一種具有板鉤套的板鉤的製作方法

2023-06-16 16:08:41

專利名稱：一種具有板鉤套的板鉤的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種裝卸吊具，尤其涉及對直縫焊管進行起吊、裝卸的具有護套 即板鉤套的板鉤。
背景技術：
目前市場上的直縫焊管(Electrical Resistance welding-簡稱ERW)是
世界先進產品，國內廠商僅寶鋼有能力生產。中口徑直縫焊管產品的外徑範圍一般在 Φ219. 1 610mm，壁厚範圍在4 19. 1mm，長度為6 18. 3m。由於直縫焊管的口徑較大、長度偏長，傳統的鋼絲繩吊運已不適用，故考慮開發一 種相應的吊運用的板鉤，其結構如圖Ia所示，即，該板鉤1的外形是一桃形(凸輪狀)，具有 一定厚度(參見圖Ib的立體圖)，在板鉤1的凸部2具有吊孔3，在板鉤1的本體部4上開 設有吊裝槽5，該吊裝槽5的槽中心線5a與桃形中心線χ構成一角度α，該角度α在20 60度的範圍。在這種圖1的板鉤1的吊裝槽5鉤面6 (參見圖lb)貼有橡皮(未圖示)，板鉤1 通過穿在其吊孔3中的鐵鏈而連接到港機吊具(未圖示)上，然後直接對直縫焊管進行吊 運，通常起吊5 9根直縫焊管。經過一段時間的使用，發現存在這樣的問題由於直縫焊 管壁厚較薄，儘管板鉤1上貼附有橡皮，但在用板鉤起吊直縫焊管時還是造成其管口變形。 為解決管口破損的問題，嘗試了對板鉤進行整體硫化處理。雖然板鉤硫化表面層的彈性有效防止了板鉤與直縫焊管的直接接觸，防護了焊 管，但隨著使用次數的增加，新的問題也隨之而來。因為目前一般的直縫焊管，壁厚大約在10mm，長度12m，單件重量大約在1. 6噸左 右，因此，在起吊直縫焊管時，硫化表面物與直縫焊管接觸的面積小，單位面積受力大，多次 起吊後板鉤的硫化表面容易出現磨損，而由於板鉤是整體硫化，一旦硫化物受損露出板鉤 就必須整體更換經硫化的新板鉤，造成了較大的浪費。S卩，使用經硫化的板鉤之所以存在上述問題，是因為如下原因1、板鉤的鉤面(板鉤吊裝槽5的下側面)6與ERW接觸面的承載力，也是反作用在 ERW上的力；2、板鉤表面硫化後，鉤面6與ERW面的承載面積較小，大致為 54mm(寬)X76mm(長)=4104mm2。但是由於吊裝槽5鉤面6為平面接觸面，ERW內側為弧 型接觸面，所以板鉤實際與ERW接觸在板鉤吊裝槽鉤面的兩條稜角(未圖示)上，造成板鉤 上的硫化物拉伸、磨損；3、板鉤的硫化物表面硬度小，易磨損。起吊150 200次後板鉤表面(吊裝槽鉤
面)磨損嚴重。綜上原因，由於硫化物與板鉤是一個整體，硫化物磨損後，必須整體更換，造成較 大的浪費；吊運時，板鉤(即吊裝槽)無吸附力，容易從吊裝槽5中滑脫，一方面造成ERW墜 落，另一方面人工扶板鉤會產生安全隱患。[0012]本
實用新型內容鑑於上述問題和原因，本實用新型提供一種新板鉤，即提供一種具有板鉤套的板 鉤，可保證吊裝後的焊管質量，可利用其高分子聚安酯材料制的板鉤套來防止板鉤磨損，且 可防止焊管在套掛時滑脫，消除人工扶鉤，杜絕安全隱患，提高作業效率，降低生產成本。為實現上述目的，本實用新型的具有板鉤套的板鉤，該板鉤(1)外形為具有一定 厚度的桃形，其凸部⑵具有吊孔(3)，在所述板鉤的本體部⑷上開設有吊裝槽，該吊裝槽 的槽中心線(5a)與桃形中心線(χ)構成一角度α，該角度α在20 60度的範圍，其特徵 在於，在所述板鉤本體部上套裝有外形與所述板鉤本體部外形相吻合、且內側面貼合在其 上的高分子聚安酯材料制的板鉤套(11)，從而所述吊裝槽形成耐磨吊裝槽(15)。在上述結構中，所述耐磨吊裝槽的下側面(16)為圓弧形的鉤面。而所述鉤面由許多鋸齒狀齒條構成。另外，在所述耐磨吊裝槽的上側面(17)開設有至少二個圓形凹槽，在各圓形凹槽 內分別用螺釘鑲嵌著磁鐵(7)。此外，所述耐磨吊裝槽下側面形成為開口的長凹槽(13)，在該長凹槽內嵌插有高 分子聚安酯材料制的插塊(14)，該插塊的上表面(14a)形成為圓弧形的鉤面。並且，所述插塊的所述鉤面由許多鋸齒狀齒條構成。最好所述插塊的橫截面形成為上部向兩側突出的具有厚度(t)的T形狀。而所述 T形狀插塊的所述突出部厚度為5mm 20mm。另外最好在所述長凹槽的前側壁(13a)和後側壁(13b)上，沿所述長凹槽的長度 方向分別開設有一個以上的插塊固定孔(13k)，所述插塊的下部兩側面(14b)分別開設有 與所述插塊固定孔對應的螺紋孔(14k)，該插塊通過旋入該螺紋孔內的插塊用螺釘(13k』 ) 而被緊固在所述長凹槽內。並且最好在所述板鉤套的前側面(Ila)和後側面(lib)分別開設有一個以上的板 鉤套固定用通孔(12)，該板鉤套通過旋入該板鉤套固定用通孔內的板鉤套用螺釘(12』)而 被緊固在所述板鉤本體部上。採用本實用新型的板鉤，由於在板鉤上套有高分子聚安酯材料制的板鉤套，使原 有的吊裝槽形成硬中帶軟的耐磨吊裝槽，因此，可使板鉤的吊裝槽耐磨，同時可保證直縫焊 管吊裝後的質量(不會使焊管管口損壞或變形)；且由於在耐磨吊裝槽的上側面安裝有磁 鐵，因此，可防止直縫焊管在吊裝時的滑脫現象，杜絕安全隱患，提高作業效率；一旦板鉤套 磨損，只需卸下板鉤套更換新板鉤套即可，無需連板鉤一起更換，大大降低了成本。

圖Ia是表示以往的對直縫焊管進行吊運用的板鉤的主視圖。圖Ib是表示圖Ia的局部剖視立體圖。圖2是表示本實用新型一實施例的具有板鉤套的板鉤的立體圖。圖3是表示本實用新型另一實施例的具有板鉤套的板鉤的立體圖圖4是表示圖3另一實施例的套裝在板鉤上的板鉤套立體圖。圖5是表示嵌插在板鉤耐磨吊裝槽下側面的長凹槽內的插塊立體圖。
具體實施方式
下面，根據圖2 圖5來詳細說明本實用新型的具有板鉤套的板鉤結構及其優點 和效果。實施例1圖2是表示本實用新型一實施例的具有板鉤套的板鉤的立體圖。如圖2所示，該 板鉤1外形為具有一定厚度的桃形，其凸部2具有吊孔3，在板鉤1的本體部4上開設有吊 裝槽(參照圖la、圖Ib中的標號5)，該吊裝槽的槽中心線5a與桃形中心線χ構成一角度 α，該角度α在20 60度的範圍。在板鉤本體部4上套裝有外形與板鉤本體部4外形相 吻合、且內側面(未圖示)貼合在其上的高分子聚安酯材料制的板鉤套11，從而使吊裝槽形 成耐磨吊裝槽15。在本實施例1中，耐磨吊裝槽15的下側面16為圓弧形的鉤面。而該鉤面由許多 鋸齒狀齒條(未圖示)構成，以提高板鉤橫向防滑能力。另外，在耐磨吊裝槽15的上側面17開設有至少二個圓形凹槽(可根據耐磨吊裝 槽15的槽長而開設三個或四個以上的圓形或方形的凹槽)，分別利用螺釘(未圖示)將磁 鐵7安裝在各圓形凹槽內。由於在板鉤1上套裝有高分子聚安酯材料制的板鉤套11，因此，可確保所吊裝的 直縫焊管的管口質量，而一旦板鉤套11磨損或損壞，則卸下板鉤套更換新板鉤套即可，不 必丟棄板鉤，可節省使用成本；此外，板鉤套的鉤面(即受力面)形成為圓弧形，因此，其與 直縫焊管的管口內圈接觸面是全面接觸，確保了板鉤套的鉤面受力均勻，延長了板鉤套的 使用壽命；又由於在耐磨吊裝槽上側面安裝固定有磁鐵，因此，可增加板鉤對直縫焊管的吸 附力，防止板鉤在套掛直縫焊管時的滑脫現象，消除人工扶鉤，杜絕安全隱患，提高作業效 率。實施例2在本實施例中，除上述結構外，如圖3、圖4所示，在耐磨吊裝槽15下側面16形成 為開口的長凹槽13，在該長凹槽13內嵌插有高分子聚安酯材料制的插塊14，該插塊14的 上表面14a形成為圓弧形的鉤面。並在上述結構中，如圖5所示，插塊14的鉤面(即上表面14a)由許多鋸齒狀齒條 構成，以提高板鉤橫向防滑能力。此外，最好插塊14的橫截面形狀形成為上部(未圖示)向兩側突出的具有一定厚 度t的T形狀，以增加插塊14鉤面14a與所吊裝的直縫焊管管口內側面(管口內圈)的接 觸面積，確保嵌插在耐磨吊裝槽長凹槽13內的插塊14鉤面14a受力均勻。另外，如圖4所示，最好在上述長凹槽13的前側壁13a和後側壁13b上，沿長凹槽 13的長度方向分別開設有一個以上(本實施例顯示為二個)的插塊固定孔13k，插塊14的 下部兩側面(下部的前後側面，參看僅顯示前側面14b的圖5)分別開設有與插塊固定孔 13k對應的螺紋孔14k，該插塊14下部兩側面14b通過旋入該螺紋孔14k內的插塊用螺釘 13k』(參照圖3)而被緊固在長凹槽13內。通過做成如此結構，插塊14不容易從長凹槽13 中滑脫，而當嵌插在耐磨吊裝槽15的長凹槽13內的高分子聚安酯材料制插塊14鉤面14a 磨損損壞時，只要旋鬆螺釘13k』將磨損損壞不能使用的插塊14從長凹槽13內抽出更換高 分子聚安酯材料制新插塊即可，不需更換整個板鉤套11，可節省更換板鉤套11的成本。[0041]另外，在本實施例中，圖5的T形插塊14的上部向兩側突出的突出部厚度t可根據 板鉤耐磨吊裝槽15的槽開口寬度(即圖4的上下方向)、及圓弧形鉤面(圓弧形接觸面) 大小而做成各種不同尺寸的厚度，如5mm 20mm等，以適用於吊裝不同壁厚的直縫焊管。此外，在上述實施例1的圖2和實施例2的圖4中，最好在板鉤套11的前側面1 Ia 和後側面lib分別開設有一個以上的板鉤套固定用通孔12 (在圖2的實施例1中僅顯示1 個，也可做成二個或三個以上，如圖4的實施例2被做成二個)，該板鉤套11通過旋入該板 鉤套固定用通孔12內的板鉤套用螺釘12』(圖2中未圖示)而被緊固在板鉤本體部4上， 使板鉤套不容易掉落。當要更換新板鉤套時，只要旋鬆螺釘12』將磨損損壞的板鉤套卸下 就可更換。
權利要求一種具有板鉤套的板鉤，該板鉤(1)外形為具有一定厚度的桃形，其凸部(2)具有吊孔(3)，在所述板鉤的本體部(4)上開設有吊裝槽，該吊裝槽的槽中心線(5a)與桃形中心線(x)構成一角度α，該角度α在20～60度的範圍，其特徵在於，在所述板鉤本體部上套裝有外形與所述板鉤本體部外形相吻合、且內側面貼合在其上的高分子聚安酯材料制的板鉤套(11)，從而所述吊裝槽形成耐磨吊裝槽(15)。
2.如權利要求1所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，所述耐磨吊裝槽的下側面(16)為圓弧形的鉤面。
3.如權利要求2所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，所述鉤面由許多鋸齒狀齒條 構成。
4.如權利要求1所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，在所述耐磨吊裝槽的上側面(17)開設有至少二個圓形凹槽，在各圓形凹槽內分別用螺釘鑲嵌著磁鐵(7)。
5.如權利要求1所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，所述耐磨吊裝槽下側面形成 為開口的長凹槽(13)，在該長凹槽內嵌插有高分子聚安酯材料制的插塊(14)，該插塊的上 表面(14a)形成為圓弧形的鉤面。
6.如權利要求5所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，所述插塊的所述鉤面由許多 鋸齒狀齒條構成。
7.如權利要求5所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，所述插塊的橫截面形成為上 部向兩側突出的具有厚度(t)的T形狀。
8.如權利要求5所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，在所述長凹槽的前側壁(13a) 和後側壁(13b)上，沿所述長凹槽的長度方向分別開設有一個以上的插塊固定孔(13k)，所 述插塊的下部兩側面(14b)分別開設有與所述插塊固定孔對應的螺紋孔(14k)，該插塊通 過旋入該螺紋孔內的插塊用螺釘(13k』 )而被緊固在所述長凹槽內。
9.如權利要求7所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，所述T形狀插塊的所述突出部 厚度為5mm 20mmo
10.如權利要求1 9中任一項所述的具有板鉤套的板鉤，其特徵在於，在所述板鉤套 的前側面(Ila)和後側面(lib)分別開設有一個以上的板鉤套固定用通孔(12)，該板鉤套 通過旋入該板鉤套固定用通孔內的板鉤套用螺釘(12』 )而被緊固在所述板鉤本體部上。
專利摘要一種具有板鉤套的板鉤，該板鉤(1)外形為具有一定厚度的桃形，其凸部(2)具有吊孔(3)，在所述板鉤的本體部(4)上開設有吊裝槽，該吊裝槽的槽中心線(5a)與桃形中心線(x)構成一角度α，該角度α在20～60度的範圍，在所述板鉤本體部上套裝有外形與所述板鉤本體部外形相吻合、且內側面貼合在其上的高分子聚氨酯材料制的板鉤套(11)，從而所述吊裝槽形成耐磨吊裝槽(15)。採用本實用新型，可提高對直縫焊管吊裝後的焊管管口的質量，使板鉤的吊裝槽耐磨，並可杜絕安全隱患，提高作業效率，降低生產成本。
文檔編號B66C1/36GK201665473SQ201020158318
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月13日 優先權日2010年4月13日
發明者孔利明, 張振偉, 曹平, 朱懌誠, 王有彪, 蔣少華, 邱勇浩, 陳健, 顧黎平 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司