臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置製造方法
2023-06-16 19:25:51 2
臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，旨在解決現有技術中晶矽片切割刃料粉體不易混合均勻、混料所需時間長、效率低的技術問題。它包括機架、圓柱形臥式混料倉，在混料倉內設有散料器，散料器包括兩側的圓環形固定架、攪拌葉片以及兩端分別固定於固定架上的輻板；在混料倉的外壁一端設有齒圈以及與齒圈相配合安裝的傳動齒輪，在傳動齒輪的一側依次連接有減速器、聯軸器和驅動電機。該裝置能夠將粉體快速、充分地混合均勻，有效避免混料時粉體產生團聚，大幅提高了晶矽片切割刃料粉體的混料效率；能夠從總體上提高晶矽片切割刃料粉體的產品質量，增加生產效益。
【專利說明】臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶矽片切割刃料生產【技術領域】，具體涉及一種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置。
【背景技術】
[0002]晶矽片切割刃料是粒度通常介於5 μ m?15 μ m的較細小的碳化矽固體微粉顆粒，質地堅硬且具有鋒利的稜角，用作切割太陽能晶矽片電池片的刃料，將單晶矽和多晶矽切割成片。晶矽片切割刃料粉體在生產過程中，為了使晶矽片切割刃料粉體產品具有較好的粒度分布，需要將不同粒度的粉體顆粒按不同的比例摻在一起，並充分混合均勻。但晶矽片切割刃料粉體顆粒存在粒度小、表面張力大、硬度高的特點，粉體顆粒之間容易發生團聚，造成混料所需時間長、混料效率低、混合不充分的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在解決現有技術中晶矽片切割刃料粉體不易混合均勻、混料所需時間長、效率低的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:
[0005]設計一種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，包括機架、圓柱形臥式混料倉，所述混料倉的兩端通過轉軸安裝於所述機架上，在所述混料倉的中部設有放料口，在所述放料口上設有密封蓋；
[0006]在所述混料倉內設有散料器，所述散料器包括兩側的圓環形固定架、攪拌葉片以及兩端分別固定於所述固定架上的輻板，所述固定架通過螺栓分別固定於所述混料倉的兩端內壁上，所述輻板沿所述固定架的圓周均勻分布，所述輻板和兩側的固定架組成圓柱形籠體，所述籠體的軸心與所述混料倉的軸心重合，所述攪拌葉片呈螺旋狀設置於所述籠體的外表面；
[0007]在所述混料倉的外壁一端設有齒圈以及與所述齒圈相配合安裝的傳動齒輪，在所述傳動齒輪的一側依次連接有減速器、聯軸器和驅動電機。
[0008]在上述技術方案中，驅動電機驅動傳動齒輪，傳動齒輪帶動齒圈轉動，使混料倉沿其軸心旋轉。將混料倉旋轉使放料口位於頂部時，該放料口可作為進料口進行加料；將混料倉旋轉使放料口位於底部時，該放料口可作為排料口將混合均勻的粉體排出。混料倉內設置有散料器，在混料倉旋轉進行混料時，倉內的粉體隨混料倉旋轉不斷的被拋起，被攪拌葉片和輻板打散，避免粉體之間發生團聚，在不斷重複的旋轉過程中，使粉體被分散和混合均勻。
[0009]優選的，所述輻板與所述籠體的徑向夾角為零。
[0010]優選的，相鄰兩個輻板之間的夾角為15°?45°。
[0011]優選的，所述減速器為圓柱齒輪減速器。
[0012]優選的，所述輻板和攪拌葉片的材質為金屬錳鋼。金屬錳鋼具有良好的耐磨性能，能夠增加散料器的使用壽命。
[0013]本實用新型的有益效果在於:能夠將粉體快速、充分地混合均勻，有效避免混料時粉體產生團聚，大幅提高了晶矽片切割刃料粉體的混料效率；使用該裝置得到的混合粉體均勻度更高，能夠從總體上提高晶矽片切割刃料粉體的產品質量，增加生產效益；該裝置結構簡單、易於操作，有利於晶娃片切割刃料生廣企業提聞生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置的外部結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中混料倉的內部的結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中散料器的側視結構示意圖。
[0017]其中，1為機架；2為混料倉；3為密封蓋；4為固定架；5為攪拌葉片；6為輻板；7為齒圈；8為傳動齒輪；9為減速器；10為聯軸器；11為驅動電機；α為相鄰兩個輻板之間的夾角。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的【具體實施方式】，但下列實施例只是用來詳細說明本實用新型的實施方式，並不以任何方式限制本實用新型的範圍。
[0019]實施例1:一種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，包括機架1、圓柱形臥式混料倉2，混料倉2的兩端通過轉軸安裝於機架I上，在混料倉2的中部設有放料口，在放料口上設有密封蓋3。在混料倉2內設有散料器，散料器包括兩側的圓環形固定架4、攪拌葉片5以及兩端分別固定於固定架上的輻板6，固定架4通過螺栓分別固定於混料倉2的兩端內壁上，輻板6沿固定架4的圓周均勻分布，輻板6和兩側的固定架4組成圓柱形籠體，籠體的軸心與混料倉2的軸心重合，攪拌葉片5呈螺旋狀設置於籠體的外表面；輻板6與籠體的徑向夾角為零，相鄰兩個輻板之間的夾角α為30° (即共有12個輻板)。在混料倉2的外壁一端設有齒圈7、與齒圈7相配合安裝的傳動齒輪8，在傳動齒輪8的一側依次連接有減速器9、聯軸器10和驅動電機11。
[0020]實施例2:—種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，與實施例1的不同之處在於，相鄰兩個輻板之間的夾角α為45° (即共有8個輻板)；減速器9為圓柱齒輪減速器；輻板6和攪拌葉片5的材質為金屬錳鋼。
[0021]實施例3:—種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，與實施例2的不同之處在於，相鄰兩個輻板之間的夾角α為15° (即共有24個輻板)。
[0022]在以上實施例中所涉及的儀器設備如無特別說明，均為常規儀器設備。
[0023]本實用新型臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置的具體工作方式為:
[0024]將混料倉2旋轉使其放料口位於頂部，打開密封蓋3，將待混合的晶矽片切割刃料粉體加入到混料倉中，然後將密封蓋3蓋好，使混料倉2內部保持密閉。開啟驅動電機11驅動傳動齒輪8，傳動齒輪8帶動齒圈7轉動，使混料倉2沿其軸心旋轉。在混料倉2旋轉的過程中，其內部的粉體隨混料倉旋轉不斷的被拋起，當粉體遇到攪拌葉片5和輻板6時被打散，沿混料倉軸向設置的多個輻板6和螺旋設置的攪拌葉片5，能夠將粉體充分地打散，避免分體產生團聚，在不斷重複的旋轉過程中，粉體被快速的分散和混合均勻。當混料倉2內的粉體充分混合均勻後，將混料倉2旋轉使放料口位於底部，打開密封蓋3，將混料倉內的粉體排出，即得到混合完成的晶矽片切割刃料粉體成品。使用該裝置進行混料，能夠有效避免粉體發生團聚，使粉體被充分地打散並混合均勻，混料時間短、效率高，得到的粉料成品均勻度高、質量更好。
[0025]上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型並不限於上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。
【權利要求】
1.一種臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，其特徵在於，包括機架、圓柱形臥式混料倉，所述混料倉的兩端通過轉軸安裝於所述機架上，在所述混料倉的中部設有放料口，在所述放料口上設有密封蓋； 在所述混料倉內設有散料器，所述散料器包括兩側的圓環形固定架、攪拌葉片以及兩端分別固定於所述固定架上的輻板，所述固定架通過螺栓分別固定於所述混料倉的兩端內壁上，所述輻板沿所述固定架的圓周均勻分布，所述輻板和兩側的固定架組成圓柱形籠體，所述籠體的軸心與所述混料倉的軸心重合，所述攪拌葉片呈螺旋狀設置於所述籠體的外表面； 在所述混料倉的外壁一端設有齒圈以及與所述齒圈相配合安裝的傳動齒輪，在所述傳動齒輪的一側依次連接有減速器、聯軸器和驅動電機。
2.根據權利要求1所述的臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，其特徵在於，所述輻板與所述籠體的徑向夾角為零。
3.根據權利要求2所述的臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，其特徵在於，相鄰兩個輻板之間的夾角為15°?45°。
4.根據權利要求1所述的臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，其特徵在於，所述減速器為圓柱齒輪減速器。
5.根據權利要求1所述的臥式晶矽片切割刃料粉體混料裝置，其特徵在於，所述輻板和攪拌葉片的材質為金屬錳鋼。
【文檔編號】B01F7/12GK204134503SQ201420461343
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】申君來, 張孟雷, 徐元清, 辛玲, 高敏傑, 韓志民, 郭莉萍 申請人:河南新大新材料股份有限公司