真空石材攪拌機軸端密封裝置的製作方法

2023-06-16 01:41:46

專利名稱：真空石材攪拌機軸端密封裝置的製作方法
技術領域：
真空石材攪拌機軸端密封裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種攪拌機。背景技術：
目前真空石材攪拌機軸端密封的形式主要靠機械加工精度和裝配精度配合來防 止攪拌機軸端漏氣，這種密封結構主要存在如下問題1、加工和裝配工藝要求過高，導致制 造成本過高。2、由於靠機械加工精度以及緊密配合來密封，所以對攪拌機的真空負壓密封 不夠，攪拌機軸端漏氣現象時有發生。這樣會造成攪拌機內的物料因空氣不能排盡，攪拌出 的物料的質量不穩定。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與 改進，提供一種真空石材攪拌機軸端密封裝置，以達到密封好的目的。為此，本實用新型採 取以下技術方案真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在於它包括外套於攪拌軸的軸套、與軸套 配合併固定於攪拌缸體的定位環、設於定位環外端面並外套於軸套的連接套；所述的軸套 內孔壁設有環形槽以嵌接與攪拌軸觸接的小密封圈；所述的軸套與連接套之間設有盤根， 連接套的外端面設有與盤根抵壓且可調節移動的壓緊盤使盤根緊貼於定位環外端面並受 力變形封堵連接套與軸套之間的間隙。為增加密封效果，可增設多個小密封圈，保證軸套與 攪拌軸的結合面不漏氣；盤根的設置，不僅可以防止攪拌軸在轉動時有氣體通過軸套與連 接套的接觸面，同時也可以防止氣體通過連接套與定位環的接觸面，盤根可採用聚氨脂盤 根，增加壓緊盤對盤根的壓緊力，盤根受擠變形，內徑縮小，外徑擴大，從而達到徑向密封的 作用。聚氨脂盤根在裝配前用油浸透，故而運行過程中無須加潤滑油。在真空石材攪拌機 軸端採用小密封圈及盤根密封，全面防止漏氣，利於保持攪拌缸體內的真空度，保證產品的 質量。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特 徵所述的壓緊盤通過第三螺釘與連接套連接，所述的壓緊盤設有壓緊部，所述的壓 緊部內伸入連接套與盤根的外端面抵壓。壓緊盤對盤根的壓緊力可通過螺釘進行調節。壓緊盤為三段式圓柱體，形成第一軸肩及第二軸肩，定位環設有與壓緊盤相配的 二直徑孔；壓緊盤的內端面、連接套的小直徑圓柱孔壁、定位環外端面及軸套外周形成一容 納腔以容納所述的盤根；所述的壓緊盤第一軸肩與連接套孔肩之間設有大密封圈，所述的 壓緊盤第二軸肩與連接套外端面之間設有一調節間隙。大密封圈用於連接套與壓緊盤之 間的密封，防止雜質、空氣等進入容納腔。調節間隙用於補償盤根的摩損量，隨著盤根的摩 損，密封性變差，可通過移動壓緊盤，相應縮小調節間隙，調整對盤根壓緊力以滿足密封的 目的。[0008]所述的壓緊盤與軸套配合的套接孔設有向外開口的密封圈容納槽以容納複數個 具外包骨架的唇形密封圈，唇形密封圈的唇部與軸套觸接。唇形密封圈採用V形，Y形等， 使用時可成對使用。所述的壓緊盤的外端面設有蓋板，螺釘穿過蓋板、壓緊盤後與連接套螺接。蓋板的 內端面與唇形密封圈觸接，對唇形密封圈起軸向定位作用，並防止雜質進入。所述的定位環與攪拌缸體之間設有一粘結密封層。在定位環與攪拌缸體的結合面 塗覆粘結密封層後，定位環與攪拌缸體通過螺釘連接，固定。粘結密封層可採用玻璃膠等。有益效果1、採用密封圈、盤根等密封，降低加工和裝配工藝要求，提高加工、裝配 效率，節約製造成本。2、全面密封，避免漏氣，保證攪拌機內真空負壓，保證攪拌出物料的質 量。

圖1是本實用新型結構示意圖。圖中1、軸套；2、唇形密封圈；3、壓緊盤；4、連接套；5、大密封圈；6、第一螺釘；7、 第二螺釘；8、定位環；9、蓋板；10、第三螺釘；11、小密封圈；12、盤根；13、微晶石；14、攪拌 缸體；15、攪拌軸；16、鍵。
具體實施方式以下結合說明書附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。本實用新型包括外套於攪拌軸15的軸套1、與軸套1配合併固定於攪拌缸體14的 定位環8、設於定位環8外端面並外套於軸套1的連接套4 ；軸套1內孔壁設有環形槽以嵌 接與攪拌軸15觸接的小密封圈11 ；軸套1與連接套4之間設有盤根12，連接套4的外端 面設有與盤根12抵壓且可調節移動的壓緊盤3使盤根12緊貼於定位環8外端面並受力變 形封堵連接套4與軸套1之間的間隙。壓緊盤3為三段式圓柱體，形成第一軸肩及第二軸 肩，定位環8設有與壓緊盤3相配的二直徑孔；壓緊盤3的內端面、連接套4的小直徑圓柱 孔壁、定位環8外端面及軸套1外周形成一容納腔以容納盤根12 ；壓緊盤3第一軸肩與連 接套4孔肩之間設有大密封圈5，壓緊盤3第二軸肩與連接套4外端面之間設有一調節間 隙。壓緊盤3與軸套1配合的套接孔中設有向外開口的密封圈容納槽以容納複數個具外包 骨架的唇形密封圈2，該密封圈的唇部與軸套1觸接。壓緊盤3的外端面設有蓋板9，第三 螺釘穿過蓋板9、壓緊盤3後與連接套4螺接，使壓緊盤3的壓緊部內伸入連接套4與盤根 12的外端面抵壓。為增加密封效果，定位環8與攪拌缸體14之間設有一粘結密封層。攪拌軸15通過鍵16與軸套1 (軸套1可以在維修時更換)連接在一起，軸套1的 作用是用於保護攪拌軸15在攪拌時的磨損而引起攪拌軸15的報廢現象，而軸套1的內圈 安裝有兩個橡膠材質的小密封圈11與攪拌軸15的緊密接觸，來保證軸套1與攪拌軸15的 結合面不漏氣；定位環8通過第二螺釘7跟攪拌缸體14連接在一起，定位環8在裝配時塗 有密封膠，防止漏氣，而攪拌缸體14的內壁貼有微晶石13，微晶石13可以保證攪拌缸體14 內物料材質的純正和防止攪拌缸體14內壁的磨損過度而引起缸體報廢；連接套4通過第一 螺釘6與定位環8連接在一起，其內圈安裝有聚氨脂盤根12和橡膠材質的大密封圈5 ；壓 緊盤3和蓋板9通過第三螺釘10與連接套4連接在一起；壓緊盤3通過第三螺釘10可以沿攪拌軸15的軸向方向來回移動，壓緊盤3的兩個外圈與連接套4的兩個內圈緊密配合在 一起，這樣就可以控制填充在軸套1與連接套4之間的聚氨脂盤根12的壓緊程度，通過聚 氨脂盤根12被壓緊時徑向膨脹的特點密封，不僅可以防止攪拌軸15在轉動時有氣體通過 軸套1與連接套4的接觸面，同時也可以防止氣體通過連接套4與定位環8的接觸面；由於 聚氨脂盤根12在裝配前已用油浸透，故而運行過程中無須要加油潤滑，在壓緊盤3的最外 端安裝有三個唇形密封圈(外包骨架)2，在壓緊盤3上開有注油口，用來加注潤滑油，可以 減少唇形密封圈2與攪拌軸15轉動時的摩擦，提高石材真空攪拌機驅動的效率。由於蓋板9、密封圈(外包骨架)2、壓緊盤3可以沿軸向移動，當聚氨脂盤根12的 磨損過度時，擰開第三螺釘10，這樣就可以把蓋板9、唇形密封圈(外包骨架)2、壓緊盤3向 一端移動，就可以快速更換新的聚氨脂盤根12，維修更換方便。以上圖1所示的真空石材攪拌機軸端密封裝置是本實用新型的具體實施例，已經 體現出本實用新型實質性特點和進步，可根據實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對 其進行形狀、結構等方面的等同修改，均在本方案的保護範圍之列。
權利要求真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在於它包括外套於攪拌軸(15)的軸套(1)、與軸套(1)配合併固定於攪拌缸體(14)的定位環(8)、設於定位環(8)外端面並外套於軸套(1)的連接套(4)；所述的軸套(1)內孔壁設有環形槽以嵌接與攪拌軸(15)觸接的小密封圈(11)；所述的軸套(1)與連接套(4)之間設有盤根(12)，連接套(4)的外端面設有與盤根(12)抵壓且可調節移動的壓緊盤(3)使盤根(12)緊貼於定位環(8)外端面並受力變形封堵連接套(4)與軸套(1)之間的間隙。
2.根據權利要求1所述的真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在於所述的壓緊盤 (3)通過螺釘與連接套(4)連接，所述的壓緊盤(3)設有壓緊部，所述的壓緊部內伸入連接 套(4)與盤根(12)的外端面抵壓。
3.根據權利要求2所述的真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在於壓緊盤(3)為 三段式圓柱體，形成第一軸肩及第二軸肩，定位環(8)設有與壓緊盤(3)相配的二直徑孔; 壓緊盤(3)的內端面、連接套(4)的小直徑圓柱孔壁、定位環(8)外端面及軸套(1)外周形 成一容納腔以容納所述的盤根(12)；所述的壓緊盤(3)第一軸肩與連接套(4)孔肩之間設 有大密封圈(5)，所述的壓緊盤(3)第二軸肩與連接套(4)外端面之間設有一調節間隙。
4.根據權利要求3所述的真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在於所述的壓緊盤 (3)與軸套(1)配合的套接孔中設有向外開口的密封圈容納槽以容納複數個具外包骨架的 唇形密封圈(2)，該密封圈的唇部與軸套(1)觸接。
5.根據權利要求1-4任一權利要求所述的真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在 於所述的壓緊盤(3)的外端面設有蓋板(9)，螺釘穿過蓋板(9)、壓緊盤(3)後與連接套 ⑷螺接。
6.根據權利要求5所述的真空石材攪拌機軸端密封裝置，其特徵在於所述的定位環 (8)與攪拌缸體(14)之間設有一粘結密封層。
專利摘要真空石材攪拌機軸端密封裝置，涉及一種攪拌機。目前真空石材攪拌機軸端密封主要靠機械加工精度和裝配精度，該密封結構加工和裝配要求高，真空負壓密封差，漏氣現象時有發生，產品質量不穩定。本實用新型特徵在於它包括外套於攪拌軸的軸套、與軸套配合併固定於攪拌缸體的定位環、設於定位環外端面並外套於軸套的連接套；所述的軸套內孔壁設有環形槽以嵌接與攪拌軸觸接的小密封圈；所述的軸套與連接套之間設有盤根，連接套的外端面設有與盤根抵壓且可調節移動的壓緊盤使盤根緊貼於定位環外端面並受力變形封堵連接套與軸套之間的間隙。本技術方案降低加工和裝配要求，提高加工、裝配效率，節約製造成本；全面密封，保證攪拌出物料的質量。
文檔編號B01F15/00GK201735365SQ20102023097
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月22日 優先權日2010年6月22日
發明者周貴輝, 李保才 申請人:臥龍電氣集團股份有限公司;浙江歐龍攪拌技術有限公司