一種改進型電池塗布設備的製作方法

2023-06-16 00:21:41

本實用新型屬於電池生產技術領域，涉及一種改進型電池塗布設備，特別是一種適用於電池自動化生產流水線的改進型電池塗布設備。

背景技術：

隨著電池的技術進步，鹼性乾電池生產技術日漸成熟，市場的需求量大，鹼性乾電池一般包括殼體、銅釘、負極底蓋、密封圈，工裝時，先將銅釘與負極底蓋焊接組成一個集電子，負極底蓋與銅釘的釘杆固連，集電子的上端為負極底蓋，下端為銅釘。

在現代化電池生產流水線中，其中有一道工序是將塗料塗覆在集電子的銅釘上，並在後續集電子插入密封圈時塗料逐漸包裹銅釘的外壁。由於塗布作業工序動作簡單，現有的電池生產車間中，依舊延續使用人工塗布的方式，費時費力，這樣人工簡單將塗料塗覆在集電子上，容易導致後續集電子的銅釘外壁塗料覆蓋不勻，還存在漏塗的情況。

綜上所述，需要設計一種工作可靠、塗布效果好的改進型電池塗布設備。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種工作可靠、塗布效果好的改進型電池塗布設備。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種改進型電池塗布設備，包括：

機架；

來料通道，設置在機架上且用於輸送集電子，所述來料通道依次設有第一塗布工位和第二塗布工位；

塗布機構，用於將塗料塗覆在位於塗布工位上的集電子的銅釘外壁上，每個塗布工位上的集電子銅釘與塗布機構的對接點均為單個，同一集電子銅釘上的兩個對接點間隔設置。

作為本實用新型的進一步改進，所述集電子豎直插設於來料通道上，所述塗布機構與集電子銅釘的對接點貼近來料通道的邊沿，且同一集電子銅釘上的兩個對接點間隔設置在同一圓周面上。

作為本實用新型的更進一步改進，所述塗布機構包括與兩個塗布工位一一對應的兩個塗布件，所述塗布件靠近對應塗布工位設置且活動安裝於機架上，所述塗布件攜帶有塗料並用於將塗料塗覆在位於對應塗布工位上的集電子的銅釘外壁上。

作為本實用新型的更進一步改進，所述塗布件為水平設置在來料通道前方的同步帶，在機架上設有儲藏有塗料的料鬥，所述同步帶用於將料鬥內的塗料塗覆在對應塗布工位的集電子銅釘外壁上，所述兩個同步帶同步傳動且二者的傳動方向相反。

作為本實用新型的更進一步改進，所述同步帶包括相互聯通且形成迴路的接料段和塗布段，所述接料段用於接收料鬥內的塗料，所述塗布段用於塗覆塗料，所述第一塗布工位、第二塗布工位分別設置在對應塗布段中部位置，且塗布段與對應集電子銅釘的對接方式為點接觸。

作為本實用新型的更進一步改進，所述同步帶還包括兩個連接段，一個連接段用於聯通接料段的出口和塗布段的入口，另一個連接段用於聯通接料段的入口和塗布段的出口。

作為本實用新型的進一步改進，在接料段靠近出口位置設置有流量控制支架且流量控制支架位於料鬥上方，所述流量控制支架用於控制同步帶上的塗料量並將多餘的塗料撥回料鬥。

作為本實用新型的更進一步改進，所述流量控制支架包括安裝支架和彎折設置在安裝支架上部的工作支架，所述工作支架上挖設有供接料段通過且與接料段間隙配合的開口槽，所述接料段的送料端面貼近開口槽底部設置，在開口槽底部設有用於控制同步帶上的塗料量的流量控制槽，所述接料段上多餘的塗料在工作支架阻擋下回落至料鬥。

作為本實用新型的進一步改進，在接料段上還設有用於豎直方向上限位同步帶的防竄動支架，所述防竄動支架面朝料鬥的端面上開設有供接料段通過的防竄動槽且接料段與防竄動槽間隙配合。

作為本實用新型的又一種改進，所述料鬥上可轉動地設置有與兩個同步帶一一對應的兩個輸送轉盤，所述輸送轉盤用於將塗料送入對應的接料段，並在料鬥上安裝有與兩個輸送轉盤一一對應的兩個調節壓板，所述調節壓板用於調節對應輸送轉盤輸送的塗料量，所述調節壓板設有位於對應輸送轉盤轉動軌跡上且供該輸送轉盤通過的調節槽，所述輸送轉盤分別與對應的接料段、調節壓板垂直，且輸送轉盤與對應調節槽底部之間具有間隙。

作為本實用新型的又一種改進，在機架上可轉動地安裝有主轉盤，所述來料通道設置在主轉盤上且環繞其邊沿設置，在來料通道上等間距設有用於容置集電子的來料槽，所述集電子插設於來料槽內，所述來料通道與各塗布段分別相切於對應塗布工位處。

基於上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果：整體結構設計合理，在來料通道上的集電子抵達第一塗布工位時，塗布機構動作並將塗料塗覆在該集電子的銅釘外壁上，在該集電子抵達第二塗布工位時，塗布機構再次動作並將塗料塗覆在上述集電子的銅釘外壁上，集電子的兩個塗覆點為同一圓周面上的兩個位置，本實用新型採用兩個塗覆點(即兩點塗覆)的結構布局，使得塗布作業後的集電子具有兩處塗料匯聚點，較於單點接觸的結構布局，在集電子塗覆塗料後，後續集電子插入密封圈時，上述兩個對接點處的塗料迅速擴散並完全均勻包裹銅釘外壁，工作可靠且效率高，塗布效果好，避免漏塗現象產生。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型一較佳實施例的結構示意圖。

圖2是圖1另一視角的結構示意圖。

圖3是圖2另一視角的結構示意圖。

圖4是本實用新型一較佳實施例中流量控制支架的結構示意圖。

圖5是圖4另一視角的結構示意圖。

圖6是圖5另一視角的結構示意圖。

圖7是本實用新型一較佳實施例中防竄動支架的結構示意圖。

圖中，10、機架；20、來料通道；21、第一塗布工位；22、第二塗布工位；23、來料槽；30、塗布機構；31、同步帶；311、接料段；312、塗布段；313、連接段；32、同步輪；40、料鬥；50、流量控制支架；51、安裝支架；52、工作支架；53、開口槽；54、流量控制槽；60、防竄動支架；61、防竄動槽；71、輸送轉盤；72、調節壓板；721、調節槽；73、傳送軸；74、支承架；80、主轉盤；100、集電子；101、銅釘。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

本實用新型保護一種改進型電池塗布設備，用於將封口劑等塗料塗覆在電池集電子的銅釘外壁，也可適用於塗覆封口劑之外的其他電池塗料。

現有的人工塗布的方式，費時費力，這樣人工簡單將塗料塗覆在集電子上，容易導致後續集電子的銅釘外壁塗料覆蓋不勻，還存在漏塗的情況。因此，設計一種比較合理的改進型電池塗布設備是很有必要的。

下面結合圖1至圖7對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。

如圖1至圖7所示，本改進型電池塗布設備包括：

機架10，作為安裝基座和支撐載體，便於各部件的安裝；

來料通道20，可以選擇為直線型通道，也可以設置為弧形或曲線形通道結構，布局靈活，其設置在機架10上且用於輸送集電子100，來料通道20依次設有第一塗布工位21和第二塗布工位22；

塗布機構30，用於將塗料塗覆在位於塗布工位上的集電子100的銅釘101外壁上，每個塗布工位上的集電子100銅釘101與塗布機構30的對接點均為單個，同一集電子100銅釘101上的兩個對接點間隔設置，即塗布機構30兩次塗布作業的位置不同。

在本實用新型中，上述塗料優選為封口劑，即本改進型電池塗布設備優選用於將封口劑塗覆在集電子100上。由於銅釘101表面和密封圈表面均不會是真正的平面，有許多毛細管通道，因此有必要在集電子100銅釘101的外壁上塗覆封口劑，以堵塞毛細管通道。

本改進型電池塗布設備在初始狀態下，整體結構設計合理，來料通道20用於輸送未塗覆塗料的集電子100，並將塗覆後的集電子100送出，傳送平穩，動作連貫，保證傳送的工作效率。

在來料通道20上的集電子100抵達第一塗布工位21時，塗布機構30動作並將塗料塗覆在該集電子100的銅釘101外壁上(即銅釘101外側面上)，在該集電子100抵達第二塗布工位22時，塗布機構30再次動作並將塗料塗覆在上述集電子100的銅釘101外壁上，集電子100的兩個塗覆點為同一圓周面上的兩個位置，本實用新型採用兩個塗覆點(即兩點塗覆)的結構布局，使得塗布作業後的集電子100具有兩處塗料匯聚點，較於單點接觸的結構布局，在集電子100塗覆塗料後，後續集電子100插入密封圈時，上述兩個對接點處的塗料迅速擴散並完全均勻包裹銅釘101外壁，工作可靠且效率高，塗布效果好，避免漏塗現象產生。

本案中採用兩點接觸的方式進行塗布作業，針對單個集電子100，塗布作業兩次，塗布機構30單次塗覆一定容積的塗料並使其附著於銅釘101外壁上，最終塗覆後的集電子100具有兩處塗料，保證了塗料可以完全包裹集電子100銅釘101的外表面，保證了密封性。

進一步的，為使得塗布機構30工作更加可靠，優選集電子100豎直插設於來料通道20上，塗布機構30與集電子100銅釘101的對接點貼近來料通道20的邊沿，同一集電子100銅釘101上的兩個對接點間隔設置在同一圓周面上。這樣的結構設置，塗布機構30與來料通道20對接準確，在塗料塗覆在銅釘101上後，即使運輸過程中塗料滑落，其也是滑落在銅釘101外壁上，避免塗料滴落或者濺出設備外。

為使得塗布作業可靠，保證工作效率，優選地，塗布機構30包括與兩個塗布工位一一對應的兩個塗布件，塗布件靠近對應塗布工位設置且活動安裝於機架10上，塗布件攜帶有塗料並用於將塗料塗覆在位於對應塗布工位上的集電子100的銅釘101外壁上。

本實用新型中設置塗布件與來料通道20的塗布工位靠近，不僅保證了塗布件與集電子100對接的可靠性，也保證了塗料傳遞、塗覆的平穩性，保證塗布作業的工作效率和塗覆效果。

進一步優選地，塗布件為水平設置在來料通道20前方的同步帶31，即每個同步帶31是整體呈水平設置在機架10上，但同步帶31是立起來行走的，其送料端面在豎直方向上，以保證塗布作業的可靠性；在機架10上設有儲藏有塗料的料鬥40且優選料鬥40位於同步帶31前方，以進一步提高空間布局的緊湊性，同步帶31用於將料鬥40內的塗料塗覆在對應塗布工位的集電子100銅釘101外壁上，料鬥40設為一個，兩個同步帶31均是從上述料鬥40中取出塗料，進一步的，兩個同步帶31同步傳動且二者的傳動方向相反，即一個同步帶31如果順時針轉動，則另一個同步帶31逆時針轉動，以保證同步帶31塗布作業的可靠性。

工作時，同步帶31將料鬥40內的塗料帶起並在抵達對應塗布工位後，再將塗料塗覆在上述集電子100的銅釘101上，且同步帶31與對應銅釘101的對接點為單個。

再進一步的，為使得同步帶31工作更加可靠，優選同步帶31包括相互聯通且形成迴路的接料段311和塗布段312，接料段311用於接收料鬥40內的塗料，塗布段312用於塗覆塗料，接料段311設置在塗布段312前方且二者分別為同步帶31的一部分，第一塗布工位21、第二塗布工位22分別設置在對應塗布段312中部位置，保證了塗布段312可以將預設容積的塗料完全塗覆在集電子100上，保證每個集電子100接收的塗料體積相同或相近，且塗布段312與對應集電子100銅釘101的對接方式為點接觸。

本實用新型中同步帶31與集電子100的接觸為點接觸而非豎直方向的線接觸，既能滿足實際塗布作業需求，也避免了塗料浪費，在集電子100壓入密封圈時，兩處預設容積的塗料可以迅速擴散並均勻完全覆蓋銅釘101的外表面，避免集電子100塗覆過多塗料，進而造成塗料層局部過厚或溢出，影響電池成品質量。

作為一種優選或可選的實施方式，為使得同步帶31設置更加合理，工作效率更高，保證工作的平穩性，在同一個同步帶31中，優選同步帶31還包括兩個連接段313，一個連接段313用於聯通接料段311的出口和塗布段312的入口，另一個連接段313用於聯通接料段311的入口和塗布段312的出口，在連接段313下方優選設有塗料託盤，塗料託盤用於承接連接段313上滴落的塗料。

值得一提的是：為使得同步帶31傳送平穩，工作可靠，同步帶31整體呈四邊形設置，優選同步帶31通過四個同步輪32帶動其動作，四個同步輪32分別置於同步帶31四個邊角處，且四個同步帶31分別處於連接段313與接料段311或塗布段312的拐彎處。

優選地，為精準控制塗布機構30塗布作業的塗料量，在接料段311靠近出口位置設置有流量控制支架50且流量控制支架50位於料鬥40上方，流量控制支架50用於控制同步帶31上的塗料量並將多餘的塗料撥回料鬥40。

具體的，上述流量控制支架50控制的即為同步帶31塗覆在集電子100上的塗料用量，其可以限制塗料在同步帶31上的的寬度和深度，避免塗料浪費，在同步帶31經過流量控制支架50時，多餘的塗料回落至料鬥40內，實現資源回收，設計巧妙，保證了工作的效率和可靠性。

進一步的，為使得工作可靠，優選流量控制支架50包括安裝支架51和彎折設置在安裝支架51上部的工作支架52，安裝支架51便於流量控制支架50安裝於機架10上，而彎折設置的工作支架52則方便貼近同步帶31設置；工作支架52上挖設有供接料段311通過且與接料段311間隙配合的開口槽53，接料段311的送料端面貼近開口槽53底部設置，在開口槽53底部設有用於控制同步帶31上的塗料量的流量控制槽54，接料段311上多餘的塗料在工作支架52阻擋下回落至料鬥40。

進一步優選上述開口槽53呈方形設置，上述的流量控制槽54呈三角形設置，使得外端的塗料與集電子100接觸更加快速、可靠，工作時，同步帶31穿過開口槽53，在流量控制槽54的限制下，同步帶31攜帶預設容積的塗料通過，多餘的塗料被工作支架52刮落並回收至料鬥40內。

此處，需要補充說明的是:上述開口槽53與接料段311間隙配合，尤其是接料段311上端和下端與開口槽53間隙配合，可以起到防止同步帶31上下竄動的作用，進一步在豎直方向上對同步帶31進行限位，保證傳送的平穩性和工作的可靠性。

作為一種優選或可選的實施方式，為防止同步帶31傳送過程中上下竄動，優選在接料段311上還設有用於豎直方向上限位同步帶31的防竄動支架60，防竄動支架60面朝料鬥40的端面上開設有供接料段311通過的防竄動槽61且接料段311與防竄動槽61間隙配合，即接料段311上端、下端分別於防竄動槽61具有較小間隙，以限位其上下竄動，保證了傳送工作的平穩性和可靠性。

在本實用新型中，為方便料鬥40的送料和同步帶31的接料，優選料鬥40上可轉動地設置有與兩個同步帶31一一對應的兩個輸送轉盤71，輸送轉盤71用於將塗料送入對應的接料段311，並在料鬥40上安裝有與兩個輸送轉盤71一一對應的兩個調節壓板72，可以實時調節塗料的進給量，方便實用；調節壓板72用於調節對應輸送轉盤71輸送的塗料量，調節壓板72設有位於對應輸送轉盤71轉動軌跡上且供該輸送轉盤71通過的調節槽721，輸送轉盤71分別與對應的接料段311、調節壓板72垂直，且輸送轉盤71與對應調節槽721底部之間具有間隙。

上述輸送轉盤71的轉動方向先經過調節槽721再移動至接料段311，通過調節槽721時，多餘的塗料被撥回料鬥40內，調節方便，實用性強；進一步的，優選上述輸送轉盤71靠近對應接料段311的入口設置，且與對應接料段311的連接方式為豎直方向的線接觸，使得塗料傳送平穩。

作為進一步改進，為使得料鬥40部分工作更加平穩，塗料輸送可靠，優選上述兩個輸送轉盤71通過同一根傳送軸73鉸接在機架10上，且傳送軸73的兩端分別通過支承架74置於機架10上，輸送轉盤71通過平鍵與傳送軸73固定，在料鬥40下方一側還安裝有用於加熱塗料的加熱塊，保證了塗料的流體性能。

在本實用新型中，為使得集電子100送料更加平穩、可靠，保證來料通道20與同步帶31的對接順暢，優選在機架10上可轉動地安裝有主轉盤80，來料通道20設置在主轉盤80上且環繞其邊沿設置，在來料通道20上等間距設有用於容置集電子100的來料槽23，集電子100插設於來料槽23內，來料通道20與各塗布段312分別相切於對應塗布工位處。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。