膨脹機密封氣加熱方法
2023-06-30 18:12:26
膨脹機密封氣加熱方法
【專利摘要】本發明公開了一種膨脹機密封氣加熱方法，包括以下步驟：在透平膨脹機的潤滑油箱內部布置密封氣加熱盤管，在密封氣加熱盤管的進出口分別安裝閥門Ⅰ和閥門Ⅱ；在密封氣加熱盤管外部安裝密封氣管路Ⅰ和密封氣管路Ⅱ，在密封氣電加熱器進出口分別安裝閥門Ⅲ和閥門Ⅳ；剛啟動透平膨脹機時，打開閥門Ⅲ和閥門Ⅳ，關閉閥門Ⅰ和閥門Ⅱ，用電加熱器加熱密封氣流程；透平膨脹機正常運轉後，潤滑油箱的溫度升高到70℃左右，打開閥門Ⅰ和閥門Ⅱ，用潤滑油加熱密封氣流程，同時，關閉閥門Ⅲ和閥門Ⅳ，密封氣加熱器停止工作。本發明主要用於透平膨脹機低溫密封氣的加熱。
【專利說明】膨脹機密封氣加熱方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種透平機械密封氣加熱方法，特別是涉及一種膨脹機密封氣加熱方法。
【背景技術】
[0002]目前，透平膨脹機製冷是國內LPG回收裝置一種常見的製冷方法。透平膨脹機的運行效率決定了 LPG回收裝置的產品質量和收率，而透平膨脹機密封氣質量的好壞又決定了膨脹機能否正常運行。
[0003]透平膨脹機密封氣的主要作用是防止透平膨脹機在運行過程中其潤滑油進入工藝氣系統。透平膨脹機如果沒有密封氣，大量的潤滑油會流失到管路中，透平膨脹機無法正常運轉。由於透平膨脹機密封氣的重要性，因此透平膨脹機對密封氣的質量要求很高，主要是要求氣質潔淨，沒有雜質，並且溫度在20— 40°C之間。
[0004]目前，國內LPG回收裝置透平膨脹機的密封氣主要來自LPG回收裝置的低溫分離器，低溫分離器的溫度一般在-40°C左右，天然氣經過低溫分離後，氣質很潔淨，沒有粉塵等雜質，滿足透平膨脹機密封氣的質量要求。為了解決低溫分離器的天然氣溫度過低情況，透平膨脹機的密封氣(溫度在_40°C左右)需要經過電加熱器加熱到20— 40°C之間，才能進入膨脹機的密封腔，達到正常使用的要求。
[0005]傳統透平膨脹機密封氣工作流程，採用電加熱器對密封氣進行加熱，此方法有一個缺點是需要消耗電力，透平膨脹機密封氣的電熱器功率為30KW，每天消耗電力720KW，全年365天消耗電力25.92萬KW，電費按照每度電0.7元計算，全年消耗電力費用18.144萬元，並且電熱器在運行過程中根據密封氣溫度的設定值頻繁啟動和停止，不但影響進入透平膨脹機密封氣溫度的穩定性，還容易造成透平膨脹機的密封氣電加熱器損壞。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術存在的缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種膨脹機密封氣加熱方法，實現透平膨脹機不用電加熱器能滿足透平膨脹機密封氣正常的工作要求。
[0007]為解決上述技術問題，本發明膨脹機密封氣加熱方法包括下述步驟:
[0008]第一步，在透平膨脹機的潤滑油箱內部布置密封氣加熱盤管，在密封氣加熱盤管的進出口分別安裝閥門I和閥門II ；
[0009]第二步，在密封氣加熱盤管外部安裝密封氣管路I和密封氣管路II，在密封氣電加熱器進出口分別安裝閥門III和閥門IV ；
[0010]第三步，啟動透平膨脹機，打開閥門III和閥門IV，同時，關閉閥門I和閥門II，從低
溫分離器出來的溫度較低的密封氣通過原來的密封氣管路進入到電加熱器，電加熱器內的電加熱棒把低溫的密封氣加熱後進入到膨脹機的殼體內；
[0011]第四步，透平膨脹機正常運轉後，，潤滑油箱的溫度升高到70°C左右，打開閥門I和閥門II，關閉閥門III和閥門IV，從低溫分離器出來的溫度較低的密封氣就不能進入電加熱器，而是通過新增密封氣管路I進入到潤滑油箱內部的密封氣加熱盤管，溫度較高的潤滑油將熱量從密封氣盤管的外部傳遞到盤管內部的密封氣，密封氣溫度升高後通過新增密封氣管路II進入到膨脹機的殼體內，滿足透平膨脹機正常運轉；
[0012]第五步，最後再按下密封氣加熱器的停止按鈕，密封氣電加熱器停止工作。
[0013]與現在技術方案相比，本發明膨脹機密封氣加熱方法，通過在潤滑油箱增加密封氣加熱盤管和改造密封氣加熱管路就滿足了透平膨脹機密封氣加熱的需要，達到了節約用電的目的。並且還減少了密封氣電加熱器的維護費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是傳統電加熱膨脹機密封氣工藝流程圖；
[0015]圖2是本發明膨脹機密封氣加熱方法流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0017]傳統透平膨脹機密封氣工作流程，如圖1所示。採用電加熱器對密封氣進行加熱，此方法有一個缺點是需要消耗電力，並且電熱器在運行過程中根據密封氣溫度的設定值頻繁啟動和停止，不但影響進入透平膨脹機密封氣溫度的穩定性，還容易造成透平膨脹機的密封氣電加熱器損壞。
[0018]1、改造潤滑油箱:
[0019]本發明膨脹機密封氣加熱方法，首先要對透平膨脹機的潤滑油箱加以改造，如圖2所示，把膨脹機的潤滑油箱與潤滑油回油箱的管路、潤滑油泵的連接管路斷開，把膨脹機的潤滑油箱從膨脹機撬體上拆下，然後把潤滑油油箱的的右側圓形封頭更換為一個帶法蘭的封頭，在潤滑油箱內部安裝不鏽鋼的密封氣加熱盤管。密封氣加熱盤管的法蘭和潤滑油箱的法蘭相連接，組合成帶密封氣加熱器的新形式潤滑油箱。
[0020]2、改造密封氣管路:
[0021]如圖2所示，在潤滑油箱的密封氣加熱盤管進出口法蘭處安裝了新增密封氣管路I和新增密封氣管路II，新增密封氣管路I和密封氣電加熱器的進口管路連接；新增密封氣管路II和密封氣電加熱器的出口管路連接。
[0022]3、安裝切換控制閥門:
[0023]如圖2所示，在潤滑油箱密封氣加熱盤管的進出口安裝兩個閥門，分別是閥門I和閥門II，在密封氣電加熱器進出口安裝兩個閥門，分別是閥門III和閥門IV。
[0024]4、修改透平膨脹機的操作規程:
[0025]修改透平膨脹機的操作規程，重點對透平膨脹機的密封氣操作步驟進行詳細說明。
[0026]透平膨脹機的密封氣操作步驟如下:
[0027]當透平膨脹機剛啟動時由於潤滑油的溫度比較低，操作人員打開圖2中的閥門III和閥門IV，關閉閥門I和閥門II，此時從低溫分離器出來的溫度較低的密封氣通過原來的密封氣管路進入到電加熱器，電加熱器內的電加熱棒把低溫的密封氣加熱後進入到膨脹機的殼體內，達到滿足啟動透平膨脹機的技術要求。[0028]當透平膨脹機正常運轉後，由於膨脹機內部轉子的運轉，潤滑油箱的潤滑油溫度會升高到70°C左右，此時操作人員打開圖2中的閥門I和閥門II，關閉閥門III和閥門IV。由於閥門III和閥門IV關閉，從低溫分離器出來的溫度較低的密封氣就不會進入到電加熱器內部，而是會通過新增密封氣管路I進入到潤滑油箱內部的密封氣加熱盤管，溫度較高的潤滑油把熱量從密封氣盤管的外部傳遞給盤管內部的密封氣，密封氣溫度升高後通過新增密封氣管路II進入到膨脹機的殼體內，滿足透平膨脹機正常運轉的技術要求。
[0029]最後再按下密封氣加熱器的停止按鈕，密封氣電加熱器停止工作。
[0030]透平膨脹機密封氣加熱方法的改進實現了不使用密封氣電加熱器就可以達到加熱密封氣的要求，節約了電力的消耗，是一種新型的密封氣加熱方法。
【權利要求】
1.一種膨脹機密封氣加熱方法，其特徵是該方法包括下述步驟: 第一步，在透平膨脹機的潤滑油箱內部布置密封氣加熱盤管，在密封氣加熱盤管的進出口分別安裝閥門I和閥門II ； 第二步，在密封氣加熱盤管外部安裝密封氣管路I和密封氣管路II，在密封氣電加熱器進出口分別安裝閥門III和閥門IV ； 第三步，啟動透平膨脹機，打開閥門III和閥門IV，同時，關閉閥門I和閥門II，從低溫分離器出來的溫度較低的密封氣通過原來的密封氣管路進入到電加熱器，電加熱器內的電加熱棒把低溫的密封氣加熱後進入到膨脹機的殼體內； 第四步，透平膨脹機正常運轉後，潤滑油箱的溫度升高到70°c左右，打開閥門I和閥門II，關閉閥門III和閥門IV，從低溫分離器出來的溫度較低的密封氣就不能進入電加熱器，而是通過新增密封氣管路I進入到潤滑油箱內部的密封氣加熱盤管，溫度較高的潤滑油將熱量從密封氣盤管的外部傳遞到盤管內部的密封氣，密封氣溫度升高後通過新增密封氣管路II進入到膨脹機的殼體內，滿足透平膨脹機正常運轉； 第五步，最後再按下密封氣加熱器的停止按鈕，密封氣電加熱器停止工作。
【文檔編號】F16J15/00GK103967538SQ201310034872
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月30日 優先權日:2013年1月30日
【發明者】王瑋, 董深根, 潘國政, 汪渝, 武茂芹, 石志敏, 黃焜 申請人:中國石油天然氣股份有限公司