一種內轉鼓放射式真空連續過濾機的製作方法

2023-06-17 10:33:26

本發明屬於分離技術領域，具體涉及一種內轉鼓放射式真空連續過濾機。

背景技術：

過濾使液固或氣固混合物中的流體強制通過多孔性過濾介質，將其中的懸浮固體顆粒加以截留，從而實現混合物的分離，是一種屬於流體動力過程的單元操作。液固混合物的過濾在壓差（包括重力造成的壓差）或離心力作用下進行。待過濾的混合物稱為濾漿，穿過過濾介質的澄清液體稱為濾液，被截留的固體顆粒層稱為濾餅。氣固混合物的過濾一般在壓差作用下進行。過濾操作的目的有時是為得到澄清的流體，如潤滑油或空氣的過濾；有時是為得到懸浮的固體顆粒，如結晶時從母液中分離晶體產品；有時則兩者兼有。

過濾方法根據過程的推動力，過濾可分為：①重力過濾，操作推動力是懸浮液本身的液柱靜壓，一般不超過50kPa,此法僅適用於處理顆粒粒度大、含量少的濾漿；②加壓過濾，用泵或其他方式將濾漿加壓，可產生較高的操作壓力，一般可達500kPa以上，能有效處理難分離的濾漿；③真空過濾，在過濾介質底側抽真空，所產生的壓力差通常不超過85kPa,適用於含有礦粒或晶體顆粒的濾漿，且便於洗滌濾餅；④離心過濾，操作壓力是濾漿層產生的離心力，便於洗滌濾餅，所得濾餅的含液量少，適用於晶體物料和纖維物料的過濾。過濾設備的種類很多。通常將實施重力過濾、加壓過濾和真空過濾的機器稱過濾機；將實施離心過濾的機器，稱離心過濾機。

過濾機械在化工、冶金、選礦、石油、食品、製糖、製酒、造紙、化纖等工業部門以及工業三廢處理中具有很重要的作用。在現有技術中，對懸浮液和高粘性物料的分離，常需選用相適應的過濾機，例如對高粘性物料的介質脫水分離，需用加壓過濾設備：板框式過濾機、加壓葉濾機、加壓真空圓盤過濾機、加壓真空轉鼓過濾機等。對一般性懸浮液介質料漿脫水分離則將採用水平帶式真空過濾機、盤式真空過濾機和轉鼓真空過濾機。

總的來說這些過濾機主要由機架或者殼體、轉鼓、過濾板、密封件，中心分配頭和傳動裝置等組成。過濾板通常以平板或圓弧形式圍繞轉鼓的筒體內壁或者外邊圓周面加以覆蓋，所以一旦轉鼓的尺寸確定後，過濾板覆蓋面積，即過濾面積也基本上確定。因此，如果要增加過濾面積，就需相應擴大轉鼓的尺寸，提高傳動和真空泵電機等輔助設備動力，使過濾機做得十分龐大，造成投資大，用材費，佔地面積多。現有過濾機普遍存在的問題，是過濾料漿灌入轉鼓內或者轉鼓外殼，均在轉鼓中心線以下部，浸入料漿液內過濾板只佔總過濾板1/4左右，這樣就不易形成漿液壓力，相反在真空抽吸中，由於濾餅抽吸易龜裂，大量真空漏洩，這樣既影響了真空抽吸強度，同時又白白地浪費了電能消耗。此外，上述過濾機由於體積大，所以過濾機所用材質一般都選用鑄鐵襯橡膠，由於難以防腐蝕，不耐較高溫度關係，限制了過濾機對於處理料漿的廣泛性。另外，一般真空過濾機，卸濾餅是靠刮刀加反吹氣，使濾布表面毛細孔粘抺堵塞，濾布連續使用過濾效果較差，使用越長，粘抺堵塞，更為明顯。本發明的目的在於克服上述過濾機中存在的缺點，從而提供一種內轉鼓放射式真空連續過濾機。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種內轉鼓放射式真空連續過濾機，以解決物料分離過程中，漿液壓力形成困難，真空抽吸強度小，工作效率低等性能。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種內轉鼓放射式真空連續過濾機，包括底座，所述底座與支腿固定連接，所述底座通過支板與銷軸活動連接，所述銷軸與安裝架固定連接，所述安裝架與電機固定連接，所述電機與小帶輪固定連接，所述小帶輪通過傳動帶與大帶輪固定連接，所述大帶輪通過安裝軸與主動齒輪固定連接，所述安裝軸與安裝架固定連接，所述主動齒輪的左側設有從動齒輪，所述從動齒輪通過安裝軸與安裝架固定連接，所述內轉鼓上設有齒條，所述主動齒輪通過齒條與從動齒輪傳動連接，所述內轉鼓與分配頭固定連接，所述內轉鼓的右側設有濾餅出口，所述內轉鼓的腔體內設有輸送帶，所述輸送帶的末端延伸出濾餅出口，所述輸送帶通過輸送帶安裝架與連接板固定連接，所述連接板通過支撐板與安裝架固定連接，所述支撐板上設有輸送電機，所述輸送電機通過傳動部件與傳動輥傳動連接，所述傳動輥與輸送帶固定連接，所述內轉鼓通過固定板與過濾板固定連接，所述過濾板上設有濾布，所述過濾板的兩側與密封板固定連接，所述密封板上設有出液管和進氣管，所述底座通過氣缸安裝板與氣缸固定連接，所述氣缸通過滑塊與主動銷軸固定連接，所述主動銷軸設置在擺杆的小長孔內，所述滑塊設置在滑槽內，所述滑槽與底座固定連接，所述底座通過固定銷軸與擺杆活動連接，所述擺杆通過被動銷軸與安裝架活動連接。

優選的，所述過濾板可設20～60個，且過濾板截面形狀可呈梯形或者馬鞍形。

優選的，所述內轉鼓上設有多組出液通孔和進氣通孔，且兩齣液孔之間和兩進氣通孔之間分別通過出液軟管和進液軟管彼此相連通。

優選的，所述擺杆上設有一個圓孔、一個小長孔和一個細長孔。

優選的，所述安裝架的下表面設有墊塊，且墊塊上包覆有減震材料。

優選的，所述安裝架通過軸承與安裝軸固定連接。

優選的，所述分配頭包括排液管、中心軸、軸承、靜摩擦片、動摩擦片、吊環螺釘、真空表、反吹進氣管和封蓋等部件，且反吹氣進氣管安置於分配頭中心線的上部。

本發明的技術效果和優點：該內轉鼓放射式真空連續過濾機，採用了電機作為動力源，驅動小帶輪轉動，從而通過傳動帶帶動大帶輪轉動，大帶輪繼續通過軸將運動傳遞到主動齒輪，最終帶動轉鼓持續轉動，設置氣缸，可以通過滑塊帶動主動銷軸進行直線運動，主動銷軸在擺杆的小長孔內運動，會帶動擺杆繞著底座上的固定銷軸轉動，最終擺杆將轉動通過被動銷軸傳遞給安裝架，實現安裝架繞銷軸的轉動，從而能夠使轉鼓內傾斜一定角度，通過設置輸送電機，可以通過傳動部件帶動輸送帶運動，從而將濾餅排出轉鼓，保證過濾分離的持續進行，因此，本發明設計合理，體積小佔地面積少，維修方便，操作簡單，可以及時將濾餅排出，性能穩定可靠，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的主視圖。

圖3為本發明的左視圖。

圖4為本發明的內轉鼓的剖面圖。

圖5為本發明的過濾部件的結構示意圖。

圖中：1底座、2支腿、3支板、4銷軸、5安裝架、6電機、7小帶輪、8傳動帶、9大帶輪、10安裝軸、11主動齒輪、12從動齒輪、13內轉鼓、14齒條、15濾餅出口、16輸送帶、17支撐板、18氣缸安裝板、19氣缸、20滑塊、21主動銷軸、22擺杆、23滑槽、24被動銷軸、25固定銷軸、26分配頭、27墊塊、28固定板、29過濾板、30濾布、31密封板、32出液管、33進氣管、34連接板、35輸送帶安裝架、36傳動輥、37傳動部件、38輸送電機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明提供了如圖1-5所示的一種內轉鼓放射式真空連續過濾機，包括底座1，所述底座1與支腿2固定連接，所述底座1通過支板3與銷軸4活動連接，所述銷軸4與安裝架5固定連接，所述安裝架5與電機6固定連接，所述電機6與小帶輪7固定連接，所述小帶輪7通過傳動帶8與大帶輪9固定連接，所述大帶輪9通過安裝軸10與主動齒輪11固定連接，所述安裝軸10與安裝架5固定連接，所述主動齒輪11的左側設有從動齒輪12，所述從動齒輪12通過安裝軸10與安裝架5固定連接，所述內轉鼓13上設有齒條14，所述主動齒輪11通過齒條14與從動齒輪12傳動連接，所述內轉鼓13與分配頭26固定連接，所述內轉鼓13的右側設有濾餅出口15，所述內轉鼓13的腔體內設有輸送帶16，所述輸送帶16的末端延伸出濾餅出口15，所述輸送帶16通過輸送帶安裝架35與連接板34固定連接，所述連接板34通過支撐板17與安裝架5固定連接，所述支撐板17上設有輸送電機38，所述輸送電機38通過傳動部件37與傳動輥36傳動連接，所述傳動輥36與輸送帶16固定連接，所述內轉鼓13通過固定板28與過濾板29固定連接，所述過濾板29上設有濾布30，所述過濾板29的兩側與密封板31固定連接，所述密封板31上設有出液管32和進氣管33，所述底座1通過氣缸安裝板18與氣缸19固定連接，所述氣缸19通過滑塊20與主動銷軸21固定連接，所述主動銷軸21設置在擺杆22的小長孔內，所述滑塊20設置在滑槽23內，所述滑槽23與底座1固定連接，所述底座1通過固定銷軸25與擺杆22活動連接，所述擺杆22通過被動銷軸24與安裝架5活動連接，所述過濾板29可設20～60個，且過濾板29截面形狀可呈梯形或者馬鞍形，所述內轉鼓13上設有多組出液通孔和進氣通孔，且兩齣液孔之間和兩進氣通孔之間分別通過出液軟管和進液軟管彼此相連通，所述擺杆22上設有一個圓孔、一個小長孔和一個細長孔，所述安裝架5的下表面設有墊塊27，且墊塊27上包覆有減震材料，所述安裝架5通過軸承與安裝軸10固定連接，所述分配頭26包括排液管、中心軸、軸承、靜摩擦片、動摩擦片、吊環螺釘、真空表、反吹進氣管和封蓋等部件，且反吹氣進氣管安置於分配頭中心線的上部。

工作原理：工作時，料漿由泵或液位自然壓差經進漿管、即進料漿高度高於轉鼓內腔的高度通過齒條14進入轉鼓13內，轉鼓13在動力源電機6以及傳動裝置的驅動下，沿逆時針方向轉動，料漿在本身液壓和真空抽吸作用下進行脫水分離，濾液通過過濾板19上的濾布30毛細孔，匯總分配頭26，在外設真空泵抽吸下將過濾液排出轉鼓13腔外，濾布30表面形成濾餅是在二種過濾推動力，即液壓和真空抽吸作用下，隨著轉鼓13逆時針方向轉動，逐漸增厚，當過濾板29離開液水平線後過濾板29上濾餅表面的部份水分，由於真空抽吸力損失極小而真空抽吸強度得到提高，在較高大氣壓的壓力差下被抽吸掉從而形成含溼率較低的濾餅，在過濾板29達到最高高度時，濾餅在反吹氣作用力和自身重力的作用下掉落至輸送帶16，輸送帶16在輸送電機38的驅動下，不斷將濾餅輸送出轉鼓13，避免積聚，此時，濾布30的毛細孔在反吹氣作用下保持暢通，轉鼓13繼續轉動時過濾板29繼續隨之轉動進行過濾，從而使得進料、過濾、排濾餅周期地連續進行，當需要對轉鼓13進行清潔或者維修時，在動力源氣缸19以及傳動裝置的作用下，安裝架5會繞銷軸4在底座1上旋轉一定角度，使得轉鼓13傾斜一定角度，便於後續操作。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。