一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件的製作方法
2023-06-16 14:22:31 2
專利名稱：一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件的製作方法
技術領域：
本發明涉及建築構件，尤其涉及鋼結構的構件，特別是一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件。
背景技術：
現有技術中，鋼架結構在建築中應用十分廣泛。鋼架結構使用的結構構件有鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管以及各種特殊截面的型鋼，聯結方式採用焊接，所以結構笨重，應用領域受到限制。
發明內容
本發明所要解決的現有技術中的技術問題是已有技術中的鋼架結構構件由各種型鋼構成，聯結方式採用焊接，所以存在結構笨重、重量大，施工複雜等問題。
本發明為解決現有技術中的上述技術問題而採用的技術方案是提供一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，所述的這種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件由一個金屬管體構成，其中，在所述的金屬管體內設置有一個塑料內襯柱體，所述的塑料內襯柱體的外壁的形狀與所述的金屬管體的內壁形狀相配合，所述的塑料內襯柱體的外徑等於所述的金屬管體的內徑，所述的塑料內襯柱體的半徑大於所述的金屬管體的管壁厚度，所述的金屬管體和所述的塑料內襯柱體固定連接。
進一步的，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔。
進一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體為不鏽鋼管體。
進一步的，所述的塑料內襯柱體或金屬管體的一端設置有螺紋。
進一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈圓形，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈矩形，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈正方形，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體具有異型徑向截面，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
具體的，所述的金屬管體與塑料內襯柱體的複合可採用膠粘合方法，也可採用冷拉縮管、縮管機縮管等冷加工方法收縮複合而成。斷面可加工成圓形、矩形、方形或其他特殊形狀的管材。
本發明和已有技術相對比，其效果是積極和明顯的。本發明的一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，以塑料內襯柱體為內層、金屬管件為外層複合，與由鋼材組成的同等重量的管件相比，組合截面面積大，使鋼塑管組合截面的抗彎截面矩量大大提高，由於塑料的拉伸度低、耐壓強度高，同時金屬的抗拉強度很高，所以在相同力學性能的前提下，由於塑料比金屬輕得多，所以結構重量大大減輕。配合採用螺紋連接的接頭可在結構管件之間輕易實現連接。施工方式簡單方便。不鏽鋼外表面可以拋光成鏡面，不需油漆。由其組成的網架外表美觀大方，結構輕巧，經濟實惠，可在裝飾、廣告架、棚架結構中應用。
圖1是本發明一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件的示意圖。
圖2是本發明的一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件的徑向截面結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發明的一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，由一個金屬管體1構成，其中，在所述的金屬管體1內設置有一個塑料內襯柱體2，所述的塑料內襯柱體2的外壁的形狀與所述的金屬管體1的內壁形狀相配合，所述的塑料內襯柱體2的外徑等於所述的金屬管體1的內徑，所述的塑料內襯柱體2的半徑大於所述的金屬管體1的管壁厚度，所述的金屬管體1和所述的塑料內襯柱體2固定連接。
進一步的，所述的塑料內襯柱體2內設置有管腔。
進一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體1為不鏽鋼管體。
進一步的，所述的塑料內襯柱體2或金屬管體1的一端設置有螺紋。
進一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈圓形，所述的塑料內襯柱體2內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈矩形，所述的塑料內襯柱體2內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈正方形，所述的塑料內襯柱體2內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進一步的，所述的金屬管體1具有異型徑向截面，所述的塑料內襯柱體2內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
權利要求
1，一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，由一個金屬管體構成，其特徵在於在所述的金屬管體內設置有一個塑料內襯柱體，所述的塑料內襯柱體的外壁的形狀與所述的金屬管體的內壁形狀相配合，所述的塑料內襯柱體的外徑等於所述的金屬管體的內徑，所述的塑料內襯柱體的半徑大於所述的金屬管體的管壁厚度，所述的金屬管體和所述的塑料內襯柱體固定連接。
2，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的塑料內襯柱體內設置有管腔。
3，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
4，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體為不鏽鋼管體。
5，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的塑料內襯柱體或金屬管體的一端設置有螺紋。
6，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體的徑向截面呈圓形，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
7，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體的徑向截面呈矩形，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
8，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體的徑向截面呈正方形，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
9，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體具有異型徑向截面，所述的塑料內襯柱體內設置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
10，如權利要求1所述的改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，其特徵在於所述的金屬管體與塑料內襯柱體採用膠粘合方法複合，或者採用冷拉縮管加工方法，或者採用縮管機縮管加工方法收縮複合。
全文摘要
一種改進的鋼塑複合結構的直線形結構件，由一個金屬管體構成，金屬管體內設置有一個塑料內襯柱體，塑料內襯柱體外壁形狀與金屬管體內壁相配合，塑料內襯柱體的外徑等於金屬管體的內徑，金屬管體和塑料內襯柱體固定連接。塑料內襯柱體內設置有管腔。金屬管體的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。金屬管體為不鏽鋼管體。塑料內襯柱體的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。與由鋼材組成的同等重量的管件相比，組合截面面積大，使鋼塑管組合截面的抗彎截面矩量大大提高，由於塑料拉伸度低、耐壓強度高，而金屬抗拉強度高，在相同力學性能的前提下，結構重量大大減輕。施工方式簡單方便，結構輕巧。
文檔編號E04C3/00GK1715585SQ20041002561
公開日2006年1月4日 申請日期2004年6月30日 優先權日2004年6月30日
發明者陳宏強, 王耀庭 申請人:上海溫興生物工程有限公司