一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板的製作方法

2023-06-16 01:39:31

專利名稱：一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板，屬於鋼鐵冶金中異型坯連鑄中 間包工藝技術領域。
背景技術：
異型坯連鑄機因其斷面的特殊性，它是集圓坯、方坯、板坯於一體的新型連鑄工藝，中 間包具有和其他傳統連鑄中間包不同的工藝特點，中間包為狹長的梯形包，每個鑄流採 用兩個定徑水口澆注，且不同鑄坯斷面的每個鑄流的兩個定徑水口的間距不同。萊鋼大 H型鋼異型坯連鑄機是萊鋼與奧鋼聯合作建設的國內規格最大、腹板最薄的異型坯連鑄 機，也是繼馬鋼以後國內第二條異型坯生產線。存在的問題是，異型坯連鑄機中間包沒 有導流裝置，澆注衝擊點直接衝著中間鑄流(以下簡稱二流)的兩個定徑水口，而中間 包左右兩端的鑄流(以下分別簡稱一流、三流)的兩個定徑水口距離澆注點偏遠。二流 直接衝著澆注點，形成短路流，不但溫度較高，而且夾雜物沒有上浮的時間，直接巻入 結晶器內，因此二流的定徑水口壽命最短，二流的鑄坯最紅，二流漏鋼的機率也最大。 相反， 一、三流距離澆注點偏遠，新鮮鋼水更新的速度太慢，溫度也低。這種中間包使 得異型坯中間包內鋼水的成分和溫度極不均勻，也不利於夾雜物的上浮排除，影響了異 形坯合格率，二流漏鋼事故對生產造成重大影響。 發明內容
針對異型坯連鑄中間包工藝特點和現有技術的缺陷，本發明提供一種導流板，通過 導流板的分流作用，解決異型坯連鑄中間包內鋼水流場不均問題，使各流溫度差由12'C 降低到4'C，由此減少了因中間流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質量缺陷。
為實現上述目的，本發明採用的技術方案是
一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板，弧形整體結構，弧度。為90~95° ,高度H 為750 800mm，厚度h為150 180mm，兩側開設梯形槽，梯形槽上部寬度a為100~120mm, 下部寬度b為200~240mm，梯形槽高度c為200~250mm。
優先的，導流板的弧度a為92。，高度H為750mm，厚度h為160mm，梯形槽上部 寬度a為200mm，下部寬度b為lOOmm,梯形槽高度c為250mm。
所述用於異型坯連鑄機中間包的導流板，採用鎂質預製件，按重量百分比由下述材料 組成電熔鎂砂10 5mm粒度25 30。/， 5~3mm粒度12 15%， 3-lmm粒度22 28%, l~0.074mm粒度20 22%， <0.074mm粒度10 12%;鋼纖維0.5 0.8%;三聚磷酸鈉0.1 0.2%; Si02超微粉1.2 2.0%。優選的，所述導流板，按重量百分比由下述材料組成電熔鎂砂10~5mm28%;
5~3mml4%， 3~lmm25%， l~0.074mm20%， <0.074mm 10.8%;鋼纖維0.5%;三聚磷酸鈉
0.2%; Si02超微粉1.5%。
_優選的，所述電熔鎂砂為含Mg0^重量97%的一級電熔鎂砂。
優選的，所述Si02超微粉，其中Si02》重量92M,粒度小于于5um，且粒度小於2
pm的佔80~85%。
導流板的分流作用。異型坯連鑄機開澆生產時，大包注流首先流到穩流器(1)的內 腔內，再從穩流器(1)的內腔翻出，經導流板(2)的兩個梯形槽(6)分別流出，鋼流 在擋渣壩(3)的阻擋下，待中間包內鋼水液面超過檔渣壩(3)的高度後，最後流向中 間鑄流的兩個定徑水口 (4)內，通過導流板的分流，均勻了異型坯中間包內鋼水的成分 和溫度，並促進了夾雜物的上浮排除。
所述的導流板具有以下優點
1) 導流板能承受高溫鋼水(1550~1650°C)的高溫衝刷，有良好的耐侵蝕性和抗熱 震性，使用壽命達到36 40小時，能夠與中間包包襯使用壽命實現同步。
2) 異型坯連鑄中間包內設置導流板，通過導流板的分流，均勻了中間包內的鋼水流 場，實現了鋼水溫度的均勻分布，各流溫度差由12'C降低到4°C，由此減少了因中間鑄 流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質量缺陷，同時促進了夾雜物的上浮排除，提高了異型 坯合格率。
本發明在萊蕪鋼鐵集、團銀山型鋼有限公司煉鋼廠大H型鋼異型坯連鑄中間包上成功 應用，效果良好(1)優化了異型坯中間包內鋼水流場，促進了夾雜物的上浮排除，實 現了鋼水溫度的均勻分布，各流溫度差由12'C降低到4'C,減少了因中間流溫度高造成 的漏鋼停澆和鑄坯質量缺陷，異型坯合格率由96. 01%同比提高到2005年11月的99. 02%; (2)導流板耐侵蝕、抗衝刷，使用壽命達到36小時以上，最高達到40小時，由此延長 了中間包的使用壽命，由16小時提高到36小時以上，減少了中間包注餘和鑄坯切頭、 切尾，進一步提高了異型哮合格率，達到99.7%以上。

圖1為異型坯連鑄機中間包導流板安裝示意圖。 圖2為導流板結構示意圖。
其中，1、穩流器，2、導流板，3、擋渣壩，4、定徑水口， 5、中間包工作襯，6、導 流板上的梯形槽。
具體實施方式

以下結合附圖與實施例對本實用新型進一步說明 實施例h
一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板，採用鎂質預製件，按重量百分比由下述材料組成電熔鎂砂10~5mm28%; 5~3mml4%， 3~lmm25%， l~0.074mm20%， < 0.074mml0.8%;鋼纖維0.5%;三聚磷酸鈉0.2%; Si02超微粉1.5%。
所述電熔鎂砂為含Mg0》97% (重量比)的一級電熔鎂砂，所述Si02超微粉，其中 Si02含量》92。/。，粒度小于于5um，且粒度小於2u m的佔80~85%。
所述的導流板(2)，弧形整體結構，導流板的弧度a為92。，高度H為750mm， 厚度h為160mm，梯形槽上部寬度a為200mm，下部寬度b為100mm，梯形槽高度c 為250mm。
將上述物料按所述的配比稱量後，加入混料機內幹混2 3分鐘，加物料總重量6 8% 的水，溼混4 6分鐘，將混合好的澆注料放入胎模內，均勻布料，用振動棒振動成型， 無大的氣泡冒出時，預製件的生坯完成；在15 25'C環境溫度下養護1~2天，於15 300 'C烘烤和冷卻72 84小時，分為以下階段(1) 15 150°C，以15'C/h升溫速度升溫， 升溫時間9h; (2) 150。C保溫，時間24h; (3) 150°C，以10°C/h升溫速度升溫，時間15h， 升溫至300'C; (4) 30(TC保溫，時間12h， (5)停火自然冷卻，時間12 24h,導流板制 作完成。
所述的導流板(2)安裝在穩流器(1)的外側，導流板(2)的上沿高比穩流器(1) 的上沿高150mm;在導流板(2)的梯形槽(6)外側與中間鑄流的兩定徑水口 (4)的外 側之間的中間位置分別安裝擋渣壩(3)，呈"八"字形安裝。
異型坯連鑄機開澆生產時，大包注流首先流到穩流器(l)的內腔內，再從穩流器(l) 的內腔翻出，經導流板(2)的兩個梯形槽(6)分別流出，鋼流在擋渣壩(3)的阻擋下， 待中間包內鋼水液面超過檔渣壩(3)的高度後，最後流向中間鑄流的兩個定徑水口 (4) 內，通過導流板的分流，均勻了異型坯中間包內鋼水的成分和溫度，並促進了夾雜物的 上浮排除。
實施例2
其他同實施例l，不同之處在於
用於異型坯連鑄機中間包的導流板，釆用鎂質預製件，按重量百分比由下述材料組 成電熔鎂砂10~5mm粒度30%, 5~3mm粒度12%， 3~lmm粒度24%， l~0.074mm 粒度21%， 〈0.074mm粒度10.2%;鋼纖維0.8%;三聚磷酸鈉0.2%; Si02超微粉1.8%。
所述的導流板(2)，弧形整體結構，導流板的弧度a為95。，高度H為800mm,
厚度h為180mm，梯形槽上部寬度a為120mm，下部寬度b為200mm，梯形槽高度c 為210mm。
權利要求1.一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板，其特徵在於，採用弧形整體結構，弧度α為90～95°，高度H為750～800mm，厚度h為160～180mm，兩側開設梯形槽，梯形槽上部寬度a為102～120mm，下部寬度b為200～235mm，梯形槽高度c為210～250mm。
2. 如權利要求1所述的用於異型坯連鑄機中間包的導流板，其特徵在於，導流板的弧度 a為92。，高度H為850mm，厚度h為180mm，梯形槽上部寬度a為102mm,下部 寬度b為235mm，梯形槽高度c為210mm。
3. 如權利要求1或2所述的用於異型坯連鑄機中間包的導流板，其特徵在於，採用鎂質 預製件，按重量百分比由下述材料組成電熔鎂砂10~5mm粒度25 30%， 5 3rnrn 粒度12 15%， 3~lmm粒度22 28%, 1~0.074薩粒度20 22%, <0.074mm粒度 10 12%:鋼纖維0.5 0.8%;三聚磷酸鈉0.1 0.2%; Si02超微粉1.2 2.0%。
4. 如權利要求1、 2所述的用於異型坯連鑄機中間包的導流板，其特徵在於，按重 量百分比由下述材料組成電熔鎂砂10~5mm28%; 5~3mml4%, 3~lmm25%, l~0.074mm20%， <0.074mml0.8%;鋼纖維0.5%;三聚磷酸鈉0.2%; Si02超微粉1.5%。
5. 如權利要求3所述的用於異型坯連鑄機中間包的導流板，其特徵在於，所述電熔鎂砂 MgO》重量97%。
6. 如權利要求3所述的用於異型坯連鑄機中間包的導流板，其特徵在於，所述Si02超 微粉Si02》重量92%，粒度小於5 u m,且粒度小於2 u m的佔80~85%。
專利摘要本實用新型涉及一種用於異型坯連鑄機中間包的導流板，屬於鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。導流板(2)採用鎂質預製件，弧形整體結構，弧度α為90～95°，兩側開設梯形槽(6)。導流板(2)安裝在穩流器(1)的外側，導流板(2)的上沿比穩流器(1)的上沿高120～150mm，在導流板(2)的梯形槽(6)外側與中間鑄流的兩定徑水口(4)的外側之間分別安裝擋渣壩(3)。通過導流板的分流作用，均勻了異型坯中間包內鋼水的成分和溫度，使異型坯三個鑄流的溫度差由12℃降低到4℃，解決了因中間鑄流的鋼水溫度高造成的鑄坯質量缺陷和漏鋼事故，同時促進了夾雜物的上浮排除，提高了異型坯合格率，達到99.7％以上。
文檔編號B22D41/08GK201366504SQ20092002265
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月27日 優先權日2009年2月27日
發明者武光君, 王學新 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司