聚氨酯基體石材研磨拋光片及其製備方法與流程
2023-06-16 23:09:51 1
(本發明專利申請為分案申請，原專利申請號為201610719365.9；申請人：王建秋；申請日：2016年8月25日；發明名稱：聚氨酯基體石材研磨拋光片的製備方法。)
本發明涉及屬於石材表面研磨拋光技術領域。特別是一種作為新型石材研磨拋光材料的以聚氨酯為基體的石材研磨拋光片及其製備方法，所述研磨拋光片主要應用於裝飾石材的表面研磨拋光和石材地板翻新。
背景技術：
天然和人造裝飾石材表面具有較高的光澤和清晰度，更能展現石材的色彩和裝飾效果，因此人們往往把石材表面光澤度的高低作為評價石材加工質量和表面效果的標準。石材板材的表面研磨拋光、石材地板翻新時的研磨拋光，都是通過性能不同的專業設備配合具有研磨功能的材料來實現的。因而具有更好研磨、拋光功能和效率的研磨拋光材料也成為石材加工和石材護理行業高度關注的一個課題。
在石材研磨領域，對石材板材表面進行磨削和拋光，旨在使石材表面得到理想的平整或光亮效果。對石材進行研磨拋光，簡單的可以劃分為粗磨、細磨和拋光三個過程。在磨料設計體系和操作工藝上也是一個從粗到細、從粗糙到光滑的過程。當然，石材表面研磨拋光效果與研磨設備的性能有較大的關係。近些年研磨設備性能的提升對石材研磨拋光效果的提升影響很大，而研磨拋光材料(片)性能的提高顯得滯後或停滯不前。
在石材地板研磨或翻新領域，由於石材板材的平整度或鋪裝技巧等因素的影響，石材鋪裝後地面的平整度會出現程度不同的差異，尤其是板材的邊緣和對角部位這些不平整感比較明顯，影響著石材地面的裝飾效果。為了消除這些問題和現象，通常在石材鋪裝後使用一種「石材地面整體研磨工藝」對石材地面進行重新整體研磨拋光，以獲得理想的地面平整度和光澤效果。這種「石材地面整體研磨工藝」的核心組成有兩部分，一個是設備，一個是磨片。由於受到設備的可移動性和可操作性等因素的制約，這些地面研磨設備的研磨性能遠遠不及石材工廠那些專業設備，因而在光澤效果上與板材原有光澤會存在較大的差異。為了彌補這種工藝上的缺陷和差異，通常在地板研磨最後的拋光環節使用一些化學拋光材料，以提高石材表面的光亮效果。例如，使用一些以草酸和草酸鹽為主要成成分的拋光粉或拋光劑。這些以粉體或液體為物態形式的拋光材料在可操作性和效率上存在著一些缺憾，而且在程序和工藝上繁瑣，效率低，成本高，對環境和和作業人員也存在侵害等。
石材地面受到磨擦後其表面光澤也會受到破壞，這時也需要對其表面進行翻新處理，這也成為石材護理技術的一個重要內容。現有石材地面的翻新設備和研磨拋光材料與上述「石材地面整體研磨工藝」相同，研磨拋光材料(片)的性能和效率同樣成為一個關鍵問題。
研磨拋光片的自銳性對石材的研磨和拋光效果有較大的影響，這是一個行業公認的常識。對於轉速低、壓力輕、工作面積小的小型研磨設備來說，研磨拋光片的性能往往決定著最終的研磨效果。磨粒的自銳性是指埋藏在基體裡的磨粒在鋒利面受到磨損後能夠及時的暴露或釋放出另外一些新的具有鋒利面的磨粒。金屬合金基體或環氧樹脂基體以及酚醛樹脂基體的磨料(磨片)往往有較好的密度，對粉體磨粒也有較高的夾持力。環氧樹脂基體以及酚醛樹脂基體在研磨時表層受熱軟化，也使得磨料的自銳性變差。實際上磨料的自銳性就是一種「自我更新」和「推陳出新」的能力。
目前國內外石材研磨拋光片生產製作主要有三種基體和形式，一種是礦土基體，一種是金屬合金基體，一種是樹脂基體。這三種不同的基體都是要在添加融合一定量的人造金剛石、炭化矽和氧化鋁等磨料的基礎上來完成研磨功能的。
礦土研磨片是利用菱苦土製備石材研磨拋光片的一種傳統的做法，由於生產工藝繁瑣，製造效率低下，並且硬度難以調整，目前已經很少採用。
金屬合金基體研磨片，基體堅硬無彈性，在研磨設備的重壓下有對石材表面劃傷的可能，目前僅僅被用於石材的粗磨程序。
樹脂基體研磨片，基體相對於石材硬度較低，適合用於石材的粗磨、細磨和拋光。環氧樹脂和酚醛樹脂是目前樹脂基體研磨材料的主流選擇，而且在加工工藝上相對簡單省事，使得樹脂類磨料成為目前市場主流種類。但是，無論是環氧樹脂還是酚醛樹脂，在固化成型後也存在著基體硬度和密度相對較高的問題，使得基體和磨粒與石材被研磨表面的貼合度不高。而工作時產生的熱量也使得基體變軟變粘，樹脂對磨粒較高的夾持度也使得磨粒的自銳性不夠好。這些缺陷是目前行業的一個普遍問題和瓶頸，致使石材的研磨拋光效果在較長的一個時期沒有顯著的提高和突破。
以聚氨酯樹脂為基體的拋光片應用於精密玻璃拋光的技術已經有報導。經過文獻檢索和市場調查發現，現有這類聚氨酯樹脂拋光片的功能形式一般有兩種：一種是不含磨料的，作為拋光模和介質使用，用於cmp化學機械拋光；一種是含有氧化鈰磨料的，用於光學玻璃和半導體晶片等高精度拋光。但市場反應第二種拋光片如果用於玻璃拋光，其操作性和實用性並不高，這種拋光片對石材拋光的應用也未見報導和案例。
申請人採用上述這類拋光片進行了多次石材拋光試驗。從測試上看，這類拋光片用於石材的拋光效果較差，其現有技術和工藝並不適合石材的研磨拋光。從理論上分析，原因之一是現有的這類拋光片的配方體系僅僅適合玻璃或其它微晶和無晶物體表面的精細拋光；原因之二是現有的這類拋光片聚氨酯樹脂的配方體系導致基體硬度和密度並不適合石材，原因之三是其磨料體系並不適合石材的研磨拋光。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，提供一種新型聚氨酯基體石材研磨拋光片及製備方法，用於石材表面的研磨拋光，具有較高的光澤效果和作業效率，也具有更高的經濟意義和社會意義。第一、以聚氨酯樹脂作基體，能使磨片與石材被研磨表面具有更好的貼合性，磨粒具有更好的自銳性，在效果和效率上有較大幅度的提升；第二、以聚氨酯樹脂作基體的石材研磨拋光片用於石材地板的翻新作業，在效果和效率上明顯提高；第三、以聚氨酯樹脂作基體的石材研磨拋光片用於石材的研磨拋光，尤其用於石材地板的翻新研磨拋光，能夠省去使用大量的拋光粉等化學拋光材料，減少了這些化學拋光材料對環境和作業人員帶來的汙染和傷害。
為了解決上述技術問題，本發明採用了以下技術方案。
一種聚氨酯基體石材研磨拋光片及製備方法，其特徵在於按照以下步驟進行：
1)、製備a組分：將聚醚多元醇、催化劑、擴鏈劑、發泡劑和增塑劑按比例分別倒入混合容器中並攪拌均勻，得到a組分；
聚醚多元醇、催化劑、擴鏈劑、發泡劑和增塑劑的質量比為：100：0.3～5：1～6：0.5～5：1～5；
其中所述的催化劑為叔胺類催化劑或者有機金屬類催化劑或者叔胺類催化劑與有機金屬類催化劑任意比例的組合；
2)、製備b組分：將預設的粉體磨料按比例倒入a組分中攪拌均勻得到b組分；
所述粉體磨料為人造金剛石、碳化矽、氧化矽、氧化鋁和氧化鋅按照質量比100：0～40、100：0～10、100：0～40、100：0～5的組合物；
a組分與粉體磨料之間的質量比是100：10～50；
3)、製備石材研磨拋光片：將多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維按比例混合作為c組分加入到b組分中快速攪拌15～45秒的時間，然後倒入模具內壓模成型，最後機械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片；
其中作為c組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維之間的質量比是：100：0～5：0～5；
通過調整a組分和c組分之間的質量比，得到密度0.1～0.5克/cm3、邵氏a硬度30～85的石材研磨拋光片。
步驟1)所述的聚醚多元醇為不同官能度低分子量聚醚多元醇中的一種或者任意比例的兩種以上；所述的擴鏈劑為二官能度小分子量的胺類或醇類化合物；所述的發泡劑為物理髮泡劑；所述的增塑劑為氣相二氧化矽。
步驟3)所述的多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、多芳基多亞甲基異氰酸酯和官能度2～4的改性二異氰酸酯中的一種或者任意比例的兩種以上；所述的改性聚乙烯蠟粉為聚醯胺改性聚乙烯蠟，作為助磨劑並用於提高基體的耐磨度；所述的增強纖維為玻璃纖維或合成纖維，作為基體的增強劑；快速攪拌是指攪拌機的轉速在1500～4500轉/分鐘範圍內。
所述的發泡劑是戊烷。
聚醚多元醇分子量在300～2000範圍內，羥值在50～600mgkoh/g，官能度2～3可選。
步驟1)所述的催化劑為叔胺類催化劑。
步驟2)所述粉體磨料為粒徑在0.5-350μm的粉體。
步驟3)中，a組分與c組分之間的質量比為100：60～110。
一種聚氨酯基體石材研磨拋光片，其特徵在於:該研磨拋光片主要包括聚氨酯基體和粉體磨料,該拋光片按照以下步驟製備：
1)製備a組分：將聚醚多元醇、催化劑和發泡劑按比例分別倒入混合容器中並攪拌均勻，得到a組分；
聚醚多元醇、催化劑和發泡劑的質量比為：100：0.3～5：0.5～5；
其中所述的催化劑為叔胺類催化劑或者有機金屬類催化劑或者叔胺類催化劑與有機金屬類催化劑任意比例的組合；
2)製備b組分：將預設的粉體磨料按比例倒入a組分中攪拌均勻得到b組分；
所述粉體磨料為人造金剛石、碳化矽、氧化矽、氧化鋁和氧化鋅按照質量比100：0～40：0～10：0～40：0～5的組合物；
a組分與粉體磨料之間的質量比是100：10～50；
3)製備石材研磨拋光片：將多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維按比例混合作為c組分加入到b組分中快速攪拌，或者將b組份加入到c組份中快速攪拌，然後倒入模具內壓模成型，最後機械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片；
其中作為c組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維之間的質量比是：100：0～5：0～5。
a組分和c組分之間的質量比為100：60～110。
一種聚氨酯基體石材研磨拋光片的製備方法，其特徵在於按照以下步驟製備：
1)製備a組分：將聚醚多元醇、催化劑和發泡劑按比例分別倒入混合容器中並攪拌均勻，得到a組分；
聚醚多元醇、催化劑和發泡劑的質量比為：100：0.3～5：0.5～5；
其中所述的催化劑為叔胺類催化劑或者有機金屬類催化劑或者叔胺類催化劑與有機金屬類催化劑任意比例的組合；
2)製備c組分：將預設的粉體磨料按比例倒入作為c組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維中混合；
所述粉體磨料為人造金剛石、碳化矽、氧化矽、氧化鋁和氧化鋅按照質量比100：0～40：0～10：0～40：0～5的組合物；
其中作為c組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維之間的質量比是：100：0～5：0～5。
c組分與粉體磨料之間的質量比是100：10～50；
3)製備石材研磨拋光片：將c組分加入到a組分中、或者將a組份加入c組分中快速攪拌，然後倒入模具內壓模成型，最後機械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片。
優選地，所述的步驟1)製備a組分是：將聚醚多元醇、催化劑和發泡劑按比例分別倒入混合容器中並攪拌均勻，得到a組分；
聚醚多元醇、催化劑和發泡劑的質量比為：100：0.3～5：0.5～5；
所述的步驟3)製備石材研磨拋光片是：將c組分加入到(a)組分中快速攪拌、或者將a組份加入c組分中快速攪拌，然後倒入模具內壓模成型，最後機械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片；
c組分與粉體磨料之間的質量比是100：10～50；
a組分與c組分和磨料混合物的質量比為100：60～110。
本發明的積極效果在於：
1、本發明所產生的聚氨酯基體具有適當的泡壁和泡孔，研磨顆粒混合其中，分布在呈多維結構的聚氨酯泡壁上，在研磨設備壓力和旋轉作用下磨擦石材表面，同時還會有規律的在不同的層面不斷地釋放出新的、鋒利的具有工作面的磨粒。磨粒具有更好的自銳性，因而磨片具有更高的研磨效果和效率。
2、本發明所產生的聚氨酯基體具有適當柔韌性，在研磨設備的壓力作用下與石材被研磨表面具有極好的貼合度和適當的研磨作用力，因而具有更高的研磨效果和效率。
3、本發明所產生的聚氨酯基體具有適當柔韌性和泡孔。在工作時基體表面與石材被研磨表面完全貼合，通過這些在基體不同層面上分布的泡孔，使得磨片表面始終粗糙化，不僅具有了自銳性，更具有了最大工作表面積。而那些從基體中脫落下來的磨粒又在這些粗糙化的研磨表面下不斷地與石材表面再磨擦，實現了二次利用和再研磨，極大的提高了研磨速率，因而具有最佳的研磨拋光效果和更高的研磨拋光效率。
4、本發明所產生的聚氨酯研磨拋光片是以人造金剛石粉體為主要研磨和拋光因子，搭配混合適量的碳化矽、氧化矽、氧化鋁和氧化鋅粉體，以達到最佳研磨和拋光效果。人造金剛石是目前石材研磨拋光材料體系中最堅硬的一種，搭配適量的硬度較低的磨料更加符合研磨和拋光機理，效果和效率能夠滿足最大化。
5、本發明所產生的聚氨酯研磨拋光片添加了適量的改性高密度聚乙烯蠟粉，不僅使磨片基體更加耐磨，而且還會產生「微珠效應」,降低了磨片與被研磨表面的阻力，提高了研磨和拋光速率。
6、本發明所提出的聚氨酯研磨拋光片是一系列或一套或一組或一片具有獨立功能或組合功能的研磨和拋光功能的組合或單元，以適應石材的粗表面研磨或由粗到細表面研磨或由粗到細再到拋光過程的不同要求。它既可以選用含有較粗磨粒的磨片對石材做磨平處理，也可選用含有較細磨粒的磨片對低光澤的石材表面進行拋光處理，也可選用成套的磨片對石材進行由粗到細再到高光澤的石材表面處理。
具體實施方式
下面結合實施實例和對比實驗效果進一步說明本發明。
本發明石材研磨拋光片按照以下步驟進行：
1)、製備a組分：將聚醚多元醇、催化劑、擴鏈劑、發泡劑和增塑劑按比例分別倒入混合容器中並攪拌均勻，得到a組分；
聚醚多元醇、催化劑、擴鏈劑、發泡劑和增塑劑的質量比為：100：0.3～5：1～6：0.5～5：1～5；
其中所述的催化劑為叔胺類催化劑或者有機金屬類催化劑或者叔胺類催化劑與有機金屬類催化劑任意比例的組合；
2)、製備b組分：將預設的粉體磨料按比例倒入a組分中攪拌均勻得到b組分；
所述粉體磨料為人造金剛石、碳化矽、氧化矽、氧化鋁和氧化鋅按照質量比100：0～40、100：0～10、100：0～40、100：0～5的組合物；
a組分與粉體磨料之間的質量比是100：10～50；
3)、製備石材研磨拋光片：將多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維按比例混合作為c組分加入到b組分中快速攪拌15～45秒的時間，然後倒入模具內壓模成型，最後機械切片成型，得到聚氨酯基體石材研磨拋光片；
其中作為c組分的多異氰酸酯、改性聚乙烯蠟粉和增強纖維之間的質量比是：100：0～5：0～5；
通過調整a組分和c組分之間的質量比，得到密度0.1～0.5克/cm3、邵氏a硬度30～85的石材研磨拋光片。
步驟3)中，a組分與c組分之間的質量比為100：60～110。
其中用於粗磨階段的研磨片，a組分和c組分之間的質量比為100：90～110；
其中用於細磨階段的研磨片，a組分和c組分之間的質量比為100：80～100；
其中用於拋光階段的研磨片，a組分和c組分之間的質量比為100：60～90。
所述的聚醚多元醇為不同官能度低分子量聚醚多元醇的一種和多種組合，其分子量在300-2000可選，其羥值在50-600koh/g可選。優選羥值在200-550koh/g的聚醚三醇。
所述的擴鏈劑可選二官能度小分子量的胺類或醇類化合物，優選乙二醇。
所述的發泡劑為物理髮泡劑，優選戊烷。
所述的催化劑為叔胺類催化劑和有機金屬催化劑中的一種或多種，優選叔胺催化劑二甲基環己胺。
所述的增塑劑為超細二氧化矽粉體，優選氣相二氧化矽微粉。
所述的磨料組分由人造石金剛石和碳化矽、氧化矽、氧化鋁和氧化鋅微粉其中的一種或多種組合。
其中人造金剛石磨粒粒徑0.2μm-350μm可選。用於製作粗磨磨片的人造金剛石磨粒粒徑優選100μm-350μm；用於製作細磨磨片的人造金剛石磨粒粒徑優選100μm-25μm；用於製作拋光片的人造金剛石磨粒粒徑優選25μm-1μm；
其中碳化矽粉體粒徑20μm-100μm可選，優選粒徑20μm-50μm。
其中氧化矽粉體粒徑0.1μm-20μm可選，優選粒徑1μm-10μm。
其中氧化鋁粉體粒徑0.1μm-20μm可選，優選粒徑1μm-10μm。
其中氧化鋅粉體粒徑1.5μm-50μm可選，優選粒徑2μm-10μm。
所述的多異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、多芳基多亞甲基異氰酸酯和官能度2-4的改性二異氰酸酯中的一種或者任意比例的兩種以上。優選平均官能度大於2、nco質量份數在28％-30％的碳化二亞胺改性液化mdi。
所述的改性聚乙烯蠟為聚醯胺改性聚乙烯均聚物，微粉狀，密度0.95-1。優選密度為0.97、粒徑d50：5.5-7um。
所述的增強纖維為聚丙烯纖維，長度3-12mm。優選長度為6mm。
本發明製備的石材研磨拋光片的密度0.1-0.5克/cm3；邵氏a硬度30-85，單片或一組或多組的功能組合。
以下是本發明的具體製備實例。
實例一
本實例提供一組大理石研磨拋光片的製作方法，按所用磨料粒徑不同產生1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#具備粗磨、細磨和拋光功能的磨片組合。
(一)、預製a組份：以聚醚三醇(平均分子量350，羥值500)100克、叔胺催化劑二甲基環己胺3克、擴鏈劑乙二醇5克、發泡劑戊烷1.5克、增塑劑氣相二氧化矽微粉5克，按序混合攪拌均勻待用。本實例預製相同a組份7份，用於製取1-7#磨片組。
(二)、準備b組份：計量270-300μm人造金剛石磨粒35克和30-35μm炭化矽微粉15克作為1#磨料；計量125-150μm人造金剛石磨粒35克和30-35μm炭化矽微粉15克作為2#磨料；計量50-60μm人造金剛石磨粒35克和30-35μm炭化矽微粉15克作為3#磨料；計量25-30μm人造金剛石磨粒35克作為4#磨料；計量12-15μm人造金剛石磨粒35克作為5#磨料；計量4-6μm人造金剛石磨粒35克作為6#磨料；計量1-3μm人造金剛石磨粒35克作為7#磨料。
(三)、製備c組份：一種市售碳化二亞胺改性液化mdi110克、聚醯胺改性高密度聚乙烯蠟微粉3.5克、聚丙烯纖維3克，按序混合攪拌均勻待用。本實例預製相同c組份7份，用於製取1#-7#磨片組。
(四)、將計量好的b組份1#磨料與一份a組分混合，使用電動攪拌機攪拌均勻。再將計量好的c組份一份倒入上述ab混合物內，使用電動攪拌機快速混合均勻，然後倒入模具內發泡成型待用。
(五)、將發泡成型的1#聚氨酯泡沫體按照設計的規格切片成型，形成1#研磨拋光片成品，並做好標記。
(六)、分別依次選用b組分其餘6個規格的磨料組份，與一份a組份混合，再與一份c
組份混合。由此製取另外6個2#-7#研磨拋光片，並分別做好相應標記。
實例二
(一)實例二採用與實例一完全相同的a組份和b組份配料。同樣a、b組份各預製七份。
(二)將實例一c組份中聚醯胺改性高密度聚乙烯蠟粉和聚丙烯纖維減掉。同樣預製七份。
(三)採用與實例一相同的工藝和程序製取1-7#研磨拋光片組。
實例三
(一)實例三採用與實例一完全相同的a組份和c組份配料。a、c組份各預製一份。
(二)實例三b組份僅採用與實例一b組份中7#磨料相同的配料，即1-3μm人造金剛石磨粒35克。b組份預製一份。
(三)採用與實例一相同的工藝和程序製取7#拋光片。
(四)實例三製取的7#研磨拋光片可作為獨立功能的拋光材料單獨用於石材研磨的拋光環節，以替代現有市售的拋光片和拋光粉。
以下是實例一、實例二和實例三的實驗測試結果和對比測試實驗過結果。
實驗測試一
對受到磨損、失光嚴重的大理石地板重新研磨拋光，做翻新處理。研磨設備採用12頭地板研磨機(安裝12片磨片，轉速為580轉/分鐘)，配合實例一製取的聚氨酯研磨拋光片1-7#依次對受到磨損的大理石地板進行翻新研磨和拋光。
分別安裝1#研磨拋光片和2#研磨拋光片各12片對地板進行粗磨處理，研磨機推進的速度約為20米/分鐘，每行大理石研磨兩個來回。
分別安裝3#研磨拋光片、4#研磨拋光片和5#研磨拋光片各12片對地板進行細磨處理，研磨機推進的速度約為30米/分鐘，每行大理石研磨兩個來回。
分別安裝6#研磨拋光片和7#研磨拋光片各12片對地板進行拋光處理，研磨機推進的速度約為25米/分鐘，每行大理石研磨兩個來回。
使用鏡向光澤儀測量研磨前後的大理石表面光澤。隨機測試10塊板面，每塊板面測試5個點，計算平均光澤度。結果見表1。
表1
實驗測試二
與實驗測試一相同區域的受到磨損、失光嚴重的大理石地板重新研磨拋光，做翻新處理。
使用與實驗測試一相同的12頭地板研磨機，配合實例二製取的聚氨酯研磨拋光1-7#依次對受到磨損的大理石地板進行翻新研磨和拋光，研磨機的推進速度和工藝與實驗測試一相同。
實驗測試二的光澤測試方法與實驗測試一相同，結果表2。
表2
對比測試一
與實驗測試一相同區域的受到磨損、失光嚴重的大理石地板重新研磨拋光，做翻新處理。
使用與實驗測試一相同的12頭地板研磨機，配合市售酚醛樹脂軟磨片1-7#(同樣具有粗磨、細磨和拋光功能，用於大理石地板研磨拋光)依次對受到磨損的大理石地板進行翻新研磨和拋光。
研磨機的推進速度和工藝與實驗測試一相同。
對比測試一的光澤測試方法與實驗測試一相同，結果見表3。
表3
對比測試二
在經過對比測試一研磨拋光後的區域內選擇10平方米的面積，使用與實驗測試一相同的12頭地板研磨機，配合使用實例三製取的7#研磨拋光片(作為獨立拋光功能使用)對大理石地板進行再拋光。
研磨機的推進速度和工藝與實驗測試一相同。
對比測試二的光澤測試方法與實驗測試一相同，結果見表4
表4
對比測試三
在經過對比測試一研磨拋光後的區域內選擇10平方米的面積，使用圓盤式地板拋光機(轉速為175轉/分鐘)配合使用市售大理石拋光粉對大理石地板進行再拋光。拋光速度約為2平方米/3分鐘。清理乾淨拋光粉漿液。
對比測試三的光澤測試方法與實驗測試一相同，結果見表5。
表5
對比測試四
在經過對比測試一研磨拋光後的區域內選擇餘下的10平方米麵積，使用圓盤式地板拋光機(轉速為175轉/分鐘)，配合使用一種市售精密玻璃聚氨酯拋光片(含有粒徑0.8-2μm氧化鈰)對大理石地板進行再拋光。拋光速度約為2平方米/5分鐘。對比測試四的光澤測試方法與實驗測試一相同，結果見表6。
表6
實驗測試和對比測試結果總結：
通過上述實例測試和對比測試可以明顯看出，本發明製取的新型聚氨酯石材研磨拋光片不僅具有顯著的研磨拋光效果，而且更有較高的工作效率，解決和彌補了現有石材地板翻新時光澤比原板有較大差異的不足以及效率低下的問題，也排除了使用拋光粉對作業人員和環境帶來的危害。
1、通過實驗測試一和實驗測試二的結果對比，反映出實例一和實例二製取的研磨拋光片在性能上的差異。實例一添加改性聚乙烯蠟粉對本發明研磨拋光片的效果、效率和耐用性有較好地改善。
2、通過實驗測試一、實驗測試二和對比測試一的測試結果看出，本發明製取的新型聚氨酯石材研磨拋光片與現有市場主流酚醛樹脂研磨拋光片在效果上有顯著的提高。
3、通過實驗測試一、實驗測試二和對比測試二、對比測試三的測試結果看出，本發明製取的新型聚氨酯石材研磨拋光片與現有市場主流研磨拋光片加大理石拋光粉的方法不僅光澤效果高，而且在效率上有顯著的優勢。現有技術的做法通常就是對比測試一和對比測試三的結合。但是從效果和效率上看，本發明的實驗測試一(實例一)和實驗測試二(實例二)的結果遠遠高於現有的做法。從單一的拋光程序看，無論是效果還是效率，本發明的對比測試二(實例三)均明顯高於現有的拋光粉(對比測試三)。
4、通過對比測試一、對比測試二和對比測試三的測試結果看出，實例三製取的7#研磨
拋光片作為具有獨立拋光功能的拋光片使用，同樣具有顯著的效果和效率。
5、通過對比測試四的測試結果看出，現有市售的含有氧化鈰磨粒的用於精密玻璃等拋光的聚氨酯拋光片對於石材的拋光沒有明顯的效果和效率。
以上說明是依據本發明的構思和工作原理並實施該發明構思和工作原理的最佳實施例。上述實施例不應理解為對本發明構思和工作原理的限定，依照本發明構思的其他實施例和實現方式，以及實施例和實現方式的組合均屬於本發明的保護範圍。以下的實施方式也屬於本發明的保護範圍:
1、上述實例製取的聚氨酯新型研磨拋光片，密度為0.35-0.42克/cm3，邵氏硬度a為60-80。
2、上述磨片製取時可按照不同的規格或型號添加適量的著色劑以得到不同顏色的磨片，有利於區分不同規格和型號。
3、上述實例所用材料及組合，不代表本發明涉及技術的全部。
4、本發明新型研磨拋光片，可根據石材的品種和硬度，調整a、b、c組分中物料的成分、配合比例、規格以及泡沫基體的密度和硬度，以得到最佳效果和效率。
5、本發明新型磨片，可調整磨片的外形和規格，安裝用於石材加工廠專業的大型研磨機用於石材大板的研磨拋光。