一種旋流井自動磁性防轉動撈渣的製造方法
2023-06-17 07:34:56
一種旋流井自動磁性防轉動撈渣的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種旋流井自動磁性防轉動撈渣機，包括傳送機構和撈渣機構，其中傳送機構包括轉動輪和傳動帶，轉動輪包括第一轉動輪和第二轉動輪，傳動帶繞於第一轉動輪和第二轉動輪外部並由轉動輪帶動進行轉動；撈渣機構為多個頂端具有開口的錐形槽，錐形槽的側壁和底部均為由具有磁性傳導能力的中空管構成的網格狀，中空管的表面具有用於增加其表面積的多個凸起，錐形槽與傳動帶連接並由其帶動進行轉動，錐形槽通過鉸鏈與傳動帶連接，構成錐形槽的中空管內設置有可產生磁力的交流線圈；錐形槽的側壁設置有第一凹槽，傳動帶上與錐形槽位置相對應處設置有與第一凹槽相契合的凸條。
【專利說明】一種旋流井自動磁性防轉動撈渣機
【技術領域】
[0001]本發明涉及軋鋼廢水處理【技術領域】，尤其涉及一種旋流井自動磁性防轉動撈渣機。
【背景技術】
[0002]在軋鋼過程中，軋機軸承、軋輥等均需水冷卻，鐵皮溝需水來衝洗，用過的水中含有大量的氧化鐵皮，每煉I噸鋼，大約產生17千克以上氧化鐵皮，這些氧化鐵皮絕大部分進入水中，使水中的懸浮物含量高達幾千mg / L，因此冷卻水不僅不能直接利用，而且根據環保要求也不能直接排放。由此，軋鋼系統需要水處理及循環設施。
[0003]旋流井是一種渦流式沉澱池，其廣泛應用於冶金行業的氧化鐵皮回收及循環水系統，隨著冶金行業的快速發展，旋流井的應用越來越多，規模越來越大。旋流井的工作原理是含有大量氧化鐵皮的汙水由流入口沿切線方向流入旋流井，大顆粒的氧化鐵皮沉降至旋流井底部，粒徑較小的氧化鐵皮隨循環水進入化學除油器進行混凝沉降，循環水經混凝沉降後重新返回至軋機濁環系統。
[0004]旋流井清理氧化鐵皮問題一直是制約產量的瓶頸，通常的方法是沉降於旋流井底底部的氧化鐵皮經過一定時間的積累後由抓渣機抓出井外，返回煉鋼工藝進行循環利用，整個過程需要使用大量人力才能完成，這種傳統的氧化鐵皮清理方法不僅浪費大量時間、人力和物力，而且對工作環境衛生造成很壞的影響。
[0005]另外，進入旋流井中的冷卻水處於高速旋轉狀態，使用常規的抓斗清理旋流井底部的氧化鐵皮作業時，當抓斗進入水面後，抓斗隨旋流井內的水流同步旋轉，造成起重機鋼絲繩發生扭轉，增大氧化鐵皮的清理難度，因此，如何有效避免清運氧化鐵皮的過程中的扭轉問題亟待攻關解決。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於針對一般旋流井氧化鐵皮清理裝置的不足，提供一種旋流井自動磁性防轉動撈渣機，通過設置縱向連通旋流井口及旋流井底部的傳動機構，及與該傳動機構連接的多個由中空管構成的具有磁性的錐形槽，使錐形槽順次經過旋流井底部進行氧化鐵皮的收集，並通過電腦的控制及傳動機構的轉動，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動運轉到旋流井口，實現旋流井底部的氧化鐵皮的自動收集清運。
[0007]本發明的另一個目的是，通過在錐形槽側壁設置多個第一凹槽，及在傳送帶上與錐形槽相對應的位置設置與所述第一凹槽相契合的凸條，並通過在所述第一凹槽及凸條的表面設置一定的磁性材料，使錐形槽通過第一凹槽與凸條的契合牢固吸附卡合在傳送帶上，避免旋轉水流對錐形槽造成衝擊弓I起錐形槽的扭轉。
[0008]本發明的另一個目的是，通過在構成錐形槽的中空管表面設置多個凸起，有效增大錐形槽的表面積，從而增加錐形槽對氧化鐵皮的吸附能力。
[0009]本發明的技術方案為:[0010]—種旋流井自動磁性防轉動撈洛機,包括:
[0011 ] 傳送機構，其包括轉動輪和傳動帶，所述轉動輪包括第一轉動輪和第二轉動輪，所述第一轉動輪和第二轉動輪縱向排列並具有一定的間隔，所述轉動輪與一電機連接並由其帶動進行轉動，所述傳動帶繞於所述第一轉動輪和第二轉動輪外部並由所述轉動輪帶動進行轉動；
[0012]撈渣機構，其為多個頂端具有開口的錐形槽，所述錐形槽為一倒置的圓錐體，所述錐形槽的側壁和底部均為由具有磁性傳導能力的中空管構成的網格狀結構，所述中空管的表面具有用於增加其表面積的多個凸起，所述錐形槽與所述傳動帶連接並由其帶動進行轉動，所述錐形槽通過鉸鏈與所述傳動帶連接，構成所述錐形槽的中空管內設置有可產生磁力的交流線圈；
[0013]另外，所述錐形槽的側壁設置有第一凹槽，所述傳動帶上與所述錐形槽位置相對應處設置有與所述第一凹槽相契合的凸條。
[0014]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動帶上的凸條的表面均設置有可以相互吸引的磁性材料。
[0015]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述錐形槽側壁於錐形槽的開口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽設置於所述矩形板上。
[0016]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述矩形板的數量為多個，所述每個矩形板上的第一凹槽的數量為兩個或兩個以上。
[0017]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動帶上的凸條表面所設置的磁性材料均與電腦連接並且其磁性由電腦控制廣生或消失。
[0018]優選的是,所述的旋流井自動磁性防轉動撈洛機中，構成所述錐形槽的中空管表面的凸起為圓形或不規則形狀。
[0019]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述鉸鏈的第一端與所述錐形槽的開口邊緣處固定連接，所述鉸鏈的第二端與所述傳動帶通過固定軸與卡環的配合活動連接。
[0020]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述鉸鏈的長度為2-2.5米，所述第一轉動輪設置於旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉動輪設置於距離旋流井底部1.5-2米的位置。
[0021]優選的是，所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述錐形槽的頂端開口及底部均為圓形，開口的直徑為2-2.5米，所述錐形槽的開口直徑與底部直徑的比值為3: 2。
[0022]優選的是,所述的旋流井自動磁性防轉動撈洛機中，所述轉動輪及錐形槽均與電腦連接並由電腦控制，所述錐形槽的磁性由電腦控制產生或消失。
[0023]本發明具有以下有益效果:本發明所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，通過設置縱向連通旋流井口及旋流井底部的傳動機構，及與該傳動機構連接的多個由中空管構成的具有磁性的錐形槽，使錐形槽順次經過旋流井底部進行氧化鐵皮的收集，並通過電腦的控制及傳動機構的轉動，使收集有氧化鐵皮的錐形槽自動運轉到旋流井口，實現旋流井底部的氧化鐵皮的自動收集清運，本發明比傳統的通過抓斗清運氧化鐵皮的效率提高30%以上。[0024]另外，本發明通過在錐形槽側壁設置多個第一凹槽，及在傳送帶上與錐形槽相對應的位置設置與所述第一凹槽相契合的凸條，並通過在所述第一凹槽及凸條的表面設置一定的磁性材料，使錐形槽通過第一凹槽與凸條的契合牢固吸附卡合在傳送帶上，避免旋轉水流對錐形槽造成衝擊引起錐形槽的扭轉，使錐形槽能夠平穩地將氧化鐵皮清運至旋流井□。
[0025]同時，通過在構成錐形槽的中空管表面設置多個凸起，有效增大了錐形槽的表面積，從而增加錐形槽對氧化鐵皮的吸附能力，使錐形槽單次清運氧化鐵皮的量增加20%。
[0026]本發明具有節能省力、氧化鐵皮清理效果好、工作效率高的優點，並且解決了清運氧化鐵皮的過程中的扭轉問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明做詳細說明，以令本領域普通技術人員參閱本說明書後能夠據以實施。
[0029]如圖1所示,本發明所述的一種旋流井自動磁性防轉動撈洛機,包括:
[0030]傳送機構，其包括轉動輪和傳動帶3，所述轉動輪包括第一轉動輪I和第二轉動輪
2,所述第一轉動輪I和第二轉動輪2縱向排列並具有一定的間隔,所述轉動輪與一電機連接並由其帶動進行轉動，所述傳動帶3繞於所述第一轉動輪I和第二轉動輪2外部並由所述轉動輪帶動進行轉動，形成一個縱向貫穿於旋流井內部的傳動機構；
[0031]撈渣機構，其為多個頂端具有開口的錐形槽4，所述錐形槽4為一倒置的圓錐體，所述錐形槽4的側壁和底部均為由具有磁性傳導能力的中空管構成的網格狀結構，能夠過濾進入旋流井中的冷卻水中的氧化鐵皮，所述中空管的表面具有用於增加其表面積的多個凸起，能夠有效增加其對氧化鐵皮的吸附量。所述錐形槽4與所述傳動帶3連接並由其帶動進行移動，從而通過傳動帶3的轉動使錐形槽4進行上升和下降，自動完成旋流井中氧化鐵皮的清理和卸載。所述錐形槽4通過鉸鏈5與所述傳動帶3連接，並且連接每個錐形槽4的鉸鏈5為多條，通過調節多條鉸鏈5的長度使錐形槽4能夠始終保持水平位置。構成所述錐形槽4的中空管內設置有可產生磁力的交流線圈，通過控制交流線圈中的電流強度可調節錐形槽4的磁性強弱和有無，從而進行對氧化鐵皮的吸附和卸載，而冷卻水則能夠充分濾下進入下一步處理。
[0032]另外，所述錐形槽4的側壁設置有第一凹槽，所述傳動帶3上與所述錐形槽4位置相對應處設置有與所述第一凹槽相契合的凸條。所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述錐形槽4側壁於錐形槽4的開口端延伸出一矩形板7，所述第一凹槽設置於所述矩形板7上，每個錐形槽4所具有的矩形板7的數量為多個，以保證錐形槽4在進行旋轉時容易通過第一凹槽與凸條的契合固定在所述傳動帶3上，所述每個矩形板7上的第一凹槽的數量為兩個或兩個以上，增加固定的強度。所述錐形槽4上的第一凹槽及與之相契合的傳動帶3上的凸條的表面均設置有可以相互吸引的磁性材料。所述錐形槽4上的第一凹槽及與之相契合的傳動帶3上的凸條表面所設置的磁性材料均與電腦連接並且其磁性由電腦控制產生或消失。當錐形槽4到達旋流井底部時，通過電腦的控制所述第一凹槽及凸條的磁性降低或消失，所述錐形槽與所述傳動帶3脫離，當錐形槽4吸附一定數量氧化鐵皮後由傳動帶3帶動進行提升，增加所述第一凹槽及凸條的磁性，通過第一凹槽與凸條的契合使錐形槽4牢牢固定於傳送帶3上，有效避免旋流井內水流對錐形槽4的衝擊造成的扭轉。
[0033]所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，構成所述錐形槽4的中空管表面的凸起為圓形或不規則形狀。
[0034]所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述鉸鏈5的第一端與所述錐形槽4的開口邊緣處固定連接，所述錐形槽4的開口邊緣處設置有與所述鉸鏈5數量一致的吊耳，所述鉸鏈5固定於所述吊耳上，與錐形槽4連接的每一條鉸鏈5的長度可調，通過調節不同位置的鉸鏈5的長度，使錐形槽4能夠保持水平位置，當到達旋流井底部時，錐形槽4能夠水平放置於旋流井底部進行氧化鐵皮的收集。所述鉸鏈5的第二端與所述傳動帶通過固定軸6與卡環的配合活動連接，與錐形槽4連接的多條鉸鏈5的第二端通過卡環進行匯集固定，並通過所述卡環與固定軸6的配合使錐形槽4固定於所述傳動帶3上。
[0035]所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述固定軸6通過緊固螺栓固定於所述傳動帶3上，所述固定軸6上設置有第二凹槽，所述鉸鏈5的第二端設置有卡環，所述卡環以能夠使鉸鏈5以所述固定軸6為軸心進行180度翻轉的方式卡扣於所述固定軸6的第二凹槽內，使錐形槽4在改變運動方向時，例如從旋流井口向下降改為從旋流井底部向上升時，卡環在固定軸6的第二凹槽內需要進行逐步的翻轉，從而使錐形槽4在下降和上升過程中均保持開口水平向上的狀態。
[0036]所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述鉸鏈5的長度為2-2.5米，且距離傳動帶3較近的鉸鏈5較短，距離傳動帶3較遠的鉸鏈5較長。所述第一轉動輪I設置於旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉動輪3設置於距離旋流井底部1.5-2米的位置。
[0037]所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機中，所述錐形槽4的頂端開口及底部均為圓形，開口的直徑為2-2.5米，所述錐形槽4的開口直徑與底部直徑的比值為3: 2，使錐形槽4形成一個倒置的錐形，該設計能夠增大錐形槽4表面與冷卻水中氧化鐵皮的接觸面積，起到更好的收集效果。
[0038]所述的旋流井自動磁性防轉動撈洛機中，所述轉動輪及錐形槽4均與電腦連接並由電腦控制，所述錐形槽4的磁性由電腦控制產生或消失。通過電腦設置一定的程序，使每個錐形槽4到達旋流井底部時能夠停留10-15分鐘，並且相鄰兩個錐形槽4相繼到達旋流井底部的時間間隔小於15秒，從而保證對氧化鐵皮的充分吸附和收集。當錐形槽4到達旋流井底部後該錐形槽4的磁性產生，並且在上升至井口的過程中保持一定強度的磁性，當到達井口一定位置時，通過電腦的控制使該錐形槽4的磁性消失，其上吸附的氧化鐵皮自動脫落，從而使該錐形槽4完成自動卸載，並繼續降入旋流井內進行下一次的工作，從而進行自動的循環使用，大大節省人力並提高工作效率。
[0039]儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，包括: 傳送機構，其包括轉動輪和傳動帶，所述轉動輪包括第一轉動輪和第二轉動輪，所述第一轉動輪和第二轉動輪縱向排列並具有一定的間隔，所述轉動輪與一電機連接並由其帶動進行轉動，所述傳動帶繞於所述第一轉動輪和第二轉動輪外部並由所述轉動輪帶動進行轉動； 撈渣機構，其為多個頂端具有開口的錐形槽，所述錐形槽為一倒置的圓錐體，所述錐形槽的側壁和底部均為由具有磁性傳導能力的中空管構成的網格狀結構，所述中空管的表面具有用於增加其表面積的多個凸起，所述錐形槽與所述傳動帶連接並由其帶動進行轉動，所述錐形槽通過鉸鏈與所述傳動帶連接，構成所述錐形槽的中空管內設置有可產生磁力的交流線圈； 另外，所述錐形槽的側壁設置有第一凹槽，所述傳動帶上與所述錐形槽位置相對應處設置有與所述第一凹槽相契合的凸條。
2.如權利要求1所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動帶上的凸條的表面均設置有可以相互吸引的磁性材料。
3.如權利要求2所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，所述錐形槽側壁於錐形槽的開口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽設置於所述矩形板上。
4.如權利要求3所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，所述矩形板的數量為多個，所述每個矩形板上的第一凹槽的數量為兩個或兩個以上。
5.如權利要求4所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，所述錐形槽上的第一凹槽及與之相契合的傳動帶上的凸條表面所設置的磁性材料均與電腦連接並且其磁性由電腦控制產生或消失。
6.如權利要求1所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，構成所述錐形槽的中空管表面的凸起為圓形或不規則形狀。
7.如權利要求1所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，所述鉸鏈的第一端與所述錐形槽的開口邊緣處固定連接，所述鉸鏈的第二端與所述傳動帶通過固定軸與卡環的配合活動連接。
8.如權利要求5、6或7所述的旋流井自動磁性防轉動撈洛機,其特徵在於,所述鉸鏈的長度為2-2.5米，所述第一轉動輪設置於旋流井口上方1.5-2米的位置，所述第二轉動輪設置於距離旋流井底部1.5-2米的位置。
9.如權利要求5、6或7所述的旋流井自動磁性防轉動撈渣機，其特徵在於，所述錐形槽的頂端開口及底部均為圓形，開口的直徑為2-2.5米，所述錐形槽的開口直徑與底部直徑的比值為3: 2。
10.如權利要求5、6或7所述的旋流井自動磁性防轉動撈洛機,其特徵在於,所述轉動輪及錐形槽均與電腦連接並由電腦控制，所述錐形槽的磁性由電腦控制產生或消失。
【文檔編號】B01D21/26GK103877758SQ201410138063
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】吳燕妮 申請人:吳燕妮