內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具的製作方法

2023-06-16 16:13:11

本發明涉及一種脫模模具，具體涉及內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具。

背景技術：

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

一些外徑在100mm以下的小徑筒件，為了與其他零件配合，其中心孔孔壁上會設置一段凹槽。同時為了便於注塑後拔模，將該中心孔設置有一定拔模斜度，使孔壁相對孔軸線形成5°左右的夾角。這類孔壁帶一段凹槽的注塑件的模具，空間小，無法作滑塊，通常選擇做斜頂來使其脫模。但時通過斜頂脫模時，不僅會出現產品粘黏在斜頂上而導致產品無法順利脫模的情況出現，且直接斜頂脫模會導致凹槽被拉傷的情況出現。

技術實現要素：

本發明目的在於提供內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，解決在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，不僅會出現產品粘黏在斜頂上而導致產品無法順利脫模，且直接斜頂脫模會導致凹槽被拉傷的情況出現的問題。本發明所針對的內壁帶槽的小徑筒狀注塑件為能做拔模斜度的筒件，且該筒件直徑在100mm以下，並主要針對直徑在40mm左右的筒件。

本發明通過下述技術方案實現：

內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，包括後模鑲件、斜頂、和頂針；其中：所述後模鑲件成圓錐臺狀，在其側面設置有通槽，所述通槽將後模鑲件的兩端連通，且後模鑲件的軸線與該軸線在通槽的槽底上的投影線形成銳角α，所述形成銳角α位於後模鑲件的小端方向；

在通槽的槽底設置有配合槽，所述配合槽的一端與後模鑲件的小端端面連通，且後模鑲件的軸線與該軸線在配合槽的槽底上的投影線形成銳角β，所述形成銳角β位於後模鑲件的小端方向，且所述銳角β<銳角α；

所述斜頂位於通槽中，且斜頂與通槽的形狀尺寸一致；

所述頂針的一端與配合槽的槽底接觸，頂針的另一端能活動貫穿斜頂，在頂針上套設有與頂針共軸線的彈簧，隨著斜頂和頂針向後模鑲件的小端移動，頂針向遠離後模鑲件軸線的方向移動，所述彈簧壓縮；

在斜頂上遠離通槽槽底的面上設置有槽形成塊。槽形成塊的尺寸與小徑筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。

所述銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致。所述銳角α為3°～15°。

合模後注塑，完成注塑後，頂針上遠離後模鑲件軸線的一端與小徑筒件產品的內壁接觸。退出前模，然後從後模鑲件小端推出斜頂；由於銳角β<銳角α，斜頂在垂直於後模鑲件軸線方向上向後模鑲件軸線方向移動，斜頂上與產品接觸的面遠離產品，避免了產品粘黏在斜頂上；同時，槽形成塊遠離小徑筒件產品內壁上的凹槽，避免了脫模時，產品內壁上的凹槽被拉傷的情況出現；頂針上遠離後模鑲件軸線的一端向小徑筒件產品的孔壁移動，並頂住產品，使產品隨著斜頂的移動而移動，從而完成產品的脫模。採用這樣的脫模模具，避免了在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，會出現產品粘黏在斜頂上而導致產品無法順利脫模的情況出現，還避免了產品內壁上的凹槽在脫模時被拉傷的情況出現，提高了產品質量。

進一步地，在斜頂上從遠離後模鑲件軸線方向到靠近後模鑲件軸線方向依次設置有彼此共軸線的配合孔和安裝孔，所述配合孔的直徑小於和安裝孔的直徑，且配合孔的軸線與頂針的軸線重合，在頂針上設置套設有擋盤，頂針上遠離後模鑲件軸線的一端穿過安裝孔後位於配合孔中遠離後模鑲件軸線的一端；

所述彈簧位於安裝孔中，擋盤與彈簧上遠離配合孔的一端接觸，且擋盤的直徑大於彈簧的中心孔。

脫模時，擋盤壓向彈簧，以使頂針向遠離後模鑲件的軸線方向移動，進而使頂針在整個脫模過程中一直頂住產品，從而將產品帶出。

進一步地，在安裝孔中靠近後模鑲件軸線的一端設置有安裝槽，在安裝槽中設置有擋板，所述擋板通過沉頭螺栓固定在安裝槽中；

所述頂針的一端依次穿過擋板、和安裝孔後位於配合孔上遠離後模鑲件軸線的一端。

所述頂針的軸線垂直於配合槽的槽底。由於後模鑲件的軸線與該軸線在配合槽的槽底上的投影線形成銳角β，而銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致，因此頂針的軸線垂直於產品中心孔的內壁，使頂針帶動小徑筒件進行脫模時，能帶動小徑筒件脫模，但不刮傷小徑筒件的內壁。

進一步地，所述頂針上遠離後模鑲件軸線的一端為弧形面，並與斜頂上遠離通槽槽底的面共面，此弧形面的軸線與後模鑲件共軸線，以使斜頂上遠離通槽槽底的面平滑過渡到頂針上遠離後模鑲件軸線的端面上。

將頂針上遠離後模鑲件軸線的一端設置成與後模鑲件側壁一致的弧形面，避免了產品注塑成形時，在配合孔處產生凹陷或凸起，進而避免了廢品率增加或者返修次數增多。

進一步地，在頂針上與配合槽接觸的一端設置有接觸件，所述接觸件為半球狀，頂針的軸線過接觸件的球心，且接觸件的球面與配合槽的槽底接觸。

將頂針上與配合槽接觸的一端設置成半球狀，利於頂針順利推出配合槽，避免被配合槽鉤掛住。

進一步地，在後模鑲件的大端設置導向臺，所述導向臺為圓柱型，其與後模鑲件共軸線；

在導向臺中設置有導向孔，所述導向孔將通槽與導向臺上遠離後模鑲件的一端連通，且導向孔的軸線平行於後模鑲件的軸線在通槽的槽底上的投影線，在斜頂上遠離後模鑲件小端的一端設置有導向條，所述導向條上遠離斜頂的一端穿出導向孔。通過直線式驅動裝置，沿導向塊的軸線推動導向條，進而完成斜頂的脫模動作。

進一步地，在配合槽槽底上靠近後模鑲件小端的一端設置有倒角。頂針在推出配合槽，從配合槽上的倒角過渡到沒有配合槽限制的位置，利於頂針的復位，避免頂針被配合槽勾掛住。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，合模後注塑，完成注塑後，頂針上遠離後模鑲件軸線的一端與小徑筒件產品的內壁接觸。退出前模，然後從後模鑲件小端推出斜頂；由於銳角β<銳角α，斜頂在垂直於後模鑲件軸線方向上向後模鑲件軸線方向移動，斜頂上與產品接觸的面遠離產品，避免了產品粘黏在斜頂上；同時，槽形成塊遠離小徑筒件產品內壁上的凹槽，避免了脫模時，產品內壁上的凹槽被拉傷的情況出現；頂針上遠離後模鑲件軸線的一端向小徑筒件產品的孔壁移動，並頂住產品，使產品隨著斜頂的移動而移動，從而完成產品的脫模。採用這樣的脫模模具，避免了在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，會出現產品粘黏在斜頂上而導致產品無法順利脫模的情況出現，還避免了產品內壁上的凹槽在脫模時被拉傷的情況出現，提高了產品質量；

2、本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，頂針的軸線垂直於產品中心孔的內壁，使頂針帶動小徑筒件進行脫模時，能帶動小徑筒件脫模，但不刮傷小徑筒件的內壁；

3、本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，將頂針上遠離後模鑲件軸線的一端設置成與後模鑲件側壁一致的弧形面，避免了產品注塑成形時，在配合孔處產生凹陷或凸起，進而避免了廢品率增加或者返修次數增多；

4、本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，將頂針上與配合槽接觸的一端設置成半球狀，利於頂針順利推出配合槽，避免被配合槽鉤掛住，同時，頂針在推出配合槽，從配合槽上的倒角過渡到沒有配合槽限制的位置，利於頂針的復位，避免頂針被配合槽勾掛住。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為後模鑲件的結構示意圖；

圖3為後模鑲件的剖視圖；

圖4為本發明的剖視圖；

圖5為斜頂的結構示意圖；

圖6為斜頂的剖視圖；

圖7為頂針的結構示意圖；

圖8為注塑產品時的位置示意圖；

圖9為斜頂脫模的位置示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-後模鑲件，2-斜頂，3-和頂針，4-通槽，5-配合孔，6-安裝孔，7-安裝槽，8-彈簧，9-擋板，10-配合槽，11-擋盤，12-沉頭螺栓，13-槽形成塊，14-接觸件，15-導向臺，16-導向孔，17-導向條，18-倒角。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖9所示，本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，包括後模鑲件1、斜頂2、和頂針3；其中：所述後模鑲件1成圓錐臺狀，在其側面設置有通槽4，所述通槽4將後模鑲件1的兩端連通，且後模鑲件1的軸線與該軸線在通槽4的槽底上的投影線形成銳角α，所述形成銳角α位於後模鑲件1的小端方向；

在通槽4的槽底設置有配合槽10，所述配合槽10的一端與後模鑲件1的小端端面連通，且後模鑲件1的軸線與該軸線在配合槽10的槽底上的投影線形成銳角β，所述形成銳角β位於後模鑲件1的小端方向，且所述銳角β<銳角α；

所述斜頂2位於通槽4中，且斜頂2與通槽4的形狀尺寸一致；

所述頂針3的一端與配合槽10的槽底接觸，頂針3的另一端能活動貫穿斜頂2，在頂針3上套設有與頂針3共軸線的彈簧8，隨著斜頂2和頂針向後模鑲件1的小端移動，頂針3向遠離後模鑲件1軸線的方向移動，所述彈簧8壓縮；

在斜頂2上遠離通槽4槽底的面上設置有槽形成塊13。槽形成塊13的尺寸與小徑筒件孔壁上的凹槽尺寸一致。

所述銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致。所述銳角α為10°，β為3°～5°。

合模後注塑，完成注塑後，頂針3上遠離後模鑲件1軸線的一端與小徑筒件產品的內壁接觸。退出前模，然後從後模鑲件1小端推出斜頂2；由於銳角β<銳角α，斜頂2在垂直於後模鑲件1軸線方向上向後模鑲件1軸線方向移動，斜頂2上與產品接觸的面遠離產品，避免了產品粘黏在斜頂上；同時，槽形成塊13遠離小徑筒件產品內壁上的凹槽，避免了脫模時，產品內壁上的凹槽被拉傷的情況出現；頂針3上遠離後模鑲件1軸線的一端向小徑筒件產品的孔壁移動，並頂住產品，使產品隨著斜頂2的移動而移動，從而完成產品的脫模。採用這樣的脫模模具，避免了在孔壁上帶有一段凹槽的小徑筒件斜頂脫模時，會出現產品粘黏在斜頂上而導致產品無法順利脫模的情況出現，還避免了產品內壁上的凹槽在脫模時被拉傷的情況出現，提高了產品質量。

實施例2

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖9所示，本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，在斜頂2上從遠離後模鑲件1軸線方向到靠近後模鑲件1軸線方向依次設置有彼此共軸線的配合孔5和安裝孔6，所述配合孔5的直徑小於和安裝孔6的直徑，且配合孔5的軸線與頂針3的軸線重合，在頂針3上設置套設有擋盤11，頂針3上遠離後模鑲件1軸線的一端穿過安裝孔6後位於配合孔5中遠離後模鑲件1軸線的一端；

所述彈簧8位於安裝孔6中，擋盤11與彈簧8上遠離配合孔5的一端接觸，且擋盤11的直徑大於彈簧8的中心孔。

脫模時，擋盤11壓向彈簧8，以使頂針3向遠離後模鑲件1的軸線方向移動，進而使頂針3在整個脫模過程中一直頂住產品，從而將產品帶出。

進一步地，在安裝孔6中靠近後模鑲件1軸線的一端設置有安裝槽7，在安裝槽7中設置有擋板9，所述擋板9通過沉頭螺栓12固定在安裝槽7中；

所述頂針3的一端依次穿過擋板9、和安裝孔6後位於配合孔5上遠離後模鑲件1軸線的一端。

所述頂針3的軸線垂直於配合槽10的槽底。由於後模鑲件1的軸線與該軸線在配合槽10的槽底上的投影線形成銳角β，而銳角β的值與小徑筒件的中心孔孔壁與孔軸線之間的夾角一致，即與中心孔的拔模斜度一致，因此頂針3的軸線垂直於產品中心孔的內壁，使頂針3帶動小徑筒件進行脫模時，能帶動小徑筒件脫模，但不刮傷小徑筒件的內壁。

進一步地，所述頂針3上遠離後模鑲件1軸線的一端為弧形面，並與斜頂2上遠離通槽4槽底的面共面，此弧形面的軸線與後模鑲件1共軸線，以使斜頂2上遠離通槽4槽底的面平滑過渡到頂針3上遠離後模鑲件1軸線的端面上。

將頂針3上遠離後模鑲件1軸線的一端設置成與後模鑲件1側壁一致的弧形面，避免了產品注塑成形時，在配合孔5處產生凹陷或凸起，進而避免了廢品率增加或者返修次數增多。

實施例3

本發明是在實施例2的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖9所示，本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，在頂針3上與配合槽10接觸的一端設置有接觸件14，所述接觸件14為半球狀，頂針3的軸線過接觸件14的球心，且接觸件14的球面與配合槽10的槽底接觸。

將頂針3上與配合槽10接觸的一端設置成半球狀，利於頂針3順利推出配合槽10，避免被配合槽10鉤掛住。

實施例4

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖9所示，本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，在後模鑲件1的大端設置導向臺15，所述導向臺15為圓柱型，其與後模鑲件1共軸線；

在導向臺15中設置有導向孔16，所述導向孔16將通槽4與導向臺15上遠離後模鑲件1的一端連通，且導向孔16的軸線平行於後模鑲件1的軸線在通槽4的槽底上的投影線，在斜頂2上遠離後模鑲件1小端的一端設置有導向條17，所述導向條17上遠離斜頂2的一端穿出導向孔16。通過直線式驅動裝置，沿導向塊16的軸線推動導向條17，進而完成斜頂1的脫模動作。

導向塊16的橫截面為方形，導向條17的橫截面尺寸與導向塊16的橫截面尺寸一致。

實施例5

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖9所示，本發明內壁帶槽的小徑筒狀塑膠件用斜頂脫模模具，在配合槽10槽底上靠近後模鑲件1小端的一端設置有倒角18。頂針3在推出配合槽10，從配合槽10上的倒角18過渡到沒有配合槽18限制的位置，利於頂針的復位，避免頂針被配合槽10勾掛住。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。