一種鋼管表面鋅層退鍍及回收鋅的方法
2023-06-30 22:34:41 3
一種鋼管表面鋅層退鍍及回收鋅的方法
【專利摘要】一種鋼管表面鋅層退鍍的方法，將要處理的鋅層退鍍鋼管放入退鋅液中，在溫度為60-90℃條件下反應3-6小時，將處理後的鋼管，用冷水衝洗乾淨即可；所述退鋅液為氫氧化鉀和碘化鉀的混合水溶液；所述鋼管表面鋅層退鍍回收鋅的方法，將退鋅液置於電解槽中，以不鏽鋼板為陽極，以鈦合金板TC4為陰極，進行電解反應2-4小時，然後收集、清洗、烘乾陰極表面鋅粉。本發明的優點是：該方法操作簡便，將鋼管表面鋅層退掉的同時不損害鋼管主體，使鋼管再次利用，節約生產成本。退鋅液中的鋅可回收，回收出來的鋅粉的質量達到國家鋅粉一級標準，提高鋅粉的利用效率，同時退鋅液能重複利用，不會對環境產生影響。
【專利說明】-種鋼管表面鋅層退鍍及回收鋅的方法
【技術領域】
[0001] 本技術涉及金屬表面處理及熱處理業【技術領域】，特別是一種鋼管表面鋅層退鍍及 回收鋅的方法。
【背景技術】
[0002] 熱鍍鋅是將鋼、不鏽鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和鋅-鐵 合金鍍層的一種工藝技術。熱鍍鋅是當今世界上應用最廣泛、性能價格比最優的鋼材表面 處理方法。由於鋅的標準電極電位負於鐵，因此在水和潮溼的空氣中鍍鋅層具有犧牲陽極 保護鋼基的作用，從而可以大大的延長鋼材的使用壽命。然而，在生產熱鍍鋅鋼管的過程 中，由於工藝條件控制不嚴格等原因，鋼管上所鍍的鋅層不符合質量要求，產生了次品。為 了節約成本需將次品表面鋅層退鍍，將工件重新鍍膜。現有的技術是將次品進行酸洗，去除 表面鋅層的同時會損害鋼管主體，同時酸再利用難度大，造成很大浪費。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對上述存在的問題，提供一種鋼管表面鋅層退鍍及回收鋅的方 法，該方法操作簡便，將鋼管表面鋅層退掉的同時不損害鋼管主體，使鋼管再次利用，節約 生產成本；退鋅液中的鋅可回收，回收出來的鋅粉的質量達到國家鋅粉一級標準，提高鋅粉 的利用效率，同時退鋅液能重複利用，不會對環境產生影響。
[0004] 本發明的技術方案： 一種鋼管表面鋅層退鍍的方法，步驟如下： 將要處理的鋅層退鍍鋼管放入退鋅液中，在溫度為60-90°C條件下反應3-6小時；反應 結束後取出處理後的鋼管，用冷水衝洗乾淨即可；所述退鋅液為氫氧化鉀和碘化鉀的混合 水溶液，退鋅液中氫氧化鉀的濃度為160-240 g/L，碘化鉀的濃度為3-10 g/L。
[0005] -種所述鋼管表面鋅層退鍍後回收鋅的方法，步驟如下： 將鋅層退鍍後的退鋅液置於電解槽中，以不鏽鋼板為陽極，以鈦合金板TC4為陰極，在 電流密度為500-1000 A/m2條件下進行電解反應2-4小時，然後收集、清洗、烘乾陰極表面 鋅粉，退鋅液進入退鋅環節重新利用；所述回收鋅的退鋅液中鋅濃度為30-40 g/L。
[0006] 本發明的優點是：該方法操作簡便，將鋼管表面鋅層退掉的同時不損害鋼管主體， 使鋼管再次利用，節約生產成本。退鋅液中的鋅可回收，回收出來的鋅粉的質量達到國家鋅 粉一級標準，提高鋅粉的利用效率，同時退鋅液能重複利用，不會對環境產生影響。
【具體實施方式】 [0007] 實施例1 : 一種鋼管表面鋅層退鍍的方法，步驟如下： 將要處理的鋅層退鍍鋼管放入退鋅液中，在溫度為70°C條件下反應4小時；反應結束 後取出處理後的鋼管，用冷水衝洗乾淨即可；所述退鋅液為氫氧化鉀和碘化鉀的混合水溶 液，退鋅液中氫氧化鉀的濃度為240 g/L，碘化鉀的濃度為3 g/L。
[0008] 所述鋼管表面鋅層退鍍後回收鋅的方法，步驟如下： 將鋅層退鍍後濃度為40 g/L的退鋅液置於電解槽中，以不鏽鋼板為陽極，以鈦合金板 TC4為陰極，在電流密度為500 A/m2條件下進行電解反應4小時，然後收集、清洗、烘乾陰極 表面鋅粉，退鋅液進入退鋅環節重新利用。
[0009] 實施例2 : 一種鋼管表面鋅層退鍍的方法，步驟如下： 將要處理的鋅層退鍍鋼管放入退鋅液中，在溫度為80°C條件下反應3小時；反應結束 後取出處理後的鋼管，用冷水衝洗乾淨即可；所述退鋅液為氫氧化鉀和碘化鉀的混合水溶 液，退鋅液中氫氧化鉀的濃度為200 g/L，碘化鉀的濃度為6 g/L。
[0010] 所述鋼管表面鋅層退鍍後回收鋅的方法，步驟如下： 將鋅層退鍍後濃度為35 g/L的退鋅液置於電解槽中，以不鏽鋼板為陽極，以鈦合金板 TC4為陰極，在電流密度為500 A/m2條件下進行電解反應3小時，然後收集、清洗、烘乾陰極 表面鋅粉，退鋅液進入退鋅環節重新利用。
[0011] 實施例3: 將要處理的鋅層退鍍鋼管放入退鋅液中，在溫度為90°C條件下反應3小時；反應結束 後取出處理後的鋼管，用冷水衝洗乾淨即可；所述退鋅液為氫氧化鉀和碘化鉀的混合水溶 液，退鋅液中氫氧化鉀的濃度為160 g/L,碘化鉀的濃度為9 g/L。
[0012] 所述鋼管表面鋅層退鍍後回收鋅的方法，步驟如下： 將鋅層退鍍後濃度為30 g/L的退鋅液置於電解槽中，以不鏽鋼板為陽極，以鈦合金板 TC4為陰極，在電流密度為1000 A/m2條件下進行電解反應2小時，然後收集、清洗、烘乾陰 極表面鋅粉，退鋅液進入退鋅環節重新利用。
【權利要求】
1. 一種鋼管表面鋅層退鍍的方法，其特徵在於步驟如下： 將要處理的鋅層退鍍鋼管放入退鋅液中，在溫度為60-90°C條件下反應3-6小時；反應 結束後取出處理後的鋼管，用冷水衝洗乾淨即可；所述退鋅液為氫氧化鉀和碘化鉀的混合 水溶液，退鋅液中氫氧化鉀的濃度為160-240 g/L，碘化鉀的濃度為3-10 g/L。
2. -種如權利要求1所述鋼管表面鋅層退鍍後回收鋅的方法，其特徵在於步驟如下： 將鋅層退鍍後的退鋅液置於電解槽中，以不鏽鋼板為陽極，以鈦合金板TC4為陰極，在 電流密度為500-1000 A/m2條件下進行電解反應2-4小時，然後收集、清洗、烘乾陰極表面 鋅粉，退鋅液進入退鋅環節重新利用；所述回收鋅的退鋅液中鋅濃度為30-40 g/L。
【文檔編號】C23F1/40GK104195559SQ201410414627
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】劉明慧, 於宏兵, 李紅娜, 張馨予 申請人:南開大學