泡沫體、該泡沫體的製造裝置，利用該泡沫體的泡沫金屬的製造方法及其製造裝置的製作方法

2023-05-12 03:49:01

專利名稱：泡沫體、該泡沫體的製造裝置，利用該泡沫體的泡沫金屬的製造方法及其製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及泡沫體和利用泡沫體製造泡沫金屬的方法，更具體地，涉及持續供給 在熔融的金屬內部塗布或填充發泡劑的泡沫體從而能夠製造連續的泡沫金屬的泡沫體、該 泡沫體的製造裝置，以及利用了該泡沫體的泡沫金屬的製造方法及其製造裝置。
背景技術：
通常，泡沫金屬是指內部形成有大量氣孔的金屬。這種泡沫金屬因在其內部具有 大量氣孔，所以比重非常輕，因為有氣孔存在所以吸聲性以及隔音性、衝擊吸收性優良。由此，泡沫金屬用於需要吸聲以及隔音的防噪音用建築內飾材料以及隔音材料， 因其能夠吸收衝擊以及重量輕，故應用於汽車、船舶、飛機等。作為代表性的泡沫金屬的例子有泡沫鋁。泡沫鋁的氣孔率為80%以上，比重範圍 為0. 2至1. 0。該泡沫金屬因具有剛性、優良的耐火耐熱性以及加工性能，因此有望作為泡 沫金屬而備受矚目。泡沫金屬是將金屬加熱熔融後，向熔融的金屬供給氣體以及發泡劑來分布氣泡， 在分布有氣泡的狀態下冷卻熔融的金屬而製成的。韓國專利註冊特許公布第0592533號公開了連續式泡沫金屬製造方法以及裝置。 公開的現有的泡沫金屬製造方法及其裝置，包括增粘爐，向熔融金屬混合增粘劑並儲藏； 攪拌機，設置於增粘爐上部，攪拌儲藏於增粘爐的熔融的金屬和增粘劑；發泡爐，使由增粘 爐供給的熔融金屬發泡；氣體管，通過膜向發泡爐內部供給氣體；電子攪拌裝置，使供給至 發泡爐的氣體分散、微細化；輥，將通過發泡爐的排出口排出的熔融的金屬抽出、移送；以 及冷卻裝置，將通過輥抽出的熔融金屬冷卻。此外，韓國專利公開特許公布第2002-0034327號公開了低壓連續式泡沫金屬的 製造方法及其裝置。所公開的泡沫金屬的製造裝置，包括增粘爐；設置於增粘爐的攪拌機；發泡爐； 氣體管，通過膜向發泡爐內部供給氣體；輥以及冷卻裝置，發泡爐還包括氣體攪拌機，用於 均勻地分散通過膜流入至發泡爐的氣體。但是，現有技術中，通過膜噴射的氣體的壓力要大於作用於膜的熔融的金屬的壓 力，由於在熔融金屬上形成一定的形態或大小的氣孔，因此實際上控制其噴射壓力相當困 難。而且，難以使氣體壓力均勻地作用於整個膜。為此，以一定壓力以上將氣體供給至熔融金屬，在供給氣體的狀態下，利用氣體攪 拌機以及電子攪拌機，使供給的氣體均勻地分散在熔融的金屬中。但是，僅以這種攪拌使氣體均勻地分散於熔融金屬具有一定的局限性。此外，由於 其他的氣體攪拌機以及電子攪拌機裝置等結構的增加，因此具有製造裝置的結構以及製造 方法複雜化的缺點。另一方面，隨供給的氣體供給至熔融金屬內的發泡劑，存在無法通過膜的微細氣孔而順暢地排出的問題，即使發泡劑供給至熔融的屬內，僅以所述攪拌也難以使氣體均勻 地分散於熔融金屬。鑑於此，本申請人在專利號為2008-007941的專利中改良泡沫金屬的連續製造裝 置及其方法，並提出了申請。專利文獻1 韓國專利註冊特許公布第0592533號專利文獻2 韓國專利公開特許公布第2002-0034327號專利文獻3 專利申請2008-007941號

發明內容
本發明的目的是提供解決如上上述的現有技術的缺點，提供在熔融的金屬中具有 泡沫體的形態，向熔液的內部持續供給泡沫體從而能夠使氣泡在熔融的金屬內部均勻產生 並分布的泡沫體、該泡沫體的製造裝置以及利用該泡沫體的泡沫金屬的製造方法以及泡沫 金屬製造方法。本發明的另一目的是提供利用泡沫體向熔融金屬持續供給發泡劑，從而能夠連續
生產由泡沫金屬形成的發泡板材(slab、strip......)以提高生產性、並能夠劃時代地降
低泡沫金屬的製造成本的泡沫體、該泡沫體的製造裝置以及利用該泡沫體的泡沫金屬的制 造方法以及泡沫金屬的製造裝置。用於實現上述目的的本發明的泡沫體，用於向熔融的金屬連續供給發泡劑，其特 徵在於，包括母材，呈帶狀或杆狀，由與用於形成泡沫金屬的熔融金屬實際上相同的金屬 構成；以及泡沫體，填充於在該母材的長度方向上形成的填充部。在本發明中，上述形成於母材的填充部在母材的外周面的長度方向形成槽，發泡 劑填充於該槽中，上述母材的外周面形成由與母材相同的金屬構成的覆蓋層。而且，填充部 的母材彎曲成波浪形。而且，用於實現上述目的的本發明的泡沫體的製造裝置，其特徵在於，包括彎曲 裝置，設置於帶狀的母材兩側，用於將上述母材彎曲成波浪形，其中，上述母材由與用於形 成泡沫金屬的熔融金屬相同的材質構成；發泡劑填充裝置，向彎曲成波浪形的母材的引入 部填充發泡劑；以及覆蓋層形成裝置，用於形成覆蓋層，防止上述發泡劑從母材脫離，覆蓋 層由實際上與母材相同的材質構成。為實現上述目的，本發明利用泡沫體的泡沫金屬的製造方法，其特徵在於，包括 泡沫金屬熔融步驟，使用於發泡的金屬熔融；金屬發泡步驟，向上述熔融的金屬連續供給具 有母材和發泡劑的泡沫體，從而在母材熔融的同時使熔融金屬發泡，其中，上述母材呈帶狀 或杆狀，由與上述熔融金屬實際上相同的金屬構成，上述發泡劑填充於在該母材上的長度 方向上形成的填充部；以及泡沫金屬的成型步驟，使上述發泡的金屬成型。在上述金屬發泡步驟中，還包括發泡劑供給步驟，在向熔融金屬供給上述泡沫體 時，上述泡沫體的上述母材熔融並向熔融金屬供給發泡劑。利用上述泡沫體的泡沫金屬的製造裝置，其特徵在於，包括熔融爐，將用於形成 泡沫金屬的金屬熔融；反應爐，供給通過上述熔融爐熔融的金屬；泡沫體供給部，為了進行 上述熔融金屬的發泡反應，將包含母材和發泡劑的泡沫體供給至上述反應爐內，其中，上述 母材由與上述熔融金屬實際上相同的金屬構成，上述發泡劑填充於在該母材上形成的填充部；以及軋機，對上述反應爐排出的發泡金屬進行冷軋，其中上述反應爐，包括主體，上述 主體具有可投入上述熔融金屬的投入口、和排出通過上述發泡劑發泡的熔融金屬的排出 口，並形成流動通路，連接該投入口和排出口，提供熔融金屬移動的流路；加熱部件，設置於 該主體，進行加熱，使得通過上述流動通路的熔融的金屬在通過上述排出口排出之前不凝 固。如上上述，根據本發明，本發明的泡沫體可高效、持續地向熔融的金屬供給發泡 劑，因此可提高泡沫金屬的生產性。此外，由於發泡劑在熔融金屬內均勻地分散並發泡，因此具有如下優點可製造出 氣孔形態和大小相比以往的產品得到提高的、優質的泡沫金屬。本發明能夠不以粉末狀態供給發泡劑，而使用向金屬填充發泡劑的泡沫體向熔融 金屬供給發泡劑，因此可連續生產泡沫金屬，進而可簡化生產設備，其中，上述金屬與用於 發泡的金屬相同。


圖1是表示本發明的泡沫體的側視圖；圖2至圖7以及圖9是表示本發明的泡沫體的其他實施方式的側視圖；圖8是本發明的泡沫體的製造裝置的截面10是本發明的泡沫體的製造裝置的截面圖；圖11是表示使用了本發明的泡沫體的泡沫金屬的製造方法的框圖；圖12以及圖13是表示本發明的泡沫金屬的製造裝置的概念圖。
具體實施例方式下面參照附圖，對本發明的適宜的實施方式進行詳細說明。本發明的泡沫體用於向利用鋁、鎂、鋁合金、鎂合金等製造泡沫金屬的熔融金屬供 給發泡劑，將其一種實施方式示於圖1至圖4。本發明的泡沫體100由與熔融的金屬相同的金屬形成，在具有預定的截面形狀 的、帶狀或者線狀的母材101的長度方向上塗布或者填充發泡劑200，因此，在向熔融的金 屬進行供給時，母材熔融並向熔融的金屬內部供給用於使金屬發泡的發泡劑。這樣的泡沫體100，如圖1所示，在棒材或帶狀的母材101的長度方向上形成填充 部110，發泡劑200填充至該填充部110。如圖1所示，上述填充部110由在母材101的長 度方向上形成的至少一個中空構成。而且如圖2以及圖3所示，填充部由形成於母材101的外周面長度方向上的至少 一個槽112構成。這裡，如圖4所示，填充上述發泡劑200的槽112可在母材101的外周面 形成為螺旋狀。如上所述，母材101的外周面形成槽112，在向該槽112中填充發泡劑200時，在上 述母材101熔融前，為防止發泡劑200供給至熔融金屬的表層，而在母材101上形成覆蓋層 113，使得填充至上述槽112的發泡劑200不露出。這裡，上述覆蓋層113的材質由與母材 101相同的材質構成，但並不限於此。上述覆蓋層113的厚度，可以考慮在熔融的金屬內部 的熔融時間而進行調整。
將本發明的泡沫體的其他的實施方式示於圖5以及圖6。參照相同附圖，在截面為多角形的杆狀或者帶狀的母材151的表面塗布發泡劑 200形成泡沫體150。優選上述母材161的外周面如圖6所示形成凹凸部，從而擴大塗布發 泡劑200的表面積。這裡，優選塗布有發泡劑200的母材161如上述實施方式所示，在外周 面形成覆蓋層162，以防止在供給時將發泡劑200集中供給至用於形成泡沫金屬的熔融的 金屬的表層。另一方面，在圖7中示出本發明的泡沫體180的其他實施方式。根據相同附圖，泡沫體180通過凹凸部，在由金屬構成的帶狀母材181的表面形成 填充部182，在該填充部182填充發泡劑200，其中，上述金屬實質上與熔融的金屬相同。而 且，上述母材181具有用於防止所述發泡劑200從上述填充部182脫離的覆蓋層183。上述 覆蓋層1 的材質如上述實施方式所述，由與母材181相同的材料構成。帶狀的母材181彎 曲成波浪形而形成所述發泡劑填充部182。這裡，填充至上述填充部的發泡劑200包含汞、 金屬氫氧化物。另一方面，用於製造如上所述的泡沫體的泡沫體製造裝置300，包括彎曲裝置 310，設置於杆狀或帶狀的母材181的兩側，用於將上述母材彎曲成波浪形，其中，上述母材 181由與用於形成泡沫金屬的熔融金屬相同的材質構成；發泡劑填充裝置320，向彎曲成波 浪形的母材181的填充部182填充發泡劑；覆蓋層形成裝置，用於形成覆蓋層183，防止上 述發泡劑從母材181脫離，覆蓋層183由實際上與母材181相同的材質構成。上述彎曲裝置310設置於被輥卷取並連續供給的母材181的兩側，具有成型輥 313、314，上述成型輥313、314分別形成有相互接合的齒部311、312。該成型輥313、314中 的至少一個由電機(未圖示)驅動。上述填充裝置320具有料鬥322，其中，上述料鬥322具有用於通過母材181的管 口 321。料鬥322中填充有發泡劑，在彎曲成波浪形的母材通過料鬥322和管口 321的過程 中，在通過彎曲而形成於母材181處的填充部182中填充發泡劑200。上述覆蓋層形成裝置330是用於向通過管口 321並露出的母材181粘附覆蓋層 331的裝置，其具有加壓輥334、335，加壓輥用於使覆蓋材料331粘附於通過管口 321排出 的母材181，其中，覆蓋材料331由與該母材181相同的材質構成，且覆蓋材料331由卷取有 具有粘附層(未圖示)的覆蓋材料331的輥332、333開卷而得。上述覆蓋層不限於上述的實施方式，具有預定厚度的薄板粘合或焊接於母材181 的兩側而成。在圖9以及圖10中示出泡沫體的其他的實施方式及其製造方法。本實施方式的泡沫體190是通過使發泡板材191b、191c與包覆該發泡板材的覆蓋 板材191a、191d相互層疊而形成，中央的兩張發泡板材191b、191c的表面包括母材193， 在表面形成多個壓紋槽192 ；和發泡劑200，填充於該壓紋槽192上。雖未圖示，但壓紋槽192是通過對帶狀的母材193表面進行加壓的加壓輥形成的， 在加壓輥上形成有用於在外周面形成壓紋槽192的加壓凸起，在母材193通過兩個加壓輥 之間時，通過加壓凸起對母材193的表面進行加壓形成壓紋槽192，向該壓紋槽192填充發 泡劑200形成發泡板材191b、191c。覆蓋板材191a、覆蓋板材191b是與母材193相同材質的薄板，起到上述實施方式中的覆蓋層的作用。由於具有覆蓋板材191a、191d，因此發泡劑200沒有沒有在熔液的表層 發生反應。由於本實施方式的泡沫體190是將多個發泡板材層疊而形成，因此可調節所投入 的發泡劑200的量。S卩，在本實施方式中，層疊兩個發泡板材形成泡沫體190，層疊的發泡板材的數量 越多，投入到一定量的熔液中的發泡劑200的量增加，因此可提高泡沫金屬的氣孔率。相反 地，發泡板材的數量越少，所投入的發泡劑200的量越低，氣孔率也降低，因此可根據所要 求的泡沫金屬的氣孔率，加減層疊的發泡板材的數量來製備泡沫體190。如圖10所示，本實施方式的泡沫體190的製造方法，從分別卷取有覆蓋板材191a、 191d和發泡板材191b、191c的覆蓋輥195和發泡輥196，抽出覆蓋板材191a、191b和發泡 板材191b、191c，並通過多個引導輥197進行層疊，之後，利用軋輥198進行壓接。壓接後的 泡沫體190卷取在卷取輥199上，由此能夠在製造泡沫金屬時連續地投入至熔液中。另一方面，利用了如上所述的泡沫體的泡沫金屬的製造方法，向用於發泡的熔融 的金屬供給塗布或填充有發泡劑的泡沫體，泡沫體熔融並使熔融金屬發泡。這種泡沫金屬的製造方法，包括金屬熔解步驟(Si)，使用於製造多孔性金屬的 金屬，即鋁、鎂、鋁合金、鎂合金等金屬熔融；投入增粘劑的步驟(S》，向熔融的金屬，即熔 液投入增粘劑後攪拌，使得熔液具有設定的粘性。上述金屬熔融步驟(Si)是熔融用於製造多孔性泡沫金屬的金屬的步驟，可使用 電爐。上述增粘劑投入步驟(S》是向熔解的熔液投入增粘劑，即鈣(Ca)、鈣-鋁(Ca-AL)， 使熔液的粘性增加至設定的粘度，還可以包括投入增粘劑後用於混合增粘劑和熔液的攪拌 裝置。上述攪拌步驟，優選在投入增粘劑後，使用通過電機旋轉的、旋轉軸端部設置有的攪 拌葉片的攪拌機進行攪拌，該攪拌機的旋轉數優選維持為80RPM至200RPM。另一方面，上述增粘劑投入步驟(S》是用於增加熔液的粘性的步驟，鑑於熔液的 粘性，可通過降低熔液的溫度而實現。如果熔液的粘性足夠，可省略增粘劑投入步驟(S2)。包括發泡步驟(S3)，如上所述，如果調節熔融的金屬的粘性，則向熔融的金屬供給 多個帶狀或者杆狀的泡沫體，使泡沫體的母材如熔融的金屬那樣發生熔融，並將填充或塗 布於母材101、151、161、181的發泡劑供給至熔融的金屬進行發泡。上述發泡步驟中，發泡 劑200填充於上述泡沫體1的長度方向上由中空形成的填充部，因此可防止發泡劑200集 中供給至熔融的金屬表面。特別是泡沫體150、160、180的母材外面形成覆蓋層113、183時， 由於覆蓋層熔融之前不露出泡沫體，因此可防止發泡劑200集中供給至如上所述的熔融的 金屬表面。發泡步驟中，持續向熔融的金屬供給多個上述泡沫體100、150、160、180並使其 熔解，因而金屬的溫度降低而粘性可能增加，因此還可以包括加熱熔融的金屬的加熱步驟。以如上所述的方法完成熔融的金屬的發泡後，進行使該金屬成型為預定形狀的成 型步驟(S4)。如上所述，本發明的利用形成覆蓋層的泡沫體向熔融的金屬供給發泡劑，可從根 本上防止發泡劑供給到熔融的金屬的表層和內部的量不均勻而引起的發泡不良，進而能夠 實現設施的簡化、泡沫金屬的生產性提高。圖12以及圖13示出利用上述泡沫體的泡沫金屬製造裝置300的優選的一實施方式。
根據相同附圖，泡沫金屬製造裝置300包括熔融爐310，使用於形成泡沫金屬的 金屬熔融；反應爐320，提供流動通路324，使得該熔融金屬移動並由泡沫體190發生發泡反 應；泡沫體供給部330，向該反應爐320供給泡沫體190 ；軋機340，對從反應爐320排出的 發泡的熔融金屬進行冷軋。熔融爐310連續熔融並供給用於製造泡沫金屬的金屬，本實施方式的熔融爐310 適用的是高頻爐311和保溫爐312結合的形態。熔融對象材料投入至高頻爐311，在通過高頻爐311的過程中，材料熔融後投入至 保溫爐312。保溫爐312的一側形成有排出熔融金屬的排出口 313，通過該排出口 313排出 的熔融金屬流入至上述反應爐320。反應爐320包括主體321和設置於主體321的加熱部件325。主體321的上端和下端分別形成有投入口 322和排出口 323，且設置有連接上述投 入口 322和排出口 323並使熔融的金屬移動的流動路324。加熱部件325使用了以包圍流動通路324的方式設置於主體321內部的電熱線， 通過該加熱部件325將流動通路324內部的溫度維持在一定溫度以上，由此防止熔融金屬 在流動通路324內凝固。另外，在反應爐320設置向流動通路324內部延伸預定長度的泡沫體保護管326。泡沫體保護管326由熔點高於熔融金屬的材質形成，在泡沫體190流入至反應爐 320內部時，使發泡劑不在反應爐320的上端與熔融金屬反應。S卩，若沒有泡沫體保護管326，則熔融金屬和泡沫體190在反應爐320的投入口 322—側接觸，泡沫體190所含有的發泡劑在反應爐320的上側發生反應，使熔融金屬發泡， 由發泡反應形成的氣泡具有向上移動的性質，由於氣泡移動至上方並破裂，因此可能無法 在熔融的金屬內部形成足夠的氣孔。因此，設置泡沫體保護管326，從而限定泡沫體190與熔融金屬的接觸地點，使得 發泡反應發生在距反應爐320的上端預定距離的地點，使發泡後的熔融金屬通過排出口 323穩定地排出。上述泡沫體保護管326的延伸長度，優選考慮通過發泡劑進行熔融金屬發泡的地 點的位置，而形成為適當的長度。泡沫體供給部330用於向上述反應爐320內部供給包含發泡劑的泡沫體190。可連續向反應爐供給上述的實施方式的泡沫體，通過本實施方式的泡沫體供給部 330供給的泡沫體是如圖9所示的實施方式的泡沫體190。泡沫體供給部330由圖10所示的泡沫體製造裝置300這樣的形態形成，通過卷取 結構使圖10中製造出的泡沫體190形成為卷取輥199，與此不同，可將通過軋輥198進行軋 制的泡沫體190直接投入至反應爐。當然，與此不同，也可以將卷取於卷取輥的泡沫體190 連續供給至反應爐320。上述軋機340是將從反應爐320排出的發泡的熔融金屬冷軋成帶狀的板材的裝 置，由於與通常的冷軋機相同，因此省略詳細說明。如上所述的本發明的一種實施方式不對本發明的技術思想進行限定。本發明的保 護範圍以權力要求所記載的保護範圍為準，本發明所屬技術領域的人員可以多種方式對本 發明的技術思想進行改良、變更，因此本領域技術人員懂得，該改良和變更屬於本發明的保護範圍。產業上的利用可能性本發明可適用於與泡沫金屬製造相關的整個產業領域。
權利要求
1.泡沫體，用於向熔融的金屬連續供給發泡劑，其特徵在於，包括母材，呈帶狀或杆狀，由與用於形成泡沫金屬的熔融金屬實際上相同的金屬構成；以及 泡沫體，填充於在該母材的長度方向上形成的填充部。
2.根據權利要求1所述的泡沫體，其中形成於所述母材的填充部在母材的外周面的長 度方向形成槽，發泡劑填充於該槽中，所述母材的外周面形成由與母材相同的金屬構成的覆蓋層。
3.根據權利要求1所述的泡沫體，其中，填充部的母材彎曲成波浪形。
4.泡沫體，其特徵在於，用於向熔融的金屬連續供給發泡劑，由帶狀的母材和多個發泡 板材相互層疊而形成，其中，所述母材由與用於形成泡沫金屬的熔融金屬實際上相同的金 屬構成，所述發泡板材含有填充至形成於該母材的多個壓紋槽的發泡劑。
5.利用泡沫體的泡沫金屬的製造方法，其特徵在於，包括 泡沫金屬熔融步驟，使用於發泡的金屬熔融；金屬發泡步驟，向所述熔融的金屬連續供給具有母材和發泡劑的泡沫體，從而在母材 熔融的同時使熔融金屬發泡，其中，所述母材呈帶狀或杆狀，由與所述熔融金屬實際上相同 的金屬構成，所述發泡劑填充於在該母材上的長度方向上形成的填充部；以及 泡沫金屬的成型步驟，使所述發泡的金屬成型。
6.根據權利要求5所述的利用泡沫體的泡沫金屬的製造方法，其中，在所述金屬發泡 步驟中，還包括發泡劑供給步驟，在向熔融金屬供給所述泡沫體時，所述泡沫體的所述母材 熔融並向熔融金屬供給發泡劑。
7.泡沫體的製造裝置，其特徵在於，包括彎曲裝置，設置於帶狀的母材兩側，用於將所述母材彎曲成波浪形，其中，所述母材由 與用於形成泡沫金屬的熔融金屬相同的材質構成；發泡劑填充裝置，向彎曲成波浪形的母材的引入部填充發泡劑；以及 覆蓋層形成裝置，用於形成覆蓋層，防止上述發泡劑從母材脫離，覆蓋層由實際上與母 材相同的材質構成。
8.泡沫體製造裝置，其特徵在於，包括加壓輥，在外周面形成多個加壓凸起，以在帶狀的木材表面形成多個壓紋槽，其中，所 述母材由與用於形成泡沫金屬的熔融金屬相同的材質構成；發泡劑填充裝置，向形成於所述母材的壓紋槽填充發泡劑；以及 軋輥，用於將在所述母材上填充發泡劑而形成的多個發泡板材相互層疊接合。
9.泡沫金屬製造裝置，其特徵在於，包括 熔融爐，將用於形成泡沫金屬的金屬熔融； 反應爐，供給通過所述熔融爐熔融的金屬；泡沫體供給部，為了進行所述熔融金屬的發泡反應，將包含母材和發泡劑的泡沫體供 給至所述反應爐內，其中，所述母材由與所述熔融金屬實際上相同的金屬構成，所述發泡劑 填充於在該母材上形成的填充部；以及軋機，對從所述反應爐排出的發泡後的熔融金屬進行冷軋，其中 所述反應爐，包括主體，所述主體具有可投入所述熔融金屬的投入口、和排出通過所述發泡劑發泡的熔融金屬的排出口，並形成流動通路，連接該投入口和排出口，在熔融金屬移動的同時，通過 所述泡沫體所含的發泡劑進行發泡；加熱部件，設置於所述主體，進行加熱，使得通過所述流動通路的熔融的金屬在通過所 述排出口排出之前不凝固。
10.根據權利要求9所述的泡沫金屬的製造裝置，還包括泡沫體保護管，從所述投入口 向所述流動通路內部延伸至預定深度，以能夠投入所述泡沫體的方式形成供給通路，以調 整所述熔融金屬和所述泡沫體在所述流路內相遇而發生發泡反應的位置。
全文摘要
本發明提供持續供給在熔融的金屬內部塗布或填充發泡劑的泡沫體從而能夠製造連續的泡沫金屬的泡沫體、該泡沫體的製造裝置，以及利用了該泡沫體的泡沫金屬的製造方法及其製造裝置。本發明的泡沫體，用於向熔融的金屬連續供給發泡劑，具備母材，呈帶狀或杆狀，由與用於形成泡沫金屬的熔融金屬實際上相同的金屬構成；以及泡沫體，填充於在該母材的長度方向上形成的填充部。由此，在製造發泡金屬時，通過向熔融的金屬供給泡沫體而在母材熔融的同時供給發泡劑，從而能夠製造出優質的泡沫金屬。
文檔編號B22D23/00GK102131943SQ200980132747
公開日2011年7月20日 申請日期2009年8月21日 優先權日2008年8月22日
發明者樸炯倫, 李浩在, 梁東嬣 申請人:韓國生產技術研究院