成絞裝置的製作方法

2023-06-16 04:06:49

本實用新型屬於紡織設備技術領域，尤其是一種成絞裝置。

背景技術：

絞線是指將尼龍絲、高彈性絲或其它化纖絲線按規定的長度卷繞成絞線，成絞機是紡織領域中的專用成絞設備，其作用是將成筒的紗線通過絞框退出，改變其包裝形式，便於下一個工序的正常進行。

成絞機包括機架、紗線框、驅動紗線框轉動的驅動機構，紗線框包括主軸、若干個沿主軸的周向分布的框杆，從而將成筒的紗線轉變成成絞形式，完成成絞工序，但是紗線卷繞在紗線框上後，對框杆有一個壓迫力，且紗線的長度越長，壓迫力越大，這就給卸線帶來一定的難度，不僅費時費力，還降低了生產工序的效率。

為了克服現有技術中的不足，中國專利CN201420858340.3中公開了一種用於搖臂機的絞紗架，包括轉軸和設於轉軸上的絞紗架本體，所述絞紗架本體包括固定紗框、活動紗框和用於定位活動紗框的固定件，所述固定紗框與轉軸固定連接，所述活動紗框與轉軸轉動連接。上述方案通過轉動活動紗框改變絞紗架本體的結構使成絞後的紗線鬆散，方便成絞後的紗線從絞紗架上取下。

上述實用新型雖然解決了紗線成絞後難以取下的問題，但是由於成絞後的紗線作用力大，活動紗框很難轉動，還是費時費力，影響工作效率，沒有達到最佳的效果，人工在操作時，容易受傷，造成不可挽回的人身傷害，且人工操作始終效率太低，影響生產流程的進度，需要設計一款方便操作，省時省力的成絞機。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種通過改變框杆與主軸之間的間距來解決成絞後的紗線難以取下的問題，且結構簡單，效率高的成絞裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種成絞裝置，包括機架、紗線框、驅動紗線框轉動的第一驅動機構，紗線框包括主軸、若干個沿主軸的周向分布的框杆，其特徵在於：所述主軸上設有滑動件，滑動件與主軸滑動配合，框杆與主軸之間設有用於在滑動件滑動時調節框杆與主軸之間間距的調節結構，還包括有驅動滑動件沿主軸的軸向移動的第二驅動機構。

上述結構中，通過滑動件的滑移來改變主軸與框杆之間的距離，即縮小紗線框的結構，使成絞後的紗線鬆散，這樣就可以很輕易的將紗線取下，機架的兩側均設有紗線框，框杆均勻分布在主軸的外側，優選的各個框杆到主軸的距離均相等環繞成圓形，當紗線需要成絞時，通過調節結構使紗線框的直徑變大，當紗線成絞後，通過調節結構使紗線框的直徑變小，以便成絞的紗線卸下，主軸與框杆之間的距離是通過框杆向主軸的中心線移動來實現的，紗線對框杆的作用力也是朝向主軸的中心線，所以避免了紗線的作用力對框杆移動的阻礙，使紗線框結構的變化更容易，省時省力，提高工作效率，延長使用壽命。

作為本實用新型的進一步設置，所述第一驅動機構包括與主軸聯動配合的傳動軸、驅動傳動軸轉動的驅動電機，驅動電機通過傳動軸帶動主軸轉動。

上述結構中，機架兩側的紗線框分別連接在傳動軸的兩端，通過傳動軸同步轉動，傳動軸與主軸同軸設置或平行設置，驅動電機通過傳動帶或齒輪帶動傳動軸轉動，兩個紗線框只需一個驅動電機驅動，可節省生產成本，且兩個紗線框同時工作可提高工作效率，結構簡單，方便操作。

作為本實用新型的進一步設置，所述第二驅動機構包括驅動滑動件滑動的傳動杆、驅動傳動杆沿傳動軸的軸向移動的驅動件，傳動杆設置在傳動軸內並與傳動軸同步轉動，傳動杆沿傳動軸軸向滑動配合，驅動件通過傳動杆驅動滑動件滑動。

上述結構中，傳動杆設置在傳動軸內並延伸至主軸內與滑動件聯動配合，驅動件驅動傳動杆沿傳動軸的軸向滑移，傳動杆再帶動滑動件沿主軸的軸向滑移來調節框杆與主軸之間的間距，驅動件可以是電機或氣缸或液壓缸等機械驅動，使紗線框自動開合，無需人工操作，大大提高了工作效率，且結構簡單，避免人工操作時可能會出現的受傷情況，節省生產成本。

作為本實用新型的進一步設置，所述傳動杆上設有插銷，傳動軸上沿其軸向設有滑槽，插銷穿設在滑槽內。

上述結構中，插銷起到連接和固定傳動軸和傳動杆的作用，防止傳動軸與傳動杆之間發生相對轉動，使傳動杆隨著傳動軸轉動，插銷沿傳動軸的徑向貫穿傳動軸和傳動杆，滑槽分別設置在傳動軸的兩側，插銷的兩端分別穿過兩側的滑槽，因傳動杆還要沿傳動軸的軸向移動，所以插銷也要沿傳動軸的軸向移動，因此滑槽的長度為大於或等於傳動杆的滑移距離，結構簡單，方便安裝。

作為本實用新型的進一步設置，所述第二驅動機構還包括沿傳動軸軸向設置的第一驅動板和第二驅動板，第一驅動板和第二驅動板之間間隔設置，插銷穿過滑槽延伸至第一驅動板和第二驅動板之間，第一驅動板和第二驅動板通過連接板固定連接形成傳動座，驅動件與傳動座聯動配合。

上述結構中，因傳動杆與傳動軸是同步轉動的，但是驅動件是固定的，所以傳動杆與驅動件之間通過第一驅動板和第二驅動板來驅動，驅動電機和驅動件是分開控制的，可單獨工作，也可同時工作，所以需要藉助其他結構來驅動傳動杆，解決了不能在紗線框轉動時驅動傳動杆的問題，第一驅動板和第二驅動板分別驅動插銷沿相反方向滑動，即使插銷能往復移動，插銷的兩端端面均位於傳動軸外周面之外，這樣插銷才能與第一驅動板或第二驅動板抵接，因插銷會隨著傳動軸轉動，所以插銷端面到傳動軸外周面的垂直距離要小於連接板到傳動軸外周面的垂直距離，這樣插銷轉動時才不會被連接板擋到，且插銷與傳動杆固定連接，這樣才能帶動傳動杆滑動，結構簡單，延長使用壽命。

作為本實用新型的進一步設置，所述調節結構包括套設在主軸上的固定套，固定套與框杆之間通過第一連杆鉸接，所述滑動件與框杆之間通過第二連杆鉸接。

上述結構中，優選的固定套為若干個，沿主軸的軸向分布，滑動件位於主軸的中部，這樣可以使調節結構在調節框杆與主軸的間距時更省力，因作用在框杆上的力更平衡，紗線框更容易開合，每個固定套與各個框杆之間均通過第一連杆連接，第一連杆的個數與框杆的個數一致，第二連杆的個數與框杆的個數也一致，通過滑動件的移動給框杆提供一個斜向下的拉扯力或斜向上的支撐力，框杆相當於沿第一連杆和第二連杆的鉸接處轉動，結構簡單，更省力，延長設備的使用壽命。

作為本實用新型的進一步設置，所述傳動杆與滑動件之間通過連接件固定連接，主軸上設有供連接件穿過和滑動的條形通孔。

上述結構中，因連接件是穿過主軸的軸壁與傳動杆和滑動件連接的，所以連接件需隨著傳動杆的移動而移動，即連接件沿條形通孔導向移動，條形通孔的長度大於或等於連接件的滑動距離，條形通孔的寬度大於或等於連接件的寬度，結構簡單，安裝方便。

作為本實用新型的進一步設置，所述機架上還設有控制驅動件的開關以及用於根據傳動座位置控制開關開、閉的位移傳感器。

上述結構中，驅動電機由另一個開關控制，開關與一些控制電路連接，驅動電機和驅動件分別由兩個開關控制，位移傳感器與控制電路電連接，將檢測到的第一驅動板和第二驅動板的位置情況反饋給控制電路，當第一驅動板和第二驅動板超出規定的移動距離，位移傳感器將信號傳回控制電路，控制電路控制驅動件的通斷，避免損壞設備，延長設備的使用壽命。

作為本實用新型的進一步設置，成絞裝置還包括設置在機架上的紗線定位組件，所述紗線定位組件包括架設紗線的支撐件、驅動支撐件沿主軸軸嚮往復移動的驅動裝置，支撐杆上設有若干個沿其軸向分布的定位塊。

上述結構中，支撐件可以是杆狀體，紗線分別位於相鄰兩個定位塊之間，紗線定位組件可調整紗線在纏繞在紗線框上的角度，不僅能使紗線更好的從成桶的紗線中脫出，還能將每根紗線隔開，使其纏繞在紗線框上時不會糾纏在一起，起輔助作用。

作為本實用新型的進一步設置，所述支撐件掛設在機架上，驅動裝置包括有減速器，減速器的輸入端通過傳動軸與驅動電機聯動配合，所述減速器的輸出軸上設有轉盤，轉盤上設有驅動杆，驅動杆相對於減速器輸出軸的中心線偏心設置，所述支撐件上設有供驅動杆穿過並沿垂直主軸軸向的方向滑動的導槽，驅動杆上設有位於導槽外側的限位片。

上述結構中，減速器的輸入端是通過皮帶或齒輪與傳動軸連接，即驅動電機驅動傳動軸轉動時帶動減速器轉動，導槽為條形狀，導槽的長度方向垂直主軸的軸向，導槽的寬度與驅動杆適配，長度為大於或等於驅動杆滑動的距離，隨著轉盤的轉動，驅動杆沿導槽上下移動，由於偏心設置，驅動杆帶動支撐件沿主軸的軸向移動，結構簡單，且不用單獨的驅動電機，節約生產成本。

採用上述方案，解決了成絞的紗線難以從紗線框上取下的問題，且可採用機械驅動紗線框的開合，無需人工操作，省時省力，節約成本，提高工作效率，延長使用壽命。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例結構示意圖；

附圖2為本實用新型具體實施例結構正視圖；

附圖3為本實用新型具體實施例圖2的A-A剖視圖；

附圖4為本實用新型具體實施例傳動軸的局部放大圖；

附圖5為本實用新型具體實施例偏心結構的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。

本實用新型的具體實施例如圖1-5所示，一種成絞裝置，包括機架1、紗線框2、驅動紗線框2轉動的第一驅動機構3，紗線框2包括主軸21、若干個沿主軸21的周向分布的框杆22，所述主軸21上設有滑動件23，滑動件23與主軸21滑動配合，框杆22與主軸21之間設有用於在滑動件23滑動時調節框杆22與主軸21之間間距的調節結構24，還包括有驅動滑動件23沿主軸21的軸向移動的第二驅動機構4。通過滑動件23的滑移來改變主軸21與框杆22之間的距離，即縮小紗線框2的結構，使成絞後的紗線鬆散，這樣就可以很輕易的將紗線取下，機架1的兩側均設有紗線框2，框杆22均勻分布在主軸21的外側，優選的各個框杆22到主軸21的距離均相等環繞成圓形，當紗線需要成絞時，通過調節結構24使紗線框2的直徑變大，當紗線成絞後，通過調節結構24使紗線框2的直徑變小，以便成絞的紗線卸下，主軸21與框杆22之間的距離是通過框杆22向主軸21的中心線移動來實現的，紗線對框杆22的作用力也是朝向主軸21的中心線，所以避免了紗線的作用力對框杆22移動的阻礙，使紗線框2結構的變化更容易，省時省力，提高工作效率，延長使用壽命。

上述第一驅動機構3包括與主軸21聯動配合的傳動軸31、驅動傳動軸31轉動的驅動電機32，驅動電機32通過傳動軸31帶動主軸21轉動。傳動軸31與主軸21同軸設置，機架1兩側的紗線框2分別連接在傳動軸31的兩端，通過傳動軸31同步轉動，驅動電機32通過傳動帶33帶動傳動軸31轉動，兩個紗線框2隻需一個驅動電機32驅動，可節省生產成本，且兩個紗線框2同時工作可提高工作效率，結構簡單，方便操作。

上述第二驅動機構4包括驅動滑動件23滑動的傳動杆41、驅動傳動杆41沿傳動軸31的軸向移動的驅動件42，傳動杆41設置在傳動軸31內並與傳動軸31同步轉動，驅動件42通過傳動杆41驅動滑動件23滑動。傳動杆41設置在傳動軸31內並延伸至主軸21內與滑動件23聯動配合，驅動件42驅動傳動杆41沿傳動軸31的軸向滑移，傳動杆41再帶動滑動件23沿主軸21的軸向滑移來調節框杆22與主軸21之間的間距，此處驅動件42為液壓缸，使紗線框2自動開合，無需人工操作，大大提高了工作效率，且結構簡單，避免人工操作時可能會出現的受傷情況，節省生產成本。

上述傳動杆41上設有插銷411，傳動軸31上沿其軸向設有滑槽311，插銷411穿設在滑槽311內。插銷411起到連接和固定傳動軸31和傳動杆41的作用，防止傳動軸31與傳動杆41之間發生相對轉動，使傳動杆41隨著傳動軸31轉動，插銷411的端面與傳動軸31的外周面齊平或高於傳動軸31的外周面，插銷411沿傳動軸31的徑向貫穿傳動軸31和傳動杆41，因傳動杆41還要沿傳動軸31的軸向移動，所以插銷411也要沿傳動軸31的軸向移動，因此滑槽311的長度為大於或等於傳動杆41的滑移距離，結構簡單，方便安裝。

上述第二驅動機構4還包括沿傳動軸31軸向設置的第一驅動板43和第二驅動板44，第一驅動板43和第二驅動板44之間間隔設置，插銷411穿過滑槽311延伸至第一驅動板43和第二驅動板44之間，第一驅動板43和第二驅動板44通過連接板45固定連接形成傳動座，驅動件42與傳動座聯動配合。因傳動杆41與傳動軸31是同步轉動的，但是驅動件42是固定的，所以傳動杆41與驅動件42之間通過第一驅動板43和第二驅動板44來驅動，第一驅動機構3和第二驅動機構4是分開控制的，可單獨工作，也可同時工作，所以需要藉助其他結構來驅動傳動杆41，解決了不能在紗線框2轉動時驅動傳動杆41的問題，第一驅動板43和第二驅動板44分別驅動插銷411沿相反方向滑動，即使插銷411能往復移動，插銷411的兩端端面均位於傳動軸31外周面之外，這樣插銷411才能與第一驅動板43或第二驅動板44抵接，因插銷411會隨著傳動軸31轉動，所以插銷411端面到傳動軸31外周面的垂直距離要小於連接板45到傳動軸31外周面的垂直距離，這樣插銷411轉動時才不會被連接板45擋到，且插銷411與傳動杆41固定連接，這樣才能帶動傳動杆41滑動，結構簡單，延長使用壽命。

上述調節結構24包括套設在主軸21上的固定套241，固定套241與框杆22之間通過第一連杆242鉸接，所述滑動件223與框杆22之間通過第二連杆243鉸接。優選的固定套241為若干個，沿主軸21的軸向分布，滑動件23位於主軸21的中部，這樣可以使調節結構24在調節框杆22與主軸21的間距時更省力，因作用在框杆22上的力更平衡，紗線框2更容易開合，每個固定套241與各個框杆22之間均通過第一連杆242連接，第一連杆242的個數與框杆22的個數一致，第二連杆243的個數與框杆22的個數也一致，通過滑動件23的移動給框杆22提供一個斜向下的拉扯力或斜向上的支撐力，框杆22相當於沿連杆242的鉸接處轉動，結構簡單，更省力，延長設備的使用壽命。

上述傳動杆41與滑動件23之間通過連接件411連接，主軸21上設有供連接件411穿過和滑動的條形通孔211，條形通孔211的長度與滑動件23的移動距離適配。因連接件411是穿過主軸21的軸壁與傳動杆41和滑動件23連接的，所以連接件411需隨著傳動杆41的移動而移動，即連接件411沿條形通孔211導向移動，條形通孔211的長度大於或等於連接件411的滑動距離，條形通孔211的寬度大於或等於連接件411的寬度，結構簡單，安裝方便。

上述機架1上設有控制第一驅動機構3和第二驅動機構4的開關組件5，機架1上還設有與開關組件5電連接的位移傳感器51，位移傳感器51設置在第一驅動板43和第二驅動板44的移動行程中。開關組件5還包括一些控制電路，第一驅動機構3和第二驅動機構4分別由兩個開關按鈕控制，位移傳感器51與控制電路電連接，將檢測到的第一驅動板43和第二驅動板44的位置情況反饋給控制電路，當第一驅動板43和第二驅動板44超出規定的移動距離，位移傳感器51將信號傳回控制電路，控制電路控制第二驅動機構4的通斷，避免損壞設備，延長設備的使用壽命。

成絞裝置還包括設置在機架1上的紗線定位組件6，所述紗線定位組件6包括供紗線架設的支撐件61、驅動支撐件61沿紗線框2軸嚮往復移動的驅動裝置62。紗線定位組件6可調整紗線在纏繞在紗線框2上的角度，不僅能使紗線更好的從成桶的紗線中脫出，還能變化角度的纏繞在紗線框2上，構成絞狀的紗線，起輔助作用。

上述支撐件61為沿紗線框2軸向延伸設置的杆狀體611，杆狀體611掛設在機架1上，驅動裝置62包括減速器621，減速器621的輸入端通過傳動軸31與驅動電機32聯動配合，所述減速器621的輸出軸上設有轉盤622，轉盤622上設有驅動杆623，驅動杆623相對於減速器621輸出軸的中心線偏心設置，所述支撐件61上設有供驅動杆623穿過並沿垂直主軸21軸向的方向滑動的導槽611，驅動杆623上設有位於導槽611外側的限位片6231。減速器621的輸入端是通過皮帶6211或齒輪與傳動軸31連接，即驅動電機32驅動傳動軸31轉動時帶動減速器621轉動，導槽611為條形狀，導槽611的長度方向垂直主軸21的軸向，導槽611的寬度與驅動杆623適配，長度為大於或等於驅動杆623滑動的距離，隨著轉盤622的轉動，驅動杆623沿導槽611上下移動，由於偏心設置，驅動杆623帶動支撐件61沿主軸21的軸向移動。