新型結構的電容式觸控螢幕及其生產方法
2023-06-16 16:30:46
新型結構的電容式觸控螢幕及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型結構的電容式觸控螢幕，包括玻璃基材，所述玻璃基材具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，所述玻璃基材的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有SiO2消隱層，所述SiO2消隱層的外表面設有感應電極層，所述感應電極層是由鍍在SiO2消隱層外表面的ITO層和金屬導電層經過黃光蝕刻工藝形成的，所述感應電極層的非可視區噴塗形成有油墨層；本發明先鍍膜再印刷油墨圖案，克服了先印刷油墨圖案再鍍膜形成的段差問題，消除了段差造成的不良，提高了生產良率。
【專利說明】新型結構的電容式觸控螢幕及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及新型結構的電容式觸控螢幕及其生產方法。
【背景技術】
[0002]觸控螢幕作為一種人機友好交換的介質，目前廣泛應用於各類電子產品中。例如手機、電腦、遊戲機、工控、mp3等。
[0003]電容式觸控螢幕結構複雜，生產工序較多，產出率較低。生產良率低是現階段電容式觸控螢幕主要的瓶頸。電容式觸控螢幕結構主要有GF、GFF、GG、0GS。現階段市面上中等尺寸以GF、GFF為主。GF相對於GFF薄一層，更備受消費者喜愛。GF結構電容式觸控螢幕分為兩類。一類為驅動線路和感應線路都鋪在FILM上。這種架構技術難度較高，國內還不是很盛行。另一類為感應線路鋪在玻璃蓋板上，驅動線路鋪在FILM上。
[0004]目前蓋板上鋪感應線路良率低是影響該架構大量量產的主要因素。蓋板非可視區上先鋪一層黑色油墨，在經過鍍ΙΤ0、鍍銅、黃光蝕刻把線路做出來。不良的主要原因是黑框區與可視區交界處存在大約6um到15um的段差，斷線的機率很高。
【發明內容】
[0005]本發明目的是:提供一種解決段差問題、提高生產良率的新型結構的電容式觸控螢幕。
[0006]本發明的技術方案是:一種新型結構的電容式觸控螢幕，包括玻璃基材，所述玻璃基材具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，所述玻璃基材的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有S12消隱層，所述S12消隱層的外表面設有感應電極層，所述感應電極層是由鍍在S12消隱層外表面的ITO層和金屬導電層經過黃光蝕刻工藝形成的，所述感應電極層的非可視區噴塗形成油墨層。
[0007]上述「感應電極層3的非可視區噴塗形成油墨層4」的含義為:由於感應電極層是由鍍在S12消隱層外表面的ITO層和金屬導電層經過黃光蝕刻工藝形成的，因此感應電極層具有凸設結構和位於凸設結構之間的鏤空部分，所述凸設結構為非可視區，所述鏤空部分為可視區，所述可視區內由於蝕刻形成有多個感應電極，本發明僅在其凸設結構的外表面噴塗形成油墨層。
[0008]上述S12消隱層起著打底和消隱的作用，打底是提升後續鍍ITO的附著力，消隱是消除ITO的蝕刻痕跡。
[0009]優選的，所述金屬導電層為金屬銅或者有色金屬。更優選的，所述金屬導電層為金屬銅。
[0010]本發明的又一技術方案是:一種用於生產新型結構的電容式觸控螢幕的方法，包括玻璃基材，所述玻璃基材具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，包括以下步驟:
I)所述玻璃基材的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有S12消隱層； 2)在所述S12消隱層外表面上鍍有ITO層和金屬導電層，將ITO層和金屬導電層經過黃光蝕刻工藝形成感應電極層；
3)在所述感應電極層的非可視區噴塗形成油墨層。
[0011]由於感應電極層是由鍍在S12消隱層外表面的ITO層和金屬導電層經過黃光蝕刻工藝形成的，因此感應電極層具有凸設結構和位於凸設結構之間的鏤空部分，所述凸設結構為非可視區，所述鏤空部分為可視區，本發明僅在其凸設結構的外表面噴塗形成油墨層。
[0012]上述S12消隱層起著打底和消隱的作用，打底是提升後續鍍ITO的附著力，消隱是消除ITO的蝕刻痕跡。
[0013]優選的，所述金屬導電層為金屬銅或者有色金屬。更優選的，所述金屬導電層為金屬銅。
[0014]本發明的優點是:
1、本發明先鍍膜再印刷油墨圖案，克服了先印刷油墨圖案再鍍膜形成的段差問題，消除了段差造成的不良，提高了生產良率。
[0015]、本發明鍍的金屬可以經過工藝處理，呈現不同的顏色，油墨圖案採用與金屬顏色一樣的油墨，這樣產品外觀就呈現出不同的顏色，可以滿足不同的客戶。
[0016]、本發明中的S12消隱層起著打底和消隱的作用，打底是提升後續鍍ITO的附著力，消隱是消除ITO的蝕刻痕跡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
圖1為本發明的簡易不意圖。
[0018]其中:1玻璃基材；2 S12消隱層；3感應電極層；31 ITO層；32金屬導電層；4油墨層。
【具體實施方式】
[0019]實施例:如圖1所示，一種新型結構的電容式觸控螢幕，包括玻璃基材1，所述玻璃基材I具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，所述玻璃基材I的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有S12消隱層2，所述S12消隱層2的外表面設有感應電極層3，所述感應電極層3是由鍍在S12消隱層2外表面的ITO層31和金屬導電層32經過黃光蝕刻工藝形成的，所述感應電極層3的非可視區噴塗形成油墨層4。
[0020]上述「感應電極層3的非可視區噴塗形成油墨層4」的含義為:由於感應電極層3是由鍍在S12消隱層2外表面的ITO層31和金屬導電層32經過黃光蝕刻工藝形成的，因此感應電極層3具有凸設結構和位於凸設結構之間的鏤空部分，所述凸設結構為非可視區A，所述鏤空部分為可視區B，所述可視區B內由於蝕刻形成有多個感應電極6，本發明僅在其凸設結構(非可視區A)的外表面噴塗形成油墨層。
[0021]本實施例中，所述金屬導電層32優選為金屬銅,厚度為l_5um。
[0022]一種用於生產新型結構的電容式觸控螢幕的方法，包括玻璃基材I，所述玻璃基材I具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，包括以下步驟: 1)所述玻璃基材I的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有S12消隱層2；
2)在所述S12消隱層2外表面上鍍有ITO層31和金屬導電層32，將ITO層31和金屬導電層32經過黃光蝕刻工藝形成感應電極層3 ；
3)在所述感應電極層3的非可視區噴塗形成油墨層4。
[0023]上述「感應電極層3的非可視區噴塗形成油墨層4」的含義為:由於感應電極層3是由鍍在S12消隱層2外表面的ITO層31和金屬導電層32經過黃光蝕刻工藝形成的，因此感應電極層3具有凸設結構和位於凸設結構之間的鏤空部分，所述凸設結構為非可視區A，所述鏤空部分為可視區B，所述可視區B內由於蝕刻形成有多個感應電極6，本發明僅在其凸設結構(非可視區A)的外表面噴塗形成油墨層。
[0024]本實施例中，所述金屬導電層32優選為金屬銅,厚度為l_5um。
[0025]本發明中的S12消隱層2起著打底和消隱的作用，打底是提升後續鍍ITO的附著力，消隱是消除ITO的蝕刻痕跡。
[0026]本發明先鍍膜再印刷油墨圖案，克服了先印刷油墨圖案再鍍膜形成的段差問題，消除了段差造成的不良，提高了生產良率。
[0027]本發明鍍的金屬可以經過工藝處理，呈現不同的顏色，油墨圖案採用與金屬顏色一樣的油墨，這樣產品外觀就呈現出不同的顏色，可以滿足不同的客戶。
[0028]以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限制。除上述實施例外，本發明還可以有其它實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明所要求保護的範圍之內。
【權利要求】
1.一種新型結構的電容式觸控螢幕，包括玻璃基材(I)，所述玻璃基材(I)具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，其特徵在於:所述玻璃基材(I)的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有S12消隱層(2)，所述S12消隱層(2)的外表面設有感應電極層(3)，所述感應電極層(3)是由鍍在S12消隱層(2)外表面的ITO層(31)和金屬導電層(32)經過黃光蝕刻工藝形成的，所述感應電極層(3)的非可視區噴塗形成油墨層(4)。
2.根據權利要求1所述的一種新型結構的電容式觸控螢幕，其特徵在於:所述金屬導電層(32)為金屬銅或者有色金屬。
3.一種用於生產權利要求1所述的新型結構的電容式觸控螢幕的方法，包括玻璃基材(I)，所述玻璃基材(I)具有第一表面以及與第一表面相對設置的第二表面，其特徵在於:包括以下步驟: 1)所述玻璃基材(I)的第二表面用真空濺鍍的方式鍍有S12消隱層(2)； 2)在所述S12消隱層(2)外表面上鍍有ITO層(31)和金屬導電層(32)，將ITO層(31)和金屬導電層(32)經過黃光蝕刻工藝形成感應電極層(3)； 3)在所述感應電極層(3)的非可視區噴塗形成油墨層(4)。
4.根據權利要求3所述的一種用於生產新型結構的電容式觸控螢幕的方法，其特徵在於:所述金屬導電層(32)為金屬銅或者有色金屬。
【文檔編號】G06F3/044GK104199584SQ201410461771
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】何代永, 張興國, 王立良 申請人:蘇州勝利精密製造科技股份有限公司