一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法

2023-06-17 11:18:41

一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬於有色金屬選礦【技術領域】。採用的技術方案是依據含碳細粒級嵌布的複雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特點，採用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，並用濃縮加細磨的方式實現深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。
【專利說明】一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於有色金屬選礦【技術領域】，涉及一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法。

【背景技術】
[0002] 銅鉛鋅複雜硫化礦，由於幾種金屬共生緻密，相互嵌布粒度微細，分選非常困 難；國內外處理這類礦石一般是將礦石磨到要求的細度，經浮選作業得到銅鉛鋅混合精 礦，然後再進行銅鉛鋅礦物的分離；該工藝主要缺點是銅鉛鋅礦物經過混合浮選後，脫藥 困難，分離效果差。
[0003] 從銅鉛鋅混合精礦分離銅、鉛、鋅的選礦方法主要有三種，一是加溫法，即通過加 溫使礦物表面的各種藥劑解吸，造成礦物可浮性差異而達分選的目的：該方法是先用蒸氣 把銅鉛混合精礦加溫到60°C左右，在酸性或中性礦漿中，方鉛礦表面的捕收劑被解吸下 來，表面氧化親水，而黃銅礦仍然上浮從而實現銅鉛分離；二是利用氰化物抑銅浮鉛，達 到分選的目的，但氰化物對黃銅礦抑制力較強，對方鉛礦幾乎不產生抑制作用，利用這種 方法可以抑銅浮鉛，並得到較好的效果；三是添加有機鹽的方法，即採用澱粉、烤膠、糊精 等，抑制方鉛礦浮選銅礦物；但上述列舉的方法，存在的共同問題是各種金屬礦物分離效 果不佳，金屬回收率低，各精礦互含較高，造成銅、鉛、鋅精礦產品質量不合格，有的方法 是藥劑有毒、汙染環境，有的方法能耗高，生產成本高，生產過程難以控制，不宜大規模推 廣。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的是針對現有技術中存在的問題提供一種分離效果好，金屬回收率 高，各精礦互含低的選礦方法。
[0005] 為達到上述目的，本發明一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法採用預先脫碳_銅鉛部 分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，並採用濃縮加細磨方式實現深度脫藥，具 體包括以下步驟： 1) 原礦石磨礦：經過破碎後的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機進行磨礦，在磨礦 機中添加硫化鈉（a)用量200?250g/t和石灰（b)用量2000?3000g/t，至磨礦產品磨 礦細度為-74iim佔75%?85% ; 2) 預先脫碳作業：添加煤油（c)用量100?200g/t進行一次脫碳粗選，所得碳粗精礦 進行脫碳精選，所得脫碳粗選尾礦進行脫碳掃選，所得脫碳掃選尾礦進入銅鉛粗選作業，脫 碳精選的中礦和脫碳掃選的中礦合併返回脫碳粗選作業； 3) 銅鉛粗選：在礦漿PH值為8?9的條件下，依次添加抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量 200?300g/t、硫酸鋅（e)用量500?600g/t、捕收劑乙硫氮（f)用量30?40g/t、捕收劑 A8 (g)用量20?40g/t進行銅鉛混合粗選，所得銅鉛粗精礦進入銅鉛精選作業，所得銅鉛粗 選尾礦進入銅鉛掃選作業； 4) 銅鉛兩次掃選：依次添加捕收劑乙硫氮（f)用量5?10g/t和捕收劑A8(g)用量 5?lOg/t進行第一次銅鉛掃選；不添加任何藥劑進行第二次銅鉛掃選，所得銅鉛掃選尾礦 進入鋅粗選作業，兩次銅鉛掃選中礦順序返回上一作業循環； 5) 銅鉛四次精選：依次添加石灰（b)用量400?500g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量 50?60g/t、硫酸鋅（e)用量200?300g/t、捕收劑A8 (g)用量10?15g/t進行第一次銅 鉛精選，依次添加石灰（b)用量200?250g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量20?30g/t、硫 酸鋅（e)用量100?200g/t、捕收劑A8 (g)用量5?10g/t進行第二次銅鉛精選，不添加 任何藥劑進行第三次、第四次銅鉛精選，所得銅鉛精礦進入濃縮脫水作業，四次銅鉛精選 中礦順序返回上一作業循環； 6) 銅鉛精礦濃縮脫水：添加六偏磷酸鈉（h)用量200?300g/t、硫化鈉（a)用量100? 160g/t和活性炭（i)用量100?150g/t進行濃縮脫水作業，經濃縮脫水後的銅鉛精礦進 入再磨作業； 7) 銅鉛精礦再磨：在磨機中添加石灰（b)用量250?300g/t、活性炭（i)用量150? 200g/t，對經濃縮脫水後銅鉛精礦進行再磨，至磨礦產品的磨礦細度為-38iim佔85%? 95%，進行後續的銅鉛分離作業； 8) 銅鉛分離：依次添加鉛抑制劑1721 (j)用量500?700g/t、捕收劑乙基黃藥（k)用 量20?30g/t、起泡劑2#油（1)用量6?10g/t進行銅粗選，所得銅粗精礦進入銅鉛分離 精選作業，所得銅粗選尾礦進入銅掃選作業； 9) 銅鉛分離三次精選：添加鉛抑制劑1721 (j)用量100?200g/t進行第一次銅精選， 不添加任何藥劑進行第二、三次銅精選，三次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循環； 10) 銅兩次掃選：不添加任何藥劑進行兩次銅掃選； 11) 鋅粗選：依次添加石灰（b)用量3000?5000g/t、硫酸銅（m)用量300?400g/t、 丁基黃藥（n)用量50?100g/t、起泡劑2#油（1)用量10?20g/t進行鋅粗選作業，所 得鋅粗精礦進入再磨作業，所得鋅粗選尾礦進入鋅掃選作業； 12) 鋅粗精礦再磨：對鋅粗精礦進行再磨作業，至磨礦產品的磨礦細度為-43iim佔 75%?85%，進行後續的鋅精選作業； 13) 鋅四次精選：添加石灰（b)用量1000?1500g/t進行第一次鋅精選，不添加任何 藥劑進行第二、三、四次鋅精選，四次鋅精選中礦順序返回上一作業循環； 14) 鋅兩次掃選：添加硫酸銅（m)用量50?100g/t、丁基黃藥（n)用量20?30g/t進 行第一次鋅掃選，不添加任何藥劑進行第二次鋅掃選，兩次鋅掃選中礦順序返回上一作業 循環，所得鋅掃選尾礦進入硫粗選作業； 15) 硫粗選：依次添加活化劑碳酸氫銨（〇)用量100?200g/t、硫酸銅（m)用量200? 300g/t、丁基黃藥（n)用量40?100g/t、起泡劑2#油（1)用量10?15g/t進行硫粗選，所 得硫粗精礦進入硫精選作業，所得硫粗選尾礦進入硫掃選作業； 16) 硫兩次精選：不添加任何藥劑進行兩次硫精選作業得到硫精礦，兩次硫精選中礦 順序返回上一作業循環； 17) 硫掃選：添加捕收劑丁基黃藥（n)用量15?20g/t、起泡劑2#油⑴用量5?10g/ t進行硫掃選，硫掃選尾礦為最終尾礦； 上述各步驟涉及的藥劑以原礦石幹礦重量計。
[0006] 捕收劑A8(g)由以下質量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯15?25份、苯胺 黑藥20?30份、硫氮丙腈酯35?45份、胺基丙腈5?15份； 捕收劑A8 (g)質量份最佳配比：烷基烯丙基硫氨酯25份、苯胺黑藥30份、硫氮丙腈酯 35份、胺基丙腈10份；其中烷基烯丙基硫氨酯選自丙基烯丙基硫氨酯、異丁基烯丙基硫氨 醋或異戊基稀丙基硫氣醋中的任意一種。
[0007] 捕收劑A8(g)的製備方法為：在常溫常壓下，將烷基烯丙基硫氨酯、苯胺黑藥、硫 氮丙腈酯、胺基丙腈按上述質量份加入攪拌釜中，室溫下攪拌混合〇. 5?1小時，即得捕收 劑A8 ; 鉛抑制劑1721 (j)由羧甲基纖維素、水玻璃、焦亞硫酸鈉、氫氧化鈉按2?3 :12 :3? 5 :1比例混合而成。
[0008] 本發明具有以下有益效果： 1.採用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，並用濃縮 加細磨方式實現深度脫藥，對於處理具有細粒嵌布特徵的複雜多金屬硫化礦石效果顯著。
[0009] 2.在銅鉛部分混浮作業中使用高效捕收劑A8,它具有捕收和起泡雙重屬性，選擇 性好、捕收能力強，用於銅鉛混選可有效提高精礦品位和回收率；浮選過程中泡沫穩定、礦 物浮遊速度快，藥劑用量可大幅度降低。
[0010] 3.在銅鉛分離作業中使用抑制劑1721作為鉛礦物的抑制劑，主要組成成分為羧 甲基纖維素、水玻璃、焦亞硫酸鈉、氫氧化鈉，其成分中的羧甲基纖維素為有機高分子，在鹼 性溶液中，其羥基陰離子與礦物晶格表面的陽離子發生靜電吸引，發生一定程度的化學吸 附，羥基陰離子與鉛形成的螯合物具有良好的親水性，有效的抑制了鉛礦物；其它的水玻 璃、焦亞硫酸鈉等為無機抑制劑，沒有毒性，對環境無汙染，從而能很好的改善生產環境，避 免了傳統使用的氰化物或重鉻酸鹽作為抑制劑具有的劇毒、對人體造成傷害，破壞環境的 問題。
[0011] 4.抑制劑1721使用方便，安全性高，為複雜銅鉛鋅礦石浮選作業中的銅鉛硫化 礦物的分離提供了 一種綠色高效的選礦藥劑。
[0012]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法流程圖。

【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖對本發明作進一步描述。
[0015] 實施例1 :原礦石選用青海某多金屬礦床為浸染體銅鉛鋅多金屬礦，該礦石中黃 銅礦、方鉛礦、鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦嵌布粒度粗細不均，共生關係複雜，銅品位較低，鋅礦物 主要為鐵閃鋅礦，磁鐵礦含量較高達28%，屬典型的複雜多金屬硫化礦。礦石中含CuO. 30%， Pb2. 30%,Znl. 65%,S12. 73%,Agl7. 67g/t，含碳 3. 80%。
[0016] 如圖1所示一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法，包括以下步驟： 原礦石磨礦：經過破碎後的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機進行磨礦，在磨礦機 中添加硫化鈉（a)用量200g/t和石灰（b)用量2500g/t(以原礦石幹礦重量計，下同）， 至磨礦產品磨礦細度為-74iim佔70% ;預先脫碳作業：添加煤油（c)用量120g/t進行一 次脫碳粗選，所得碳粗精礦進行脫碳精選，所得脫碳粗選尾礦進行脫碳掃選，所得脫碳掃選 尾礦進入銅鉛粗選作業，脫碳精選的中礦和脫碳掃選的中礦合併返回脫碳粗選作業；銅鉛 粗選：在礦漿PH值為8?9的條件下，依次添加抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量200g/t、硫酸 鋅（e)用量600g/t、捕收劑乙硫氮（f)用量35g/t、捕收劑A8(g)用量30g/t進行銅鉛混 合粗選，所得銅鉛粗精礦進入銅鉛精選作業，所得銅鉛粗選尾礦進入銅鉛掃選作業；銅鉛兩 次掃選：依次添加捕收劑乙硫氮（f)用量8g/t和捕收劑A8(g)用量5g/t進行第一次銅鉛 掃選；不添加任何藥劑進行第二次銅鉛掃選，所得銅鉛掃選尾礦進入鋅粗選作業，兩次銅 鉛掃選中礦順序返回上一作業循環；銅鉛四次精選：依次添加石灰（b)用量400g/t、抑制 劑焦亞硫酸鈉（d)用量60g/t、硫酸鋅（e)用量200g/t、A8(g)用量10g/t進行第一次銅鉛 精選，依次添加石灰（b)用量200g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量30g/t、硫酸鋅（e)用量 l〇〇g/t、捕收劑A8(g)用量8g/t進行第二次銅鉛精選，不添加任何藥劑進行第三次、第四 次銅鉛精選，所得銅鉛精礦進入濃縮脫水作業，四次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循 環；銅鉛精礦濃縮脫水：添加六偏磷酸鈉（h)用量200g/t、硫化鈉（a)用量120g/t和活性 炭（i)用量150g/t進行濃縮脫水作業，經濃縮脫水後的銅鉛精礦進入再磨作業；銅鉛精礦 再磨：在磨機中添加石灰（b)用量250g/t、活性炭（i)用量200g/t,對經濃縮脫水後銅鉛 精礦進行再磨，至磨礦產品的磨礦細度為-38ym佔90%，進行後續的銅鉛分離作業；銅鉛分 離：依次添加鉛抑制劑I721(j)用量600g/t、捕收劑乙基黃藥（k)用量20g/t、起泡劑2#油 (1)用量l〇g/t進行銅粗選，所得銅粗精礦進入銅鉛分離精選作業，所得銅粗選尾礦進入 銅掃選作業；銅鉛分離三次精選：添加鉛抑制劑1721 (j)用量150g/t進行第一次銅精選， 不添加任何藥劑進行第二、三次銅精選，三次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循環；銅兩 次掃選：不添加任何藥劑進行兩次銅掃選；鋅粗選：依次添加石灰（b)用量4000g/t、硫酸 銅（m)用量300g/t、丁基黃藥（n)用量80g/t、起泡劑2#油（1)用量15g/t進行鋅粗選作 業，所得鋅粗精礦進入再磨作業，所得鋅粗選尾礦進入鋅掃選作業；鋅粗精礦再磨：對鋅 粗精礦進行再磨作業，至磨礦產品的磨礦細度為-43ym佔80%，進行後續的鋅精選作業；鋅 四次精選：添加石灰（b)用量1200g/t進行第一次鋅精選，不添加任何藥劑進行第二、三、四 次鋅精選，四次鋅精選中礦順序返回上一作業循環；鋅兩次掃選：添加硫酸銅（m)用量60g/ t、丁基黃藥（n)用量30g/t進行第一次鋅掃選，不添加任何藥劑進行第二次鋅掃選，兩次鋅 掃選中礦順序返回上一作業循環，所得鋅掃選尾礦進入硫粗選作業；硫粗選：依次添加活 化劑碳酸氫銨（〇)用量120g/t、硫酸銅（m)用量200g/t、丁基黃藥（n)用量50g/t、起泡劑 2#油（1)用量10g/t進行硫粗選，所得硫粗精礦進入硫精選作業，所得硫粗選尾礦進入硫掃 選作業；硫兩次精選：不添加任何藥劑進行兩次硫精選作業得到硫精礦，兩次硫精選中礦 順序返回上一作業循環；硫掃選：添加捕收劑丁基黃藥（n)用量15g/t、起泡劑2#油（1)用 量6g/t進行硫掃選，硫掃選尾礦為最終尾礦。
[0017] 上述各步驟涉及的藥劑以原礦石幹礦重量計。
[0018] 捕收劑A8(g)由以下質量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯25份、苯胺黑藥 30份、硫氮丙腈酯35份、胺基丙腈10份。
[0019] 鉛抑制劑1721 (j)由羧甲基纖維素、水玻璃、焦亞硫酸鈉、氫氧化鈉按3 :12 : 5 :1 比例混合而成。
[0020] 具體選礦指標見表1。
[0021] 實施例2 :原礦石選用西藏某複雜銅鉛鋅硫化礦屬典型的嵌布關係複雜的難選 多金屬硫化礦，該礦石中銅礦物以黃銅礦為主，黃銅礦分布不均勻，屬細粒嵌布，一般的在 0. 01?0. 2mm之間，粗粒可達2mm，細粒不足0. 005mm;方鉛礦與閃鋅礦主要成他形及合體 或團狀產出，多與黃鐵礦、毒砂密切共生，粒度篩析結果表明，礦石中銅、鉛嵌布粒度較細， 特徵複雜；閃鋅礦是主要的含鋅礦物，其與磁黃鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦嵌布關係較為密切，包 裹鑲嵌、交錯鑲嵌較為普遍；磁黃鐵礦黃銅礦小於〇. 〇37mm的可憐佔比較大，成乳滴狀、不 規則狀微細粒包體形式存在於閃鋅礦中；礦石中含C4. 10%、Cu0. 17%、Pb 如圖1所示一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法，包括以下步驟： 原礦石磨礦：經過破碎後的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機進行磨礦，在磨礦機 中添加硫化鈉（a)用量250g/t和石灰（b)用量3000g/t(以原礦石幹礦重量計，下同）， 至磨礦產品磨礦細度為-74iim佔75% ;預先脫碳作業：添加煤油（c)用量160g/t進行一 次脫碳粗選，所得碳粗精礦進行脫碳精選，所得脫碳粗選尾礦進行脫碳掃選，所得脫碳掃選 尾礦進入銅鉛粗選作業，脫碳精選的中礦和脫碳掃選的中礦合併返回脫碳粗選作業；銅鉛 粗選：在礦漿PH值為8?9的條件下，依次添加抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量300g/t、硫酸 鋅（e)用量600g/t、捕收劑乙硫氮（f)用量40g/t、A8(g)用量25g/t進行銅鉛混合粗選， 所得銅鉛粗精礦進入銅鉛精選作業，所得銅鉛粗選尾礦進入銅鉛掃選作業；銅鉛兩次掃選： 依次添加捕收劑乙硫氮（f)用量8g/t和捕收劑A8(g)用量5g/t進行第一次銅鉛掃選；不 添加任何藥劑進行第二次銅鉛掃選，所得銅鉛掃選尾礦進入鋅粗選作業，兩次銅鉛掃選中 礦順序返回上一作業循環；銅鉛四次精選：依次添加石灰（b)用量500g/t、抑制劑焦亞硫 酸鈉（d)用量60g/t、硫酸鋅（e)用量200g/t、捕收劑A8(g)用量15g/t進行第一次銅鉛 精選，依次添加石灰（b)用量250g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量30g/t、硫酸鋅（e)用量 l〇〇g/t、捕收劑A8(g)用量6g/t進行第二次銅鉛精選，不添加任何藥劑進行第三次、第四 次銅鉛精選，所得銅鉛精礦進入濃縮脫水作業，四次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循 環；銅鉛精礦濃縮脫水：添加六偏磷酸鈉（h)用量300g/t、硫化鈉（a)用量100g/t和活性 炭（i)用量120g/t進行濃縮脫水作業，經濃縮脫水後的銅鉛精礦進入再磨作業；銅鉛精礦 再磨：在磨機中添加石灰（b)用量250g/t、活性炭（i)用量180g/t,對經濃縮脫水後銅鉛 精礦進行再磨，至磨礦產品的磨礦細度為-38ym佔85%，進行後續的銅鉛分離作業；銅鉛分 離：依次添加鉛抑制劑1721 (j)用量700g/t、捕收劑乙基黃藥（k)用量25g/t、起泡劑2#油 (1)用量l〇g/t進行銅粗選，所得銅粗精礦進入銅鉛分離精選作業，所得銅粗選尾礦進入 銅掃選作業；銅鉛分離三次精選：添加鉛抑制劑1721 (j)用量200g/t進行第一次銅精選， 不添加任何藥劑進行第二、三次銅精選，三次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循環；銅兩 次掃選：不添加任何藥劑進行兩次銅掃選；鋅粗選：依次添加石灰（b)用量5000g/t、硫酸 銅（m)用量360g/t、丁基黃藥（n)用量60g/t、起泡劑2#油（1)用量15g/t進行鋅粗選作 業，所得鋅粗精礦進入再磨作業，所得鋅粗選尾礦進入鋅掃選作業；鋅粗精礦再磨：對鋅 粗精礦進行再磨作業，至磨礦產品的磨礦細度為-43ym佔85%，進行後續的鋅精選作業；鋅 四次精選：添加石灰（b)用量1400g/t進行第一次鋅精選，不添加任何藥劑進行第二、三、四 次鋅精選，四次鋅精選中礦順序返回上一作業循環；鋅兩次掃選：添加硫酸銅（m)用量80g/ t、丁基黃藥（n)用量20g/t進行第一次鋅掃選，不添加任何藥劑進行第二次鋅掃選，兩次鋅 掃選中礦順序返回上一作業循環，所得鋅掃選尾礦進入硫粗選作業；硫粗選：依次添加活 化劑碳酸氫銨（0)用量160g/t、硫酸銅（m)用量200g/t、丁基黃藥（n)用量40g/t、起泡劑 2#油（1)用量10g/t進行硫粗選，所得硫粗精礦進入硫精選作業，所得硫粗選尾礦進入硫掃 選作業；硫兩次精選：不添加任何藥劑進行兩次硫精選作業得到硫精礦，兩次硫精選中礦 順序返回上一作業循環；硫掃選：添加捕收劑丁基黃藥（n)用量20g/t、起泡劑2#油（1)用 量l〇g/t進行硫掃選，硫掃選尾礦為最終尾礦。
[0022] 上述各步驟涉及的藥劑以原礦石幹礦重量計。
[0023] 捕收劑A8 (g)由以下質量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯25份、苯胺黑藥 30份、硫氮丙腈酯35份、胺基丙腈10份。
[0024] 鉛抑制劑1721 (j)由羧甲基纖維素、水玻璃、焦亞硫酸鈉、氫氧化鈉按3 :12 : 5 :1 比例混合而成。
[0025] 具體選礦指標見表1。
[0026] 實施例3:原礦石選用甘肅某地銅鉛鋅多金屬硫化礦，該礦石中有用礦物不僅嵌 布粒度細，且嵌布關係複雜，並且該礦石為複雜高硫多金屬硫化礦，礦石中主要有價金屬為 閃鋅礦、方鉛礦和黃鐵礦，其次含有少量的黃銅礦，黃銅礦分布不均勻，屬細粒嵌布；閃鋅礦 與磁黃鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦嵌布關係極為密切，包裹鑲嵌、交錯鑲嵌較普遍；粒度分析結果 表明，黃銅礦、方鉛礦嵌布關係複雜，粒度微細；礦石中含CuO. 14%，Pb2. 13%，Zn4. 03%，S17. 16%,Ag27. 22g/t〇
[0027] 如圖1所示一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法，包括以下步驟： 原礦石磨礦：經過破碎後的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機進行磨礦，在磨礦機 中添加硫化鈉（a)用量200g/t和石灰（b)用量3000g/t(以原礦石幹礦重量計，下同）， 至磨礦產品磨礦細度為-74iim佔70% ;預先脫碳作業：添加煤油（c)用量200g/t進行一 次脫碳粗選，所得碳粗精礦進行脫碳精選，所得脫碳粗選尾礦進行脫碳掃選，所得脫碳掃選 尾礦進入銅鉛粗選作業，脫碳精選的中礦和脫碳掃選的中礦合併返回脫碳粗選作業；銅鉛 粗選：在礦漿PH值為8?9的條件下，依次添加抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量300g/t、硫酸 鋅（e)用量600g/t、捕收劑乙硫氮（f)用量40g/t、A8(g)用量30g/t進行銅鉛混合粗選， 所得銅鉛粗精礦進入銅鉛精選作業，所得銅鉛粗選尾礦進入銅鉛掃選作業；銅鉛兩次掃選： 依次添加捕收劑乙硫氮（f)用量8g/t和捕收劑A8(g)用量6g/t進行第一次銅鉛掃選；不 添加任何藥劑進行第二次銅鉛掃選，所得銅鉛掃選尾礦進入鋅粗選作業，兩次銅鉛掃選中 礦順序返回上一作業循環；銅鉛四次精選：依次添加石灰（b)用量400g/t、抑制劑焦亞硫 酸鈉（d)用量50g/t、硫酸鋅（e)用量200g/t、捕收劑A8(g)用量15g/t進行第一次銅鉛 精選，依次添加石灰（b)用量200g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量25g/t、硫酸鋅（e)用量 l〇〇g/t、捕收劑A8(g)用量5g/t進行第二次銅鉛精選，不添加任何藥劑進行第三次、第四 次銅鉛精選，所得銅鉛精礦進入濃縮脫水作業，四次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循 環；銅鉛精礦濃縮脫水：添加六偏磷酸鈉（h)用量250g/t、硫化鈉（a)用量100g/t和活性 炭（i)用量150g/t進行濃縮脫水作業，經濃縮脫水後的銅鉛精礦進入再磨作業；銅鉛精礦 再磨：在磨機中添加石灰（b)用量250g/t、活性炭（i)用量200g/t,對經濃縮脫水後銅鉛 精礦進行再磨，至磨礦產品的磨礦細度為-38ym佔95%，進行後續的銅鉛分離作業；銅鉛分 離：依次添加鉛抑制劑I721(j)用量650g/t、捕收劑乙基黃藥（k)用量25g/t、起泡劑2#油 (1)用量l〇g/t進行銅粗選，所得銅粗精礦進入銅鉛分離精選作業，所得銅粗選尾礦進入 銅掃選作業；銅鉛分離三次精選：添加鉛抑制劑1721 (j)用量180g/t進行第一次銅精選， 不添加任何藥劑進行第二、三次銅精選，三次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循環；銅兩 次掃選：不添加任何藥劑進行兩次銅掃選；鋅粗選：依次添加石灰（b)用量4500g/t、硫酸 銅（m)用量320g/t、丁基黃藥（n)用量100g/t、起泡劑2#油（1)用量20g/t進行鋅粗選作 業，所得鋅粗精礦進入再磨作業，所得鋅粗選尾礦進入鋅掃選作業；鋅粗精礦再磨：對鋅 粗精礦進行再磨作業，至磨礦產品的磨礦細度為-43ym佔85%，進行後續的鋅精選作業；鋅 四次精選：添加石灰（b)用量1500g/t進行第一次鋅精選，不添加任何藥劑進行第二、三、四 次鋅精選，四次鋅精選中礦順序返回上一作業循環；鋅兩次掃選：添加硫酸銅（m)用量50g/ t、丁基黃藥（n)用量30g/t進行第一次鋅掃選，不添加任何藥劑進行第二次鋅掃選，兩次鋅 掃選中礦順序返回上一作業循環，所得鋅掃選尾礦進入硫粗選作業；硫粗選：依次添加活 化劑碳酸氫銨（〇)用量l〇〇g/t、硫酸銅（m)用量200g/t、丁基黃藥（n)用量60g/t、起泡劑 2#油（1)用量10g/t進行硫粗選，所得硫粗精礦進入硫精選作業，所得硫粗選尾礦進入硫掃 選作業；硫兩次精選：不添加任何藥劑進行兩次硫精選作業得到硫精礦，兩次硫精選中礦 順序返回上一作業循環；硫掃選：添加捕收劑丁基黃藥（n)用量20g/t、起泡劑2#油（1)用 量5g/t進行硫掃選，硫掃選尾礦為最終尾礦。
[0028] 上述各步驟涉及的藥劑以原礦石幹礦重量計。
[0029] 捕收劑A8 (g)由以下質量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯25份、苯胺黑藥 30份、硫氮丙腈酯35份、胺基丙腈10份。
[0030] 鉛抑制劑1721 (j)由羧甲基纖維素、水玻璃、焦亞硫酸鈉、氫氧化鈉按3 :12 : 5 :1 比例混合而成。
[0031] 具體選礦指標見表1。
[0032] 表1實施例1至實施例3具體選礦指標

【權利要求】
1. 一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法，依據含碳細粒級銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質特 點，採用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，並採用濃縮加 細磨方式實現深度脫藥，其特徵在於，具體包括以下步驟： 1) 原礦石磨礦：經過破碎後的原礦石與水按1:1的比例加入球磨機進行磨礦，在磨礦 機中添加硫化鈉（a)用量200?250g/t和石灰（b)用量2000?3000g/t，至磨礦產品磨 礦細度為-74 ii m佔75%?85% ; 2) 預先脫碳作業：添加煤油（c)用量100?200g/t進行一次脫碳粗選，所得碳粗精礦 進行脫碳精選，所得脫碳粗選尾礦進行脫碳掃選，所得脫碳掃選尾礦進入銅鉛粗選作業，脫 碳精選的中礦和脫碳掃選的中礦合併返回脫碳粗選作業； 3) 銅鉛粗選：在礦漿PH值為8?9的條件下，依次添加抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量 200?300g/t、硫酸鋅（e)用量500?600g/t、捕收劑乙硫氮（f)用量30?40g/t、捕收劑 A8 (g)用量20?40g/t進行銅鉛混合粗選，所得銅鉛粗精礦進入銅鉛精選作業，所得銅鉛粗 選尾礦進入銅鉛掃選作業； 4) 銅鉛兩次掃選：依次添加捕收劑乙硫氮（f)用量5?10g/t和捕收劑A8(g)用量 5?10g/t進行第一次銅鉛掃選；不添加任何藥劑進行第二次銅鉛掃選，所得銅鉛掃選尾礦 進入鋅粗選作業，兩次銅鉛掃選中礦順序返回上一作業循環； 5) 銅鉛四次精選：依次添加石灰（b)用量400?500g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量 50?60g/t、硫酸鋅（e)用量200?300g/t、捕收劑A8 (g)用量10?15g/t進行第一次銅 鉛精選，依次添加石灰（b)用量200?250g/t、抑制劑焦亞硫酸鈉（d)用量20?30g/t、硫 酸鋅（e)用量100?200g/t、捕收劑A8 (g)用量5?10g/t進行第二次銅鉛精選，不添加 任何藥劑進行第三次、第四次銅鉛精選，所得銅鉛精礦進入濃縮脫水作業，四次銅鉛精選 中礦順序返回上一作業循環； 6) 銅鉛精礦濃縮脫水：添加六偏磷酸鈉（h)用量200?300g/t、硫化鈉（a)用量100? 160g/t和活性炭（i)用量100?150g/t進行濃縮脫水作業，經濃縮脫水後的銅鉛精礦進 入再磨作業； 7) 銅鉛精礦再磨：在磨機中添加石灰（b)用量250?300g/t、活性炭（i)用量150? 200g/t，對經濃縮脫水後銅鉛精礦進行再磨，至磨礦產品的磨礦細度為-38 iim佔85%? 95%，進行後續的銅鉛分離作業； 8) 銅鉛分離：依次添加鉛抑制劑1721 (j)用量500?700g/t、捕收劑乙基黃藥（k)用 量20?30g/t、起泡劑2#油（1)用量6?10g/t進行銅粗選，所得銅粗精礦進入銅鉛分離 精選作業，所得銅粗選尾礦進入銅掃選作業； 9) 銅鉛分離三次精選：添加鉛抑制劑1721 (j)用量100?200g/t進行第一次銅精選， 不添加任何藥劑進行第二、三次銅精選，三次銅鉛精選中礦順序返回上一作業循環； 10) 銅兩次掃選：不添加任何藥劑進行兩次銅掃選； 11) 鋅粗選：依次添加石灰（b)用量3000?5000g/t、硫酸銅（m)用量300?400g/t、 丁基黃藥（n)用量50?100g/t、起泡劑2#油（1)用量10?20g/t進行鋅粗選作業，所 得鋅粗精礦進入再磨作業，所得鋅粗選尾礦進入鋅掃選作業； 12) 鋅粗精礦再磨：對鋅粗精礦進行再磨作業，至磨礦產品的磨礦細度為-43 iim佔 75%?85%，進行後續的鋅精選作業； 13) 鋅四次精選：添加石灰（b)用量1000?1500g/t進行第一次鋅精選，不添加任何 藥劑進行第二、三、四次鋅精選，四次鋅精選中礦順序返回上一作業循環； 14) 鋅兩次掃選：添加硫酸銅（m)用量50?100g/t、丁基黃藥（n)用量20?30g/t進 行第一次鋅掃選，不添加任何藥劑進行第二次鋅掃選，兩次鋅掃選中礦順序返回上一作業 循環，所得鋅掃選尾礦進入硫粗選作業； 15) 硫粗選：依次添加活化劑碳酸氫銨（〇)用量100?200g/t、硫酸銅（m)用量200? 300g/t、丁基黃藥（n)用量40?100g/t、起泡劑2#油（1)用量10?15g/t進行硫粗選，所 得硫粗精礦進入硫精選作業，所得硫粗選尾礦進入硫掃選作業； 16) 硫兩次精選：不添加任何藥劑進行兩次硫精選作業得到硫精礦，兩次硫精選中礦 順序返回上一作業循環； 17) 硫掃選：添加捕收劑丁基黃藥（n)用量15?20g/t、起泡劑2#油⑴用量5?10g/ t進行硫掃選，硫掃選尾礦為最終尾礦； 上述各步驟涉及的藥劑以原礦石幹礦重量計； 所述捕收劑A8 (g)由以下質量份的原料混合而成：烷基烯丙基硫氨酯15?25份、苯胺 黑藥20?30份、硫氮丙腈酯35?45份、胺基丙腈5?15份； 所述鉛抑制劑1721 (j)由羧甲基纖維素、水玻璃、焦亞硫酸鈉、氫氧化鈉按2?3 :12 :3?5 :1的比例混合而成。
2. 如權利要求1所述一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法，其特徵在於：所述烷基烯丙基 硫氣醋選自丙基稀丙基硫氣醋、異丁基稀丙基硫氣醋或異戊基稀丙基硫氣醋中的任意一 種。
3. 如權利要求1所述一種銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法，其特徵在於，所述捕收劑A8 (g) 的製備方法為：在常溫常壓下，將烷基烯丙基硫氨酯、苯胺黑藥、硫氮丙腈酯、胺基丙腈按上 述質量份加入攪拌釜中，室溫下攪拌混合〇. 5?1小時，即得捕收劑A8 (g)。
【文檔編號】B03B1/02GK104437818SQ201410678601
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】師偉紅, 劉守信, 餘江鴻, 周濤, 吳斌, 顧小玲, 高彥萍, 戚福軍, 梁友乾 申請人:西北礦冶研究院