一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統的製作方法
2023-06-16 05:29:51
專利名稱：一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉻酸處理技術領域，尤其涉及一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統。
背景技術：
電鍍硬鉻生產線中鉻酸的流失主要來源於兩方面:鍍鉻清洗廢水的排放及電鍍過程中的產生的鉻酸霧的揮發。據統計，在電鍍鉻過程中，實際電鍍平均效率低於25%，也就是說75%以上的鉻酸酐以劇毒的Cr6+及少部分Cr3+的形式流失於環境，對環境造成極大的汙染。目前，國內外對鍍鉻生產線產生的鉻汙染的處理方法主要集中於末端治理，即將已排入環境的含鉻廢水或廢氣進行化學法或其他處理，使其符合環保要求，並最終排放，其中應用最多的是化學還原法。這些末端治理方法的弊端在於，它們是基於先汙染再治理的原則，在處理含鉻汙染物時需要添加酸、鹼、還原劑等各種化學藥劑，這樣不但使企業背上沉重的成本壓力，而且由於人為加入了其他化學離子，容易造成二次汙染。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，能夠將鍍鉻清洗水以及揮發的鉻酸霧中的鉻酸資源有效回收，回到鍍鉻槽進行再利用，從而使鍍鉻生產線實現鉻酸的零排放，以解決現有技術中鍍鉻廢水處理存在的問題。為達此目的，本實用新型採用以下技術方案:一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，其包括若干個鍍鉻槽，其中，所述鍍鉻槽的一側依次設置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述熱水洗槽與純水添加管路相連通，且所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋淨化塔，所述噴淋淨化塔連接自動補水裝置，且所述噴淋淨化塔的頂部連接有風機，且所述處理系統還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發循環槽相連通，所述蒸發循環槽通過蒸發器提升泵和管路與大氣蒸發器相連通，所述回收槽、噴淋淨化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發器內的廢水廢液回流入蒸發循環槽內。特別地，所述回收槽為四級回收槽，其上沿高於蒸發循環槽的上沿，回收槽內的清洗水溢流至蒸發循環槽。特別地，所述水洗槽為兩級水洗槽。特別地，所述噴淋淨化塔與蒸發循環槽之間通過管路連接，所述管路上安裝有過濾器，所述噴淋淨化塔內的噴淋水經過濾器回流入蒸發循環槽。本實用新型的有益效果為，與現有技術相比所述鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統具有以下優點:I)可將鍍鉻清洗水及揮發的鉻酸霧進行在線回收處理，使水分得到蒸發，實現鉻酸的濃縮，再回用至生產，整個處理過程實現了鉻酸的閉路循環；2 )與目前應用最廣的化學法末端治理相比，本實用新型的工藝不但節約了含鉻廢水和廢氣末端處理所需的大量藥劑費用，也回收了鍍鉻生產中大量流失的鉻酸資源，降低了環境汙染的同時也節約了很多的生產成本；3)採用大氣蒸發器對含鉻水進行蒸發濃縮，該大氣蒸發器主要利用增大蒸發表面積及增強蒸發表面氣體流動速度的原理，對含鉻水進行高效蒸發，不依賴於高溫蒸發，在40 50°C下，水份蒸發量最高即可達100升/小時，有效節約能源。
圖1是本實用新型具體實施方式
I提供的鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統的系統框圖。
具體實施方式
以下結合附圖並通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖1所示，圖1是本實用新型具體實施方式
I提供的鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統的系統框圖。本實施例中，一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統包括若干個鍍鉻槽I，所述鍍鉻槽I的一側依次設置有四級回收槽2、兩級水洗槽3和熱水洗槽4，所述熱水洗槽4連接有純水自動補給管路5，且所述鍍鉻槽I的上方安裝有鉻霧回收器6，所述鉻霧回收器6連接噴淋淨化塔7，所述噴淋淨化塔7連接自動補水管8，且所述噴淋淨化塔7的頂部連接有風機9，且所述處理系統還包括鍍鉻輔槽10，所述鍍鉻輔槽10通過鉻酸循環泵11和管路與鍍鉻槽I相連通，且所述鍍鉻輔槽10通過濃縮液輸送泵12和管路與蒸發循環槽13相連通，所述蒸發循環槽13通過蒸發器提升泵14和管路與大氣蒸發器15相連通。所述四級回收槽2的上沿高於蒸發循環槽13的上沿，回收槽內的清洗水溢流至蒸發循環槽13中，所述噴淋淨化塔7與蒸發循環槽13之間通過管路連接，所述管路上安裝有過濾器16，所述噴淋淨化塔7內的噴淋水經過濾器16回流入蒸發循環槽13中，所述鉻霧回收器6和大氣蒸發器15的底部均通過管路與蒸發循環槽13相連通。工作時，鍍鉻槽I內的鍍件依次進入位於鍍鉻槽I後的四級的回收槽2、兩級的水洗槽3，直至位於末級的熱水洗槽4，利用純水對鍍件進行逐級逆流漂洗，位於末級的熱水洗槽4中的清洗水回至上一級水洗槽3，並逐級回流，最終回流至首級回收槽中，首級回收槽中的清洗水溢流至蒸發循環槽13，蒸發循環槽13對槽中含鉻清洗水進行加熱，蒸發循環槽13中加熱後清洗水通過蒸發器提升泵14提升至大氣蒸發器15，所述大氣蒸發器15對含鉻清洗水進行高效蒸發，蒸發掉的水汽從大氣蒸發器15頂部通過引風機排出，通過風管排放或進入冷凝器冷凝回收，濃縮後的鉻酸由大氣蒸發器15底部回流至蒸發循環槽13中。同時鍍鉻槽I內槽液由於電鍍過程中的產生的氫氣氣泡帶動、槽液表面揮發等因素，產生鉻霧。產生的鉻霧在風機9的作用下被先後吸入鉻霧回收器6和噴淋淨化塔7，其中鉻霧回收器6截留了氣體中的大部分鉻酸，並形成液滴沉於底部，餘下含少量鉻酸的廢氣在噴淋淨化塔7中，利用純水噴淋，形成稀鉻酸液，最終淨化後的氣體經風機9送入大氣，經鉻霧回收器6和噴淋淨化塔7處理後的液體送至蒸發循環槽13，蒸發循環槽13中的鉻酸經檢測濃度符合回用要求後，經濃縮液輸送泵12送至鍍鉻輔槽10，並利用鍍鉻輔槽10與鍍鉻槽I之間的鉻酸循環泵11最終送回鍍鉻槽I中循環使用。所述大氣蒸發器15蒸發排出水汽，通過熱水洗槽4上的純水自動補給管路5進行純水補水，補水量與大氣蒸發器15的蒸發量平衡。所述噴淋淨化塔7噴淋液轉移至蒸發循環槽13後，通過自動補水管8對噴淋淨化塔7進行補水，補水量與轉移至蒸發循環槽13的噴淋液量平衡。以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，其包括若干個鍍鉻槽，其特徵在於，所述鍍鉻槽的一側依次設置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述熱水洗槽與純水添加管路相連通，且所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋淨化塔，所述噴淋淨化塔連接自動補水裝置，且所述噴淋淨化塔的頂部連接有風機，且所述處理系統還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發循環槽相連通，所述蒸發循環槽通過蒸發器提升泵和管路與大氣蒸發器相連通，所述回收槽、噴淋淨化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發器內的廢水廢液回流入蒸發循環槽內。
2.根據權利要求1所述的鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，其特徵在於，所述回收槽為四級回收槽，其上沿高於蒸發循環槽的上沿，回收槽內的清洗水溢流至蒸發循環槽。
3.根據權利要求1所述的鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，其特徵在於，所述水洗槽為兩級水洗槽。
4.根據權利要求1所述的鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，其特徵在於，所述噴淋淨化塔與蒸發循環槽之間通過管路連接，所述管路上安裝有過濾器，所述噴淋淨化塔內的噴淋水經過濾器回流入蒸發循環槽。
專利摘要本實用新型公開了一種鍍硬鉻生產線鉻酸循環回收處理系統，該系統包括若干個鍍鉻槽，所述鍍鉻槽的一側依次設置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋淨化塔，所述噴淋淨化塔連接自動補水裝置，且所述噴淋淨化塔的頂部連接有風機，且所述處理系統還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發循環槽相連通，所述蒸發循環槽通過蒸發器提升泵和管路與大氣蒸發器相連通，所述回收槽、噴淋淨化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發器內的廢水廢液回流入蒸發循環槽內。上述處理系統對鍍鉻清洗水和鉻酸資源回收再利用，降低成本，節省能耗。
文檔編號C25D3/04GK203034135SQ201320018120
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月14日 優先權日2013年1月14日
發明者匡優新 申請人:無錫市星億塗裝環保設備有限公司