可連續生產的迴轉爐的製作方法
2023-06-17 05:36:11
可連續生產的迴轉爐的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可連續生產的迴轉爐，轉爐主體進料口一端通過密封連接固定預熱倉的下部開口，預熱倉下部的材料通道呈一定傾角，固定預熱倉內部縱向空腔為預熱區，固定預熱倉上部開有投料口，固定預熱倉上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉爐主體的另一端中部安裝燒嘴，並且在接近燒嘴一側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口；轉爐主體內中部徑向制有一環形的隔離堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化區和高溫區兩部分。本實用新型的結構簡單、設計科學、節能環保，通過迴轉爐體的具體結構，既能夠保持轉爐的優點，又能夠近似連續出鐵水，並進一步降低能耗。
【專利說明】可連續生產的迴轉爐
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於鑄鐵領域，尤其是一種可連續生產的迴轉爐。
【背景技術】
[0002] 鑄鐵熔爐按照加熱方式可分為焦炭沖天爐、電爐和燃氣爐三類，焦炭沖天爐顆粒 物、二氧化硫等排放量大，對環境汙染嚴重；電爐使用時對電網衝擊大，間歇出鐵，且成本偏 高；燃氣熔爐又分燃氣沖天爐和轉爐兩種，其中燃氣沖天爐使用水冷格柵，有安全隱患，鐵 水溫度低，和電爐配合使用才能發揮最大效益；而現有的轉爐普遍存在兩個缺點：一是只 能像電爐一樣分批加料，間斷出鐵水，不能像沖天爐一樣近乎連續地出鐵水，因此不能和造 型工序更好地匹配，二是儘管有的迴轉爐配有餘熱回收裝置，但放出的爐氣仍然溫度很高， 能量利用不充分。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在於克服現有技術的不足之處，提供一種設計科學、結構簡單、 優質高效、節能環保的可連續生產的迴轉爐。
[0004] 本實用新型解決其技術問題是採取以下技術方案實現的：
[0005] -種可連續生產的迴轉爐，包括轉爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化 區、高溫區、固定預熱倉、預熱區、煙氣出口以及換熱器，轉爐主體由耐火材料外包耐熱鋼製 成，轉爐主體軸線傾斜放置，轉爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內安裝燒 嘴，其特徵在於：轉爐主體進料口一端通過密封連接固定預熱倉的下部開口，預熱倉下部的 材料通道呈一定傾角，固定預熱倉內部縱向空腔為預熱區，固定預熱倉上部開有投料口，固 定預熱倉上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉爐主體的另一端中部安裝燒嘴，並且在接近 燒嘴一側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口；轉爐主體內中部徑向制有一環形的隔 離堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化區和高溫區兩部分。
[0006] 而且，所述隔離堰距離虹吸式出鐵口較近一側的隔離堰制有弧形缺口。
[0007] 而且，所述轉爐主體傾斜與水平夾角15度，進料口一端高於出鐵口。
[0008] 而且，所述換熱器有四個接口，分別為高溫煙氣入口、低溫空氣出口、高溫空氣出 口以及冷空氣入口。
[0009] 而且，所述固定預熱倉內安裝有送料機構，該送料機構按照熔化速率將原料送進 熔化區。
[0010] 而且，所述轉爐主體上接近燒嘴位置開有粉狀材料進料口。
[0011] 本實用新型的優點和積極效果是：
[0012] 本實用新型的結構簡單、設計科學、節能環保，通過迴轉爐體的具體結構，既能夠 保持轉爐的優點，又能夠近似連續出鐵水，並進一步降低能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型的總裝結構示意圖；
[0014] 圖2為本實用新型中轉爐部分結構剖視圖；
[0015] 圖3為圖2中的C-C向結構剖視圖；
[0016] 圖4為圖2中的D-D向結構剖視圖。
[0017] 附圖中標記：1煙氣管道；2換熱器；3低溫空氣出口；4高溫空氣出口；5冷空氣入 口；6投料口；7預熱區；8固定預熱倉；9熔化區；10分割堰；11高溫區；12燒嘴口；13轉爐 主體；14虹吸式出鐵口。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖並通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描 述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護範圍。
[0019] 一種可連續生產的迴轉爐，包括轉爐主體13、燒嘴孔12、虹吸式出鐵口 14、隔離堰 10、熔化區9、高溫區11、預熱料倉8、預熱區7、煙氣出口 1以及換熱器2,轉爐主體是由耐火 材料外包耐熱鋼製成的圓柱筒形結構，轉爐可以水平放置也可以傾斜放置，本實施例所示 的轉爐主體軸線傾斜15度左右放置，便於鐵液向出鐵口方向流動，轉爐主體圍繞其軸線向 兩側180度往復轉動，轉爐主體兩端均採用託輥支撐並由電機一減速機驅動，該傳動結構 為本領域常規手段，圖中未示出；
[0020] 轉爐主體接近出鐵口的一端中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內安裝燒嘴，接近燒嘴一 側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口，在出鐵水時可以防止大量鐵渣溢出，以便得 到比較純淨的鐵水；
[0021] 轉爐主體內中部制有環形徑向的隔離堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化 區和高溫區兩部分，隔離堰將未熔化的原料和高溫鐵水分割開，使高溫區的鐵液可以很快 升溫；熔化區鐵水足夠多時，通過隔離堰溢流到高溫區加溫。隔離堰軸向截面形狀如附圖4 所示，隔離堰中部制有熱氣的中心孔，距離虹吸式出鐵口較近一側的隔離堰制有弧形缺口， 出鐵口在低位時，鐵水可以經該弧形缺口流到高溫區，並且在迴轉爐徑向一側制有出渣口 (圖中未示出）便於除渣。
[0022] 轉爐主體的進料口 一端通過密封件連接預熱料倉的下部開口，本實施例的密封件 採用環形的凹槽密封18,有效防止過熱煙氣從二者的間隙外逸；預熱倉下部的材料通道呈 一定傾角，便於原料進入迴轉爐體；預熱料倉內部縱向空腔為預熱區，預熱料倉上部開有投 料口 6,預熱料倉上端通過煙氣出口和換熱器相連，以進一步回收爐氣餘熱；
[0023] 本實施例採用專用的換熱器結構參見附圖1，該換熱器有四個接口，分別為高溫煙 氣入口、低溫空氣出口 3、高溫空氣出口 4以及冷空氣入口 5。
[0024] 預熱料倉固定在導軌上，工作時其出料口緊貼轉爐進料口並平滑過渡，大修時可 以講料倉移開；預熱料倉內安裝有送料機構，該送料機構按照熔化速率將原料送進熔化區。 虹吸式出鐵口的結構見附圖3,便於鐵水流動和控制；而且，轉爐主體上接近燒嘴位置開有 粉狀材料進料口，便於添加碳粉、鐵銷等粉狀材料。
[0025] 燃燒用的氣體可以是天然氣、液化石油氣（丙烷）、乙炔等等，同時根據所需的鐵 水溫度可以是鼓風助燃，也可以是富氧甚至純氧助燃；換熱器可以是沖天爐常用的換熱器 也可以是圖示的專用換熱器。
[0026] 儘管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以 理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可 能的，因此，本實用新型的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。
【權利要求】
1. 一種可連續生產的迴轉爐，包括轉爐主體、燒嘴孔、虹吸式出鐵口、隔離堰、熔化區、 高溫區、固定預熱倉、預熱區、煙氣出口以及換熱器，轉爐主體由耐火材料外包耐熱鋼製成， 轉爐主體軸線傾斜放置，轉爐主體較低一端的端面中部制有燒嘴孔，該燒嘴孔內安裝燒嘴， 其特徵在於：轉爐主體進料口 一端通過密封連接固定預熱倉的下部開口，預熱倉下部的材 料通道呈一定傾角，固定預熱倉內部縱向空腔為預熱區，固定預熱倉上部開有投料口，固定 預熱倉上端通過煙氣出口和換熱器相連；轉爐主體的另一端中部安裝燒嘴，並且在接近燒 嘴一側的轉爐主體頂部壁上制有一虹吸式出鐵口；轉爐主體內中部徑向制有一環形的隔離 堰，該隔離堰將轉爐主體內部空間分為熔化區和高溫區兩部分。
2. 根據權利要求1所述的可連續生產的迴轉爐，其特徵在於：所述隔離堰距離虹吸式 出鐵口較近一側的隔離堰制有弧形缺口。
3. 根據權利要求1所述的可連續生產的迴轉爐，其特徵在於：所述轉爐主體傾斜與水 平夾角15度，進料口一端高於出鐵口。
4. 根據權利要求1所述的可連續生產的迴轉爐，其特徵在於：所述換熱器有四個接口， 分別為高溫煙氣入口、低溫空氣出口、高溫空氣出口以及冷空氣入口。
5. 根據權利要求1所述的可連續生產的迴轉爐，其特徵在於：所述固定預熱倉內安裝 有送料機構，該送料機構按照熔化速率將原料送進熔化區。
6. 根據權利要求1所述的可連續生產的迴轉爐，其特徵在於：所述轉爐主體上接近燒 嘴位置開有粉狀材料進料口。
【文檔編號】F27B7/22GK203881113SQ201420224205
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】王振江, 李立峰, 焦輝廣 申請人:河北中北環保科技有限公司