氣體輻射燃燒器的製作方法

2023-06-30 19:47:21 1

專利名稱：氣體輻射燃燒器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣體輻射燃燒器，並且更具體地涉及這樣一種氣 體輻射燃燒器，它能夠通過促進燃料氣體和空氣的混合而提高燃燒效率。
背景技術：
通常，氣體輻射燃燒器是這樣一種燃燒器，其中需被加熱物體利 用輻射能量而被加熱和烹飪，當通過燃燒由於混合燃料氣體和空氣而 產生的混合氣體而加熱輻射器時產生這種輻射能量。
在下面，參考附圖描述傳統氣體輻射燃燒器。
圖1是概略地示意傳統氣體輻射燃燒器的平面視圖，並且圖2是 沿著圖1的線I-I的截面視圖。
如圖1和2所示，傳統氣體輻射燃燒器主要包括混合管道1、燃 燒器罐2、燃燒器襯墊3、燃燒器外罩4和玻璃5。
這裡，混合管道1在內部形成空間，其中燃料氣體和空氣被引入 並被初步地混合。燃料氣體從噴嘴la注射並且被引入混合管道1。利 用燃料氣體的注射壓力，空氣被引入混合管道1並且與燃料氣體一起 在混合管道l中被混合，從而產生混合氣體。燃燒器罐2連接到混合管道1，並且在內部形成空間，其中來自 混合管道1的混合氣體被引入並且燃燒。燃燒器罐2具有實現更加均 勻地混合在混合氣體中包含的燃料氣體和空氣的功能，該混合氣體從
混合管道l引入燃燒器罐2中。
燃燒器襯墊3安裝在在燃燒器罐2的頂部處形成的底座部分2a上。 燃燒器襯墊3具有發射輻射能量的功能，當混合氣體在燃燒器襯墊3 上燃燒時，輻射能量在燃燒器襯墊3中積聚。
燃燒器外罩4用作氣體輻射燃燒器的本體。燃燒器罐2被聯接到 燃燒器外罩4。
在此情形中，燃燒器外罩4具有圓形開口 4a以用於從燃燒器襯墊 3發射的輻射能量通過。
玻璃5安裝在燃燒器外罩4的頂部處。需被加熱物體被放置在玻 璃5上。
同時，燃燒器外罩4具有排氣管F，該排氣管用作通道以吸出當 混合氣體燃燒時產生的廢氣。
現在描述具有上述構造的氣體輻射燃燒器的操作。
首先，如果需被加熱物體放置在玻璃5的上表面上並且使用者操 作該氣體輻射燃燒器，燃料氣體和空氣被引入混合管道1中並在其中 混合。所形成的混合氣體被供給到燃燒器罐2中並且通過燃燒器襯墊3 噴射。
同時地，混合氣體被預定點火器(未示出)點燃從而混合氣體在 燃燒器襯墊3上燃燒。當混合氣體燃燒時，熱量在燃燒器襯墊3中積聚，因此使得燃燒器襯墊3發射輻射能量。
由此，放置在玻璃5的上表面上的需被加熱物體能夠被如上所述 產生的輻射能量加熱和烹飪。
在此情形中，在混合氣體燃燒之後產生的廢氣具有大致500攝氏 度或更高的溫度。廢氣通過設置在燃燒器外罩4中的排氣管F被排出。
然而，傳統氣體輻射燃燒器具有如下問題。
首先，混合氣體在燃燒器罐2上直接向上流動並且這使得混合氣 體在燃燒器襯墊3的表面上非均勻燃燒。
因此，由於混合氣體的非完全燃燒，存在輻射效率降低的問題， 並且廢氣量增加。
第二，如果混合管道1由於其安裝結構限制而具有降低的長度， 則混合管道1可使得燃料氣體和空氣在混合管道1中的混合不均勻並 且因此混合氣體的燃燒不完全。這使得輻射效率進一步降低並且廢氣 量進一步增加。
第三，傳統氣體輻射燃燒器難以用作內置型產品。
根據內置型家用電器的趨勢，當燃燒器罐2具有降低的尺寸並且 更具體地降低的高度時，燃燒器罐2難以保證被引入燃燒器罐2中的 混合氣體的均勻混合併且混合氣體不能通過燃燒器襯墊3被均勻地噴 射。這使得混合氣體的燃燒不完全，導致輻射效率降低以及廢氣量增 加。
第四，因為在將混合氣體引入燃燒器罐2和燃燒空間中這些方面可能的。

發明內容
相應地，本發明涉及一種氣體輻射燃燒器，該燃燒器基本避免了 由於相關技術的限制和缺點而產生的一個或多個問題。
本發明的目標在於提供一種能夠通過促進混合氣體包含的燃料氣 體和空氣的混合而提高混合氣體燃燒效率的氣體輻射燃燒器，同時使 得對熱量進行可變調控。
本發明的其它優點、目的和特徵部分地在下面的描述中給出，並 且部分地通過閱讀下面的描述對於本領域普通技術人員而言是顯然 的，或者可從實施本發明而體會到。通過書面描述及其權利要求以及 附圖中具體指出的結構可以實現和獲得本發明的目標和其它優點。
為了實現如在這裡體現和廣義上描述的根據本發明目標的這些目 的和其它優點，提供一種氣體輻射燃燒器，包括用於注射氣體的氣 體供給部件；混合管道，該混合管道用於抽吸空氣連同從氣體供給部 件注射的氣體以產生混合氣體並且注射所產生的混合氣體；用於接收 從混合管道供給的混合氣體的燃燒器罐；傾斜地安裝在燃燒器罐的頂 部處並且適於發射輻射熱量的燃燒器襯墊，當從燃燒器罐供給的混合 氣體在燃燒器襯墊上燃燒時產生該輻射熱量；以及位於燃燒器襯墊的 頂部上並且其中形成有燃燒腔室的燃燒器外罩。其中，所述燃燒器罐 具有形成傾斜平面的頂部開口以用於允許燃燒器襯墊被傾斜地安裝到 燃燒器罐。
應該理解，本發明的前面一般性描述以及後面的詳細描述都是示 例性和解釋性的並且旨在提供對如要求保護的本發明的進一步描述。


被包括在這裡以提供對本發明的進一步理解並且被結合在該申請 中並且構成它的一個部分的附圖示意出本發明的實施例並且與說明書 一起用於解釋本發明的原理。在圖中
圖1是概略地示意傳統氣體輻射燃燒器的平面視圖2是沿著圖1的線I-I截取的截面視圖3是示意具有根據本發明實施例的氣體輻射燃燒器的煤氣灶的 透視圖4是示意根據本發明優選的第一實施例的氣體輻射燃燒器的截 面視圖5是概略地示意圖4所示混合管道和燃燒器罐的連接結構的平 面視圖6是概略地示意根據本發明第二實施例的氣體輻射燃燒器的重 要部分的平面視圖7是概略地示意根據本發明第三實施例的氣體輻射燃燒器的重 要部分的平面視圖8是概略地示意根據本發明第四實施例的氣體輻射燃燒器的重 要部分的截面視圖9是概略地示意根據本發明第五實施例的氣體輻射燃燒器的重 要部分的截面視圖10是概略地示意圖9所示燃燒器罐的結構的平面視圖11是概略地示意根據本發明第六實施例的氣體輻射燃燒器的 截面視圖12是概略地示意圖11所示燃燒器罐的結構的平面視圖。
具體實施例方式
現在詳細參考本發明的優選實施例，其實例在附圖中示意。相同 的參考數字將儘可能用於在所有附圖中表示相同或相似的部分。
在下面，參考附圖更加詳細地描述根據本發明的氣體輻射燃燒器。首先，參考圖3描述其中使用根據本發明的氣體輻射燃燒器的煤 氣灶。圖3是示意內置型煤氣灶的實例的視圖。
如圖所示，該煤氣灶包括本體100、烤箱單元110、烤架單元112 以及具有多個氣體輻射燃燒器130的頂部燃燒器單元114。
本體100形成煤氣灶的外觀。烤箱單元110位於本體100的下部 區域中並且具有其中利用來自安裝在烤箱單元110中的多個加熱器(未 示出)的對流熱量而烹飪食物的空間。烤架單元112具有其中食物例 如魚和肉主要利用輻射熱量進行烹飪的空間。
氣體輻射燃燒器130設置在本體100的頂部上並且用作用於通過 加熱容器而烹飪食物的裝置，其中食物被容納在該容器中。玻璃(如 用參考數字137表示的，見圖4)被裝配在各個輻射燃燒器130的上方 開口中。玻璃主要由陶瓷材料形成。
圖4是示意根據本發明優選的第一實施例的氣體輻射燃燒器的截 面視圖，該燃燒器適於被用在圖3的煤氣灶中。圖5是概略地示意圖4 所示混合管道和燃燒器罐的連接結構的平面視圖。
參考圖4和5，根據該實施例的各個氣體輻射燃燒器130包括噴 嘴131、混合管道132和133、燃燒器罐134、燃燒器襯墊135、燃燒 器外罩136和玻璃137。如果燃料氣體連同空氣通過噴嘴131被注射到 混合管道132和133中，則燃料氣體和空氣在混合管道132和133中 混合。所形成的混合氣體被供給到燃燒器罐134中。當從燃燒器罐134 供給的混合氣體在燃燒器襯墊135上燃燒時，燃燒器襯墊135被加熱 由此發射輻射熱量。燃燒器外罩136在內部形成燃燒腔室並且玻璃137 安裝在燃燒器外罩136的頂部處。
在具有上述構造的根據該實施例的氣體輻射燃燒器130中，燃燒器罐134、燃燒器襯墊135、燃燒器外罩136和玻璃137具有與傳統氣 體輻射燃燒器的那些相同的功能，並且僅有混合管道132和133具有 與傳統氣體輻射燃燒器的那些不同的特徵。因此，下面主要描述混合 管道。
如圖4和5所示，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130的混合管 道132和133可被連接到燃燒器罐134的側部的預定位置。優選地， 混合管道132和133如此被安裝，從而從混合管道132和133供給的 混合氣體沿著燃燒器罐134的內周邊表面流動。為此，優選地，混合 管道132和133如此連接到燃燒器罐134從而混合管道132和133靠 近燃燒器罐134的內周邊表面。更優選地，混合管道132和133沿著 切向方向連接到燃燒器罐134。利用該構造，如圖5所示，如果混合氣 體通過混合管道132和133被引入燃燒器罐134中，則被引入的混合 氣體的燃料氣體和空氣能夠被更加有效率地相互混合，同時沿著燃燒 器罐134的內周邊表面流動。這裡，雖然混合管道132和133可在被 分別地預製之後連接到燃燒器罐134，優選混合管道132和133與燃燒 器罐134成一體地形成。
根據該實施例的氣體輻射燃燒器130具有兩個混合管道，例如， 第一混合管道132和第二混合管道133，但是本發明並不限制於此。即， 可以設置單獨的混合管道，或者設置兩個或更多個混合管道。
在其中設置兩個或更多個混合管道的情形中，如本實施例，如圖 5所示，第一和第二混合管道132和133優選地如此布置，從而從混合 管道131和132供給的混合氣體，沿著燃燒器罐134的內周邊表面， 在一定方向中流動。如果從混合管道131供給的混合氣體與從混合管 道132供給的混合氣體具有不同的流動方向，在問題在於，供給到燃 燒器罐134中的總體混合氣體的流動效率降低。更優選地，如圖5所 示，第一和第二混合管道132和133可如此連接到燃燒器罐134從而 第一和第二混合管道132和133相互對稱。利用對稱布置的混合管道132和133，供給到燃燒器罐134中的混合氣體能夠更加有效率地沿著 燃燒器罐134的內周邊表面流動。這具有促進燃料氣體和空氣相混合 的效果。
總之，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130具有通過允許混合氣 體沿著燃燒器罐20的內周邊表面流動而促進在混合氣體中包含的燃料 氣體和空氣更加均勻地混合的效果，該混合氣體從第一和第二混合管 道132和133被供給到燃燒器罐134中。提高混合氣體的混合均勻性 使得混合氣體在燃燒器襯墊135的表面上均勻和穩定地燃燒，從而提 高輻射效率並且降低廢氣量。
而且，通過使用第一混合管道132和第二混合管道133而採用多 重注射結構，能夠實現高的燃燒器調節比(Turn Down Ratio (TDR)) 並且實現混合氣體的均勻混合，即使當燃燒器罐134具有降低的尺寸 (即降低的高度)時。因此，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130適 於被用在內置型產品中。
現在，參考圖6描述根據本發明的氣體輻射燃燒器的第二實施例。 圖6是概略地示意根據本發明第二實施例的氣體輻射燃燒器的重要部 分的平面視圖。與前述實施例相比，根據該實施例的氣體輻射燃燒器 130的區別在於設置多個第一混合管道132和多個第二混合管道133並 且還設置混合促進部件140，但是其它構造和參考數字可參考前述實施 例的那些。
如圖6所示，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130還可具有多個 第一混合管道132和多個混合管道133，它們連接到燃燒器罐134側部 的預定位置，以及混合促進部件140，它們分別靠近第一混合管道132 的出口側和靠近第二混合管道133的出口側，該混合促進部件140用 於促進供給到燃燒器罐134中的混合氣體的燃料氣體和空氣的混合。 混合促進部件140可被安裝成從燃燒器罐134的內部底表面以預定長度向上突出。
優選地，混合促進部件HO分別被布置在該多個第一混合管道132 之間和該多個第二混合管道133之間。利用該布置，從第一混合管道 132和第二混合管道133供給的混合氣體，能夠通過該混合促進部件 140而更加有效率地流動並且具有促進供給到燃燒器罐134中的混合氣 體的燃料氣體和空氣的相混合的效果。
更優選地，混合促進部件140具有相應於燃燒器罐134的內周邊 表面的彎曲方向的流線形狀。利用該構造，從第一混合管道132和第 二混合管道133供給的混合氣體能夠沿著燃燒器罐134的內周邊表面 並且沿著混合促進部件140更加有效率地流動。這具有促進燃料氣體 和空氣更加均勻地混合的效果。
總之，採用混合促進部件140，與上述第一實施例相比，根據該 實施例的氣體輻射燃燒器130能夠實現供給到燃燒器罐134中的混合 氣體的更加有效率的流動並且能夠促進燃料氣體和空氣更加均勻地混
下面，參考圖7描述根據本發明的氣體輻射燃燒器的第三實施例。 圖7是概略地示意根據本發明第三實施例的氣體輻射燃燒器的重要部 分的平面視圖。與前述實施例的那些相比，根據該實施例的氣體輻射 燃燒器130的區別在於，多個混合管道被連接到燃燒器罐134從而相 互對稱並且進一步設置流動促進部件150，但是其它構造和參考數字參 考前述實施例的那些。
如圖7所示，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130還可具有四個 混合管道151、 152、 153和154，它們如此連接到燃燒器罐134從而相 互對稱，以及用於促進從該四個混合管道排放的混合氣體的流動的流 動促進部件150。說明書第10/15頁
優選地，該流動促進部件150是風扇，該風扇具有一側以用於抽 吸從該四個混合管道供給到燃燒器罐134中的混合氣體，以及另一側， 以用於排放所抽吸的混合氣體。更優選地，該風扇分別被設置在各個 混合管道的出口端的附近。利用該構造，如果混合氣體從混合管道供 給到燃燒器罐134中，則混合氣體被流動促進部件150，即風扇強制地 移動，由此實現混合氣體的更加有效率的流動。這因此促使混合氣體 的燃料氣體和空氣更加均勻地混合。
雖然根據該實施例的氣體輻射燃燒器130具有四個混合管道，本 發明沒有限制混合管道的數目。而且，類似於前述的第一實施例，優 選地，該多個混合管道如此布置，從而從混合管道供給的混合氣體在 沿著燃燒器罐134的內周邊表面的方向中流動。
參考圖8描述根據本發明的氣體輻射燃燒器的第四實施例。圖8 是概略地示意根據本發明第四實施例的氣體輻射燃燒器的重要部分的 截面視圖。與前述實施例相比，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130 的區別在於燃燒器罐134和燃燒器襯墊135的結構，但是其它結構和 參考數字參考前述實施例的那些。
如圖8所示，根據本發明第四實施例的氣體輻射燃燒器130可具 有傾斜地安裝在燃燒器罐161的頂部處的燃燒器襯墊163。這裡，燃燒 器罐161可被穿孔從而具有頂部開口 162，它形成傾斜的平面以允許燃 燒器襯墊163被傾斜地安裝到燃燒器罐161。
在以前被聯接到燃燒器襯墊163之後，燃燒器罐161被聯接到燃 燒器外罩164。在此情形中，優選地，燃燒器罐161鄰近玻璃137的聯 接區域具有小的聯接作用力，而燃燒器罐161的相對的聯接區域(圖8 的右側)具有大的聯接作用力。這是為了基本防止燃燒器罐161的聯 接作用力被傳遞到玻璃137並且因此防止玻璃137的變形。當然，可以理解，燃燒器罐161的一側可被直接聯接到玻璃137並且燃燒器罐 161的另一側可被聯接到燃燒器外罩164。
總之，由於傾斜地安裝燃燒器襯墊130從而燃燒器罐161的一側 靠近玻璃137，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130具有降低在玻璃 137和燃燒器罐161之間的高度差的效果。
參考圖9和IO描述根據本發明氣體輻射燃燒器的第五實施例。圖 9是概略地示意根據本發明第五實施例的氣體輻射燃燒器的重要部分 的截面視圖。圖IO是概略地示意圖9所示燃燒器罐的結構的平面視圖。 與上述第一到第三實施例相比，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130 的區別僅在於燃燒器罐134，但是其它結構和參考數字參考第一到第三 實施例的那些。
根據本發明第五實施例的氣體輻射燃燒器130採用具有多個單獨 空間的燃燒器罐170，並且可將多個混合管道分別地連接到該多個單獨 的空間，以將混合氣體供給到各個空間中。在此情形中，混合管道可 被控制以基於需被加熱物體所要求的理想的熱量選擇性地將混合氣體 供給到相應的各個空間中。
可選地，多個混合管道可連接到到該多個單獨空間的每一個。優 選地，連接到大尺寸空間的混合管道的數目高於連接到小尺寸空間的
混合管道的數目。這是為了根據各個空間的尺寸供給適當的混合氣體
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雖然根據該實施例的燃燒器罐170可具有多個單獨的空間，為了 便於解釋和示意，圖9和IO所示的實施例僅採用I由內部燃燒器罐171 和外部燃燒器罐172形成的兩個空間。
如圖9和IO所示，根據該實施例的燃燒器罐170可包括內部燃燒器罐171以用於在燃燒器罐170的中央形成預定空間，以及圍繞內部 燃燒器罐171提供的外部燃燒器罐172以形成從由內部燃燒器罐171 形成的空間相分離的空間。根據該實施例的氣體輻射燃燒器130還可 具有用於將混合氣體供給到內部燃燒器罐171的內部混合管道174，以 及用於將混合氣體供給到外部燃燒器罐172中的外部混合管道173。當 然，可以理解，可以分別提供多個內部混合管道174和多個外部混合 管道173。
優選地，內部燃燒器罐171具有相應於外部燃燒器罐172的形狀。 特別地，當外部燃燒器罐172具有圓形形狀時，內部燃燒器罐171也 可具有相同的圓形形狀並且設於外部燃燒器罐172中。在此情形中，
更優選地，內燃燒器罐171的邊緣以預定距離從外部燃燒器罐172的 邊緣分離，以獲得足以使得混合氣體在外部燃燒器罐172中流動的空 間以及足以使得混合氣體在內部燃燒器罐171中流動的空間。
內部和外部混合管道174和173可分別聯接到內部和外部燃燒器 罐171和172的側部的預定位置，從而混合氣體沿著內部和外部燃燒 器罐171和172的內周邊表面流動。為此，優選地，內部混合管道174 可如此連接到內部燃燒器罐171從而內部混合管道174靠近內部燃燒 器罐171的內周邊表面，並且外部混合管道173可連接到外部燃燒器 罐172從而外部混合管道173靠近外部燃燒器罐172的內周邊表面。 更優選地，內部和外部混合管道174和173分別沿著切向方向連接到 內部和外部燃燒器罐171和172。由此，從內部和外部混合管道174和 173供給的混合氣體能夠有效率地沿著內部和外部燃燒器罐171和172 的內周邊表面流動。
通常，外部燃燒器罐172比內部燃燒器罐171具有更大的內部空 間。因此，優選連接到外部燃燒器罐172的外部混合管道173的數目 高於連接到內部燃燒器罐171的內部混合管道174的數目。這是為了 實現混合氣體在燃燒器襯墊135的表面上的均勻燃燒。如果提供多個外部混合管道173，如圖IO所示，則從外部混合管道173排放的混合 氣體在沿著外部燃燒器罐172的內周邊表面的方向中被供給。更優選 地，該多個外部混合管道173可被連接到外部燃燒器罐172,從而相互 對稱。
利用具有上述構造的該實施例，外部混合管道173和內部混合管 道174可被控制以根據需被加熱物體所要求的理想的熱量選擇性地供 給混合氣體。例如，如果需被加熱物體要求少量的熱量，則混合氣體 僅通過內部混合管道174被供給到內部燃燒器罐171中從而燃燒器襯 墊135具有小的加熱表面面積。相反，如果需被加熱物體要求大量的 熱量，則混合氣體通過內部和外部混合管道174和173被供給到內部 和外部燃燒器罐171和172中從而燃燒器襯墊135具有大的加熱表面 面積。
總之，根據該實施例的氣體輻射燃燒器130使得能夠調整燃燒器 襯墊3的加熱表面面積，混合氣體在該加熱表面處燃燒並且積聚燃燒 熱量。這具有改變被傳遞到需被加熱物體的熱量的效果。
參考圖11和12描述根據本發明的氣體輻射燃燒器的第六實施例。 圖11是概略地示意根據本發明第六實施例的氣體輻射燃燒器的截面視 圖，並且圖12是概略地示意圖H所示燃燒器罐的結構的平面視圖。 與上述第五實施例相比，根據該實施例的氣體輻射燃燒器的區別在於 內部和外部混合管道的數目，但是其它結構和參考數字參考上述第五 實施例的那些。
如圖11和12所示，根據本發明第六實施例的氣體輻射燃燒器130 具有多個內部混合管道174和多個外部混合管道173，以實現熱量的更 加有效率的改變。
總之，根據該實施例的氣體輻射燃燒器具有選擇性地調整被引入到外部燃燒器罐172中的混合氣體量以及被引入內部燃燒器罐171中 的混合氣體量的效果，從而改變熱量。而且，根據該實施例的氣體輻 射燃燒器具有選擇性地調整在操作中的外部混合管道173的數目以及 在操作中的內部混合管道174的數目的效果，從而改變熱量。結果， 根據該實施例，能夠利用增加的階段數目調節熱量，並且這實現了熱 量的更加有效率的改變。
這裡，在多個內部或外部混合管道174或173連接到內部或外部 燃燒器罐171或172從而內部或外部混合管道174或173相互緊鄰布 置的情形中，如圖12所示，該多個內部或外部混合管道174或173優 選地具有相互間不同的長度。這是考慮到內部和外部燃燒器罐171和 172具有比燃燒器罐170的總體空間尺寸更小的尺寸的事實。S卩，相互 間具有不同的長度的該多個內部和外部混合管道174和173允許混合 氣體在不同位置處被供給到內部和外部燃燒器罐171和172中，由此 實現混合氣體在內部和外部燃燒器罐171和172中的有效率的流動。
如從上面的描述可以清楚地，根據本發明的氣體輻射燃燒器具有 下面的效果。
首先，通過促進混合氣體的燃燒，該氣體輻射燃燒器能夠實現混 合氣體在燃燒器襯墊表面上均勻和穩定的燃燒，由此提高輻射效率並 且降低廢氣量。
第二，促進混合氣體的燃燒具有降低在混合氣體燃燒期間產生的 一氧化碳量，改進在混合氣體燃燒期間產生的廢氣的特性的效果。因 此，本發明能夠顯著降低環境汙染。
第三，使用多個混合管道的多重注射結構能夠實現高的Tum Down Ratio (TDR)，並且實現混合氣體的均勻混合，即使當燃燒器罐 具有小的尺寸(即小的高度)時。結果，氣體輻射燃燒器適於用在內置型產品中。
第四，能夠調節燃燒器襯墊的加熱表面面積，混合氣體在該加熱 表面處燃燒並且積聚由於混合氣體燃燒而產生的熱量。這因此使得能 夠改變將被傳遞到需被加熱物體的熱量以及改變氣體輻射燃燒器的烹 飪區域。
本領域普通技術人員可以清楚，在不背離本發明精神和範圍的前 提下，能夠對本發明做出各種修改和改變。因此，本發明旨在涵蓋屬 於所附權利要求的範圍及其等價形式中的本發明的修改和改變。
權利要求
1. 一種氣體輻射燃燒器，包括用於注射氣體的氣體供給部件；混合管道，該混合管道用於抽吸空氣連同從氣體供給部件注射的氣體以產生混合氣體並且注射所產生的混合氣體；用於接收從混合管道供給的混合氣體的燃燒器罐；傾斜地安裝在燃燒器罐的頂部處並且適於發射輻射熱量的燃燒器襯墊，當從燃燒器罐供給的混合氣體在燃燒器襯墊上燃燒時產生該輻射熱量；以及位於燃燒器襯墊的頂部上並且其中形成有燃燒腔室的燃燒器外罩，其中，所述燃燒器罐具有形成傾斜平面的頂部開口以用於允許燃燒器襯墊被傾斜地安裝到燃燒器罐。
2. 根據權利要求1的氣體輻射燃燒器，其中所述混合管道連接到 燃燒器罐的側部的預定位置從而從混合管道供給的混合氣體沿著燃燒 器罐的內周邊表面流動。
3. 根據權利要求1的氣體輻射燃燒器，還包括 用於促進從混合管道供給到燃燒器罐中的混合氣體流動的流動促進部件。
全文摘要
本發明涉及一種用於通過促進燃料氣體和空氣的混合而提高燃燒效率的氣體輻射燃燒器。該氣體輻射燃燒器包括用於注射氣體的氣體供給部件；混合管道，該混合管道用於抽吸空氣連同從氣體供給部件注射的氣體以產生混合氣體並且注射所產生的混合氣體；用於接收從混合管道供給的混合氣體的燃燒器罐；傾斜地安裝在燃燒器罐的頂部處並且適於發射輻射熱量的燃燒器襯墊，當從燃燒器罐供給的混合氣體在燃燒器襯墊上燃燒時產生該輻射熱量；以及位於燃燒器襯墊的頂部上並且其中形成有燃燒腔室的燃燒器外罩。其中，所述燃燒器罐具有形成傾斜平面的頂部開口以用於允許燃燒器襯墊被傾斜地安裝到燃燒器罐。
文檔編號F23D14/46GK101504141SQ20091000586
公開日2009年8月12日 申請日期2007年1月8日 優先權日2006年1月6日
發明者李大來, 柳廷玩, 梁大奉, 金映秀, 金陽昊 申請人:Lg電子株式會社