二極體引直篩選的製造方法
2023-06-15 21:34:21
二極體引直篩選的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了二極體引直篩選機，包括機架，機架上設有依次銜接的上料裝置、分流裝置、第一水平直料震蕩裝置、初校直裝置、第二水平直料震蕩裝置、精校直裝置，初校直裝置包括至少兩級依次銜接的初校直機構，初校直機構包括落料擋板、搓料底板、初校直輥，搓料底板傾斜設置，落料擋板和搓料底板均固定連接在機架上，落料擋板的下端和搓料底板的上端形成層級落料口，搓料底板和初校直輥之間留有能調節間隙的初校直通道，搓料底板為向初校直輥方向彎曲的弧形，初校直驅動機構驅動初校直輥旋轉。本實用新型具有以下優點：二極體通過兩次篩選和兩次校直，校直效果好、效率高，廢品率低，且不會導致引線死彎、扭絞現象，大大降低了成本。
【專利說明】二極體引直篩選機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種二極體引直設備，尤其涉及的是二極體引直篩選機。
【背景技術】
[0002]目前，我國是二極體生產大國，全國有數百家生產二極體的企業，每年的二極體生產數量約1200億隻二極體，而未電鍍紅毛管經過電鍍後造成引線彎曲，必須經過校直後才能列印測試包裝。目前的二極體大多採用人工進行校直，由於勞動密集，生產效率低下，人員流動頻繁等原因造成二極體的校直成為了各個廠家的生產瓶頸。國內好多同行看到這個瓶頸，有廠家嘗試用機器校直的方式取代人工搓直的方式，進行了有益的嘗試，這些方法採用震動料盤排向，利用傳動皮帶的間隙形成校直通道，在垂直和水平方向進行校直，某種程度上替代了人工的校直，但是由於機械校直的特性，造成二極體排向過程中相互摩擦，鍍錫層被破壞發黑，並且雙向強制搓直，造成二極體引線的斷腳和卡阻現象發生，造成廢品率高。同時，機構複雜，噪聲大，不能自動分離大彎曲的二極體，後續還要人工挑選。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種經過兩次校直和篩選、校直效果好、有效避免了在校直過程中二極體扭絞、斷腳和報廢現象以及漏校直現象的二極體引直篩選機。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]二極體引直篩選機，包括機架，所述機架上設有依次銜接的上料裝置、分流裝置、第一水平直料震蕩裝置、初校直裝置、第二水平直料震蕩裝置、精校直裝置，所述上料裝置包括上料筒以及位於上料筒下方的震動機構，所述上料筒內部周邊設有螺旋上升的通道，震動機構震動能帶動上料筒內的二極體按順序順著通道螺旋上升，所述上料筒內螺旋上升的通道頂端連接上料槽，所述上料槽與分流裝置相銜接；所述分流裝置包括傾斜向下設置的分流滑板，所述分流滑板上設有分流隔板，所述分流隔板將分流滑板分隔為至少兩個分流道；所述第一水平直料震蕩裝置包括水平直料梳料板以及位於水平直料梳料板下方的震動機構，所述第二水平直料震蕩裝置與第一水平直料震蕩裝置結構相同；所述初校直裝置包括初校直驅動機構和至少兩級依次銜接的初校直機構，所述初校直機構包括落料擋板、搓料底板、初校直輥，所述搓料底板傾斜設置，所述落料擋板和搓料底板均固定連接在機架上，所述落料擋板的下端和搓料底板的上端形成層級落料口，所述搓料底板和初校直輥之間留有能調節間隙的初校直通道，所述搓料底板為向初校直輥方向彎曲的弧形，所述初校直驅動機構驅動初校直輥旋轉；所述最上層的初校直機構的搓料底板上端和所述第一水平直料震蕩裝置的尾端之間形成了大彎料回收通道，所述最下層的初校直機構的搓料底板下部設有第一分流機構，所述第一分流機構與其下的第二水平直料震蕩裝置的水平直料梳料板相銜接；所述精校直裝置包括依次銜接的第二分流機構、使二極體引出線排向一致的換向裝置、均料裝置、第一校直輥、第二校直輥，所述第二分流機構包括傾斜向下設置的第二分流滑板及設於第二分流滑板上的多個第二分流隔板，所述相鄰第二分流隔板之間形成第二分流通道，所述換向裝置包括換向底板及使換向底板震動的震動機構，所述換向底板上均勻設有多條與所述第二分流通道尾端相連接的換向通道，所述換向通道尾端伸出換向底板外並設有橫向擋板，所述橫向擋板與所述換向底板之間的縫隙形成第一出料口，所述均料裝置包括均料軸及均勻套設於均料軸上的多個圓盤形均料料鬥，所述均料料鬥沿著圓周均勻設有多個卡槽，所述均料料鬥前端的卡槽能接住來自於第一出料口落下的二極體，所述第一校直輥和第二校直輥之間留有能調節間隙的精校直通道，所述精校直通道下方設有成品收集鬥，所述精校直通道能接住來自於均料料鬥尾端的卡槽送來的二極體，所述第一校直輥和均料裝置的均料軸通過第一驅動機構驅動其反向旋轉，所述第二校直輥通過第二驅動機構驅動其旋轉，所述第一校直輥和第二校直輥為相對差速運動；所述第二分流機構和第二水平直料震蕩裝置的尾端之間形成了大彎料篩選通道。
[0006]作為上述震動機構的優選實施方式,所述震動機構包括外殼、底板、頂板、線圈、第一磁鋼、第二磁鋼、固定板、斜鋼片，所述底板上設有直徑小於底板的凸臺，斜鋼片分成至少三組，每組的斜鋼片由至少2片鋼片疊加組成，斜鋼片每組之間以等圓周角分布，每組斜鋼片的下端固定在底板的凸臺側面，每組斜鋼片的上端固定在固定板上，且斜鋼片相對於豎直面呈大於0°小於90°的傾角，所述第一磁鋼成U形且其底端固定在凸臺的中央，所述線圈固定放置在第一磁鋼的底面上，所述第二磁鋼固定在固定板的中央，所述第二磁鋼成條狀，第二磁鋼的下端正對準第一磁鋼的上端，線圈由一控制裝置控制通斷電，固定板的上方固定在頂板上，頂板的上方固定在所述上料筒或水平直料梳料板或換向底板的下方。
[0007]作為上述分流裝置的優選實施方式，所述分流裝置包括兩級分流滑板，所述第一級分流滑板和第二級分流滑板兩側均設置分流滑板擋板，所述第一級分流滑板上設有一個人字形的第一級分流隔板，所述第一級分流隔板將第一級分流滑板分隔為兩個分流道，所述第二級分流滑板通過中間的一個長豎直隔板分為兩個區域，所述每個區域內上部設有一個人字形的第二級分流隔板、下部設有多個短豎直隔板。
[0008]作為上述水平直料梳料板的優選實施方式，所述水平直料梳料板包括底板，所述底板兩側設置有擋板，所述底板在豎直方向上均勻設有多個並排的梳料條，相鄰的梳料條之間形成梳料通道。
[0009]作為上述第二分流機構的優選實施方式，所述第二分流機構中的第二分流隔板為豎向並排設置的倒V形隔板。
[0010]作為上述第一分流機構的優選實施方式，所述第一分流機構包括多個設置在最下層初校直機構的搓料底板上的分流條，所述多個分流條呈豎向並列排布，相鄰的分流條之間構成半成品落料槽。
[0011]作為上述第一驅動機構和第二驅動機構的優選實施方式，所述第一驅動機構包括第一鏈條、第一電機、套裝在第一電機的電機軸上的第一驅動鏈輪、套裝在均料軸上的均料鏈輪、與所述第一校直輥同軸的第一校直鏈輪以及能調節第一鏈條張緊度的第一張緊輪，所述第一驅動鏈輪、均料鏈輪、第一校直鏈輪和第一張緊輪通過第一鏈條傳動連接；所述第二驅動機構包括第二鏈條、第二電機、套裝在第二電機的電機軸上的第二驅動鏈輪、與所述第二校直輥同軸的第二校直鏈輪，所述第二驅動鏈輪、第二校直鏈輪通過第二鏈條傳動連接。[0012]作為上述大彎料回收通道的優選實施方式，所述大彎料回收通道下方設有大彎料回收裝置，所述大彎料回收裝置包括傾斜向下的大彎料承接板，所述大彎料承接板下方設有回收校直輥和回收搓料板，所述回收搓料板和回收校直輥之間為回收校直通道，所述回收搓料板位於回收校直輥的斜上方，所述回收搓料板上端和大彎料承接板下端形成大彎料校直落料口，所述回收校直通道下方設有回收擋板。
[0013]作為上述初校直驅動機構的優選實施方式，所述初校直驅動機構包括初校直減速電機、套裝在初校直減速電機上的電機軸上的初校直驅動鏈輪、初校直鏈條、與回收校直輥同軸安裝的回收校直鏈輪、初校直張緊輪以及分別與多個初校直輥同軸安裝的多個初校直鏈輪，所述初校直驅動鏈輪、多個初校直鏈輪、回收校直鏈輪和初校直張緊輪通過初校直鏈條傳動連接，所述多個初校直鏈輪同向旋轉，所述回收校直鏈輪與多個初校直鏈輪反向旋轉。
[0014]本實用新型相比現有技術具有以下優點:
[0015]1、採用機械自動校直的方法替代了手工搓直的落後方法，在降低了勞動強度的同時，大大提高了生產效率，適於大批量二極體的引直。
[0016]2、二極體引出線在整個引直過程中不採用振動盤排向，二極體之間不存在相互摩擦，從而避免了二極體引出線表面鍍錫層因摩擦而發黑現象。
[0017]3、上料裝置包括上料筒以及位於上料筒下方的震動機構，其斜鋼片具有一定彈性，在磁場的作用下帶動其上的固定板和頂板不停震動，從而帶動頂板上的上料筒不停震動，並且因為斜鋼片的傾斜因素，使得上料筒中的整流橋在震動中能夠有螺旋上升的趨勢，從而自動順著通道螺旋上升，實現了成批量的自動均勻的上料，大大提高了上料效率。
[0018]4、變形嚴重的大彎料二極體經過大彎料回收通道和大彎料篩選通道進行篩選剔除，保證最終成品的引直質量。
[0019]5、整個引直過程採用校直輥對每個二極體依次進行初校直和精校直，其初校直通道上方為初校直輥、下方為向初校直輥方向彎曲的弧形的搓料底板，使得二極體與搓料底板為面接觸，校直效果更好；且校直過程中不存在強制搓直的機械損傷，不會導致二極體引出線死彎、扭絞麻花、斷腳和報廢現象。
[0020]6、可以根據二極體膠體尺寸調整初校直通道和精校直通道的間隙大小，適用於各種規格的二極體，擴大了本實用新型的使用範圍。
[0021]7、其分流裝置設兩級分流滑板，對二極體進行分流、均勻的送入第一水平直料震蕩裝置，防止了二極體的大量堆積從而影響校直效果。
[0022]8、採用換向裝置，利用其換向通道尾端的橫向擋板擋住二極體，實現將排向不一致的二極體轉換為橫向排列，每一隻經過換向裝置排向的二極體再經過均料料鬥的卡槽均勻逐一的送入精校直通道，避免了二極體成堆的聚集精校直通道初，保證了二極體精校直的效果，且不存在二極體漏弓I直現象。
[0023]9、通過第一水平直料震蕩裝置和第二水平直料震蕩裝置將二極體相互距離拉開，使其不會相互摩擦、呈豎向均勻排列，從而保證了大彎料回收的準確性以及保證了校直質量。
[0024]10、其大彎料回收通道下方設有大彎料回收裝置，大彎料回收裝置對大彎料實施回收校直，使得回收後的二極體引出線達到一定程度的變直，從而能對回收後的二極體再次進行初校直和精校直，大大減少了廢品率，且提高了校直效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0026]圖2是本實用新型的震動機構結構示意圖。
[0027]圖3是本實用新型的分流裝置結構示意圖。
[0028]圖4是本實用新型的水平直料梳料板結構示意圖。
[0029]圖5是本實用新型的初校直裝置的結構示意圖。
[0030]圖6是本實用新型的初校直裝置的側面剖面圖。
[0031]圖7是本實用新型的初初校直驅動機構結構示意圖。
[0032]圖8是本實用新型的精校直裝置結構示意圖。
[0033]圖9是本實用新型的精校直裝置的部分側面剖面圖。
[0034]圖10是本實用新型的精校直裝置的第一驅動機構和第二驅動機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護範圍不限於下述的實施例。
[0036]參見圖1、圖2，二極體引直篩選機，包括機架1，機架I上設有依次銜接的上料裝置
2、分流裝置3、第一水平直料震蕩裝置4、初校直裝置5、第二水平直料震蕩裝置6、精校直裝置7。上料裝置2包括上料筒21以及位於上料筒21下方的震動機構22，上料筒21內部周邊設有螺旋上升的通道211，震動機構22震動能帶動上料筒21內的二極體按順序順著通道211螺旋上升，上料筒21內螺旋上升的通道211頂端連接上料槽23，上料槽23與分流裝置3相銜接。震動機構22包括外殼、底座221、頂板222、線圈223、第一磁鋼224、第二磁鋼225、固定板226、斜鋼片227，底座221上設有直徑小於底座221的凸臺228，斜鋼片227分成至少三組，每組的斜鋼片227由至少2片鋼片疊加組成，斜鋼片227每組之間以等圓周角分布，每組斜鋼片227的下端固定在底座221的凸臺228側面，每組斜鋼片227的上端固定在固定板226上,且斜鋼片227相對於豎直面呈大於0°小於90°的傾角，第一磁鋼224成U形且其底端固定在底座221的凸臺228中央，線圈223固定放置在第一磁鋼224的底面上，第二磁鋼225固定在固定板226的中央，第二磁鋼225成條狀，第二磁鋼225的下端正對準第一磁鋼224的上端，線圈223由一控制裝置控制通斷電，固定板226的上方固定在頂板222上，頂板222的上方固定在上料筒21的下方。震動機構22中斜鋼片227具有一定彈性，在磁場的作用下帶動其上的固定板226和頂板222不停震動，從而帶動頂板222上的上料筒21不停震動，並且因為斜鋼片227的傾斜因素，使得上料筒21中的整流橋在震動中能夠有螺旋上升的趨勢，從而自動順著上料筒21內的通道211螺旋上升，直到到達上料槽23，進入分流裝置3，實現了成批量的自動均勻的上料，大大提高了上料效率。
[0037]參見圖3，分流裝置3包括傾斜向下設置的分流滑板，分流滑板上設有分流隔板，分流隔板將分流滑板分隔為至少兩個分流道。本實施方式中以分流裝置3包括兩級分流滑板為例進行說明，第一級分流滑板31和第二級分流滑板32兩側均設置分流滑板擋板33，第一級分流滑板31上設有一個人字形的第一級分流隔板311，第一級分流隔板311將第一級分流滑板31分隔為兩個分流道34，第二級分流滑板32通過中間的一個長豎直隔板321分為兩個區域，每個區域內上部設有一個人字形的第二級分流隔板322、下部設有多個短豎直隔板323。本分流裝置3設兩級分流滑板，對二極體進行分流、均勻的送入第一水平直料震蕩裝置4，防止了二極體的大量堆積從而影響校直效果。
[0038]參見圖4，第一水平直料震蕩裝置4包括水平直料梳料板41以及位於水平直料梳料板41下方的震動機構22，震動機構22中的頂板222的上方固定在水平直料梳料板41的下方。水平直料梳料板41包括底板411，底板411兩側設置有擋板412，底板411在豎直方向上均勻設有多個並排的梳料條413，相鄰的梳料條413之間形成梳料通道414，水平直料梳料板41通過其下的震動機構22帶動其震動對二極體進行梳理，二極體經過梳料通道414後被梳理為豎向均勻排列，然後進入初校直裝置5。第二水平直料震蕩裝置6與第一水平直料震蕩裝置4結構相同。
[0039]參見圖5和圖6，初校直裝置5包括初校直驅動機構和至少兩級依次銜接的初校直機構，初校直機構包括落料擋板51、搓料底板52、初校直輥53，搓料底板52傾斜設置，落料擋板51和搓料底板52均固定連接在機架I上，落料擋板51的下端和搓料底板52的上端形成層級落料口 512，搓料底板52和初校直輥53之間留有能調節間隙的初校直通道54，搓料底板52為向初校直輥53方向彎曲的弧形，初校直驅動機構驅動初校直輥53旋轉；最上層的初校直機構的搓料底板52上端和第一水平直料震蕩裝置4的底板411尾端之間形成了大彎料回收通道8，最下層的初校直機構的搓料底板52下部設有第一分流機構，第一分流機構與其下的第二水平直料震蕩裝置6的水平直料梳料板41相銜接。第一分流機構包括多個設置在最下層初校直機構的搓料底板52上的分流條55，多個分流條55呈豎向並列排布，相鄰的分流條55之間構成半成品落料槽56, 二極體經過該半成品落料槽56進入第二水平直料震蕩裝置6的梳料通道414中。大彎料回收通道8的直線距離能根據二極體的規格調節，其直線距離基本為一個二極體的長度，當二極體引出線彎曲時，即進入該大彎料回收通道8。大彎料回收通道8下方設有大彎料回收裝置，大彎料回收裝置包括傾斜向下的大彎料承接板81，大彎料承接板81下方設有回收校直輥82和回收搓料板83，回收搓料板83和回收校直輥82之間為回收校直通道823，回收搓料板83位於回收校直輥82的斜上方，回收搓料板83上端和大彎料承接板81下端形成大彎料校直落料口 813，回收校直通道823下方設有回收擋板84。
[0040]參見圖7，上述初校直裝置5的初初校直驅動機構包括初校直減速電機、套裝在初校直減速電機上的電機軸上的初校直驅動鏈輪502、初校直鏈條503、與回收校直輥82同軸安裝的回收校直鏈輪504、初校直張緊輪505以及分別與多個初校直輥53同軸安裝的多個初校直鏈輪501，初校直驅動鏈輪502、多個初校直鏈輪501、回收校直鏈輪504和初校直張緊輪505通過初校直鏈條503傳動連接，多個初校直鏈輪501同向旋轉，回收校直鏈輪504與多個初校直鏈501輪反向旋轉。
[0041]參見圖8、圖9，精校直裝置7包括依次銜接的第二分流機構、使二極體引出線排向一致的換向裝置、均料裝置、第一校直輥71、第二校直輥72，第二分流機構包括傾斜向下設置的第二分流滑板73及設於第二分流滑板73上的多個第二分流隔板74，第二分流隔板74為豎向並排設置的倒V形隔板，相鄰第二分流隔板74之間形成第二分流通道75 ;換向裝置包括換向底板76及使換向底板76震動的震動機構22，換向底板76上均勻設有多條與第二分流通道75尾端相連接的換向通道77，每個換向通道77尾端伸出換向底板76外並設有橫向擋板78，橫向擋板78與換向底板76之間的縫隙形成第一出料口 79。均料裝置包括均料軸710及均勻套設於均料軸710上的多個圓盤形均料料鬥711，均料料鬥711沿著圓周均勻設有多個卡槽712，均料料鬥711前端的卡槽712能接住來自於第一出料口 79橫向落下的二極體，第一校直輥71和第二校直輥72之間留有能調節間隙的精校直通道713，精校直通道713下方設有成品收集鬥714，精校直通道713能接住來自於均料料鬥711尾端的卡槽712送來的二極體，第一校直輥71和均料裝置的均料軸710通過第一驅動機構驅動其反向旋轉，第二校直輥72通過第二驅動機構驅動其旋轉，第一校直輥71和第二校直輥72為相對差速運動；第二分流機構和第二水平直料震蕩裝置6的尾端之間形成了大彎料篩選通道9。
[0042]參見圖10,第一驅動機構包括第一鏈條701、第一電機、套裝在第一電機的電機軸上的第一驅動鏈輪702、套裝在均料軸710上的均料鏈輪703、與第一校直輥71同軸的第一校直鏈輪704以及能調節第一鏈條701張緊度的第一張緊輪705，第一驅動鏈輪702、均料鏈輪703、第一校直鏈輪704和第一張緊輪705通過第一鏈條701傳動連接；第二驅動機構包括第二鏈條706、第二電機、套裝在第二電機的電機軸上的第二驅動鏈輪707、與第二校直輥72同軸的第二校直鏈輪708，第二驅動鏈輪707、第二校直鏈輪708通過第二鏈條706傳動連接。
[0043]本實施方式的工作原理如下:
[0044]將雜亂的二極體放入上料裝置2的上料筒21內，啟動上料筒21下的震動機構22，帶動上料筒21震動且使二極體沿著上料筒21內的通道211均勻有序的螺旋上升至上料槽23，上料槽23將二極體送入分流裝置3進行二級分流，然後均勻的送入第一水平直料震蕩裝置4，防止了二極體的大量堆積從而影響校直效果。第一水平直料震蕩裝置4將二極體相互距離拉開，使其不會相互摩擦、呈豎向均勻排列，在進入初校直裝置5之前，彎曲變形較大的二極體便會通過大彎料回收通道8進入回收校直通道823進行校直然後進行回收，其餘的二極體有間隔並按順序的從層級落料口 512橫向滾入最上層的初校直通道54進行初步校直，由於初校直通道54的搓料底板52為弧形，其與二極體為面接觸，因此校直效果更好；二極體再依次經過至少兩級初校直機構進行校直，直至最後一級初校直機構，再經過第一分流機構分流開，然後進入第二水平直料震蕩裝置6的梳料通道414，第二水平直料震蕩裝置6將二極體相互距離拉開、呈豎向均勻排列，在進入精校直裝置7前，彎曲變形較大的二極體便會通過大彎料篩選通道9進行二次回收，其餘的二極體有間隔並按順序進入第二分流機構進行分流，然後進入換向裝置，換向裝置通過換向通道尾端的橫向擋板78擋住二極體，並結合換向通道下方震動機構22的震動配合作用使原來排向不一致的二極體都轉變為橫向排列，使其排向一致，並通過橫向擋板78與換向底板76之間的縫隙形成的第一出料口 79送入均料料鬥711的卡槽712中，均料料鬥711旋轉將二極體送入精校直通道713進行精校直，最後進入成品收集鬥714。完成了整個校直過程。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.二極體引直篩選機，包括機架，其特徵在於:所述機架上設有依次銜接的上料裝置、分流裝置、第一水平直料震蕩裝置、初校直裝置、第二水平直料震蕩裝置、精校直裝置，所述上料裝置包括上料筒以及位於上料筒下方的震動機構，所述上料筒內部周邊設有螺旋上升的通道，震動機構震動能帶動上料筒內的二極體按順序順著通道螺旋上升，所述上料筒內螺旋上升的通道頂端連接上料槽，所述上料槽與分流裝置相銜接；所述分流裝置包括傾斜向下設置的分流滑板，所述分流滑板上設有分流隔板，所述分流隔板將分流滑板分隔為至少兩個分流道；所述第一水平直料震蕩裝置包括水平直料梳料板以及位於水平直料梳料板下方的震動機構，所述第二水平直料震蕩裝置與第一水平直料震蕩裝置結構相同；所述初校直裝置包括初校直驅動機構和至少兩級依次銜接的初校直機構，所述初校直機構包括落料擋板、搓料底板、初校直輥，所述搓料底板傾斜設置，所述落料擋板和搓料底板均固定連接在機架上，所述落料擋板的下端和搓料底板的上端形成層級落料口，所述搓料底板和初校直輥之間留有能調節間隙的初校直通道，所述搓料底板為向初校直輥方向彎曲的弧形，所述初校直驅動機構驅動初校直輥旋轉；所述最上層的初校直機構的搓料底板上端和所述第一水平直料震蕩裝置的尾端之間形成了大彎料回收通道，所述最下層的初校直機構的搓料底板下部設有第一分流機構，所述第一分流機構與其下的第二水平直料震蕩裝置的水平直料梳料板相銜接；所述精校直裝置包括依次銜接的第二分流機構、使二極體引出線排向一致的換向裝置、均料裝置、第一校直輥、第二校直輥，所述第二分流機構包括傾斜向下設置的第二分流滑板及設於第二分流滑板上的多個第二分流隔板，所述相鄰第二分流隔板之間形成第二分流通道，所述換向裝置包括換向底板及使換向底板震動的震動機構，所述換向底板上均勻設有多條與所述第二分流通道尾端相連接的換向通道，所述換向通道尾端伸出換向底板外並設有橫向擋板，所述橫向擋板與所述換向底板之間的縫隙形成第一出料口，所述均料裝置包括均料軸及均勻套設於均料軸上的多個圓盤形均料料鬥，所述均料料鬥沿著圓周均勻設有多個卡槽，所述均料料鬥前端的卡槽能接住來自於第一出料口落下的二極體，所述第一校直輥和第二校直輥之間留有能調節間隙的精校直通道，所述精校直通道下方設有成品收集鬥，所述精校直通道能接住來自於均料料鬥尾端的卡槽送來的二極體，所述第一校直輥和均 料裝置的均料軸通過第一驅動機構驅動其反向旋轉，所述第二校直輥通過第二驅動機構驅動其旋轉，所述第一校直輥和第二校直輥為相對差速運動；所述第二分流機構和第二水平直料震蕩裝置的尾端之間形成了大彎料篩選通道。
2.如權利要求1所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述震動機構包括外殼、底板、頂板、線圈、第一磁鋼、第二磁鋼、固定板、斜鋼片，所述底板上設有直徑小於底板的凸臺，斜鋼片分成至少三組，每組的斜鋼片由至少2片鋼片疊加組成，斜鋼片每組之間以等圓周角分布，每組斜鋼片的下端固定在底板的凸臺側面，每組斜鋼片的上端固定在固定板上，且斜鋼片相對於豎直面呈大於0°小於90°的傾角，所述第一磁鋼成U形且其底端固定在凸臺的中央，所述線圈固定放置在第一磁鋼的底面上，所述第二磁鋼固定在固定板的中央，所述第二磁鋼成條狀，第二磁鋼的下端正對準第一磁鋼的上端，線圈由一控制裝置控制通斷電，固定板的上方固定在頂板上，頂板的上方固定在所述上料筒或水平直料梳料板或換向底板的下方。
3.如權利要求1所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述分流裝置包括兩級分流滑板，所述第一級分流滑板和第二級分流滑板兩側均設置分流滑板擋板，所述第一級分流滑板上設有一個人字形的第一級分流隔板，所述第一級分流隔板將第一級分流滑板分隔為兩個分流道，所述第二級分流滑板通過中間的一個長豎直隔板分為兩個區域，所述每個區域內上部設有一個人字形的第二級分流隔板、下部設有多個短豎直隔板。
4.如權利要求1所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述水平直料梳料板包括底板，所述底板兩側設置有擋板，所述底板在豎直方向上均勻設有多個並排的梳料條，相鄰的梳料條之間形成梳料通道。
5.如權利要求1所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述第二分流機構中的第二分流隔板為豎向並排設置的倒V形隔板。
6.如權利要求1所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述第一分流機構包括多個設置在最下層初校直機構的搓料底板上的分流條，所述多個分流條呈豎向並列排布，相鄰的分流條之間構成半成品落料槽。
7.如權利要求1所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述第一驅動機構包括第一鏈條、第一電機、套裝在第一電機的電機軸上的第一驅動鏈輪、套裝在均料軸上的均料鏈輪、與所述第一校直輥同軸的第一校直鏈輪以及能調節第一鏈條張緊度的第一張緊輪，所述第一驅動鏈輪、均料鏈輪、第一校直鏈輪和第一張緊輪通過第一鏈條傳動連接；所述第二驅動機構包括第二鏈條、第二電機、套裝在第二電機的電機軸上的第二驅動鏈輪、與所述第二校直輥同軸的第二校直鏈輪，所述第二驅動鏈輪、第二校直鏈輪通過第二鏈條傳動連接。
8.如權利要求1至7任一所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述大彎料回收通道下方設有大彎料回收裝置，所述大彎料回收裝置包括傾斜向下的大彎料承接板，所述大彎料承接板下方設有回收校直輥和回收搓料板，所述回收搓料板和回收校直輥之間為回收校直通道，所述回收搓料板位於回收校直輥的斜上方，所述回收搓料板上端和大彎料承接板下端形成大彎料校直落料口，所述回收校直通道下方設有回收擋板。
9.如權利要求8所述的二極體引直篩選機，其特徵在於:所述初校直驅動機構包括初校直減速電機、套裝在初校直減速電機上的電機軸上的初校直驅動鏈輪、初校直鏈條、與回收校直輥同軸安裝的回收校直鏈輪、初校直張緊輪以及分別與多個初校直輥同軸安裝的多個初校直鏈輪，所述初校直驅動鏈輪、多個初校直鏈輪、回收校直鏈輪和初校直張緊輪通過初校直鏈條傳動連接，所述多個初校直鏈輪同向旋轉，所述回收校直鏈輪與多個初校直鏈輪反向旋轉。
【文檔編號】B21F1/02GK203541371SQ201320591018
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】吳小奎 申請人:黃山市祁門鼎峰電子有限公司