液體自動包裝機的製作方法

2023-06-16 00:04:26 1

專利名稱：液體自動包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及包裝液體的設備，具體地說是一種以塑料筒膜為包裝材料的液體自動包裝機。
目前市場上以塑料筒膜為包裝材料的液體自動包裝機，灌裝液體液體方式可分為噴淋式和注入式。現有各種注入式的液體包裝機對灌液量控制方式有以下幾種1、由光控電路控制灌裝閥的通斷；2、採用電磁閥控制輸液管的通斷；3、由液壓限位機構控制輸液管的通斷；4、採用機械機構控制輸液管的通段。上述的1-3種灌裝量控制方式，雖可較準確的控制灌裝量，但由於控制裝置的增設，使得整機成本提高，且灌裝量的調節較不方便。而現有採用機械機構控制灌裝量的液體自動包裝機，其控制灌裝量的機構和灌裝機構組合後的結構較複雜。
本實用新型的目的在於提供一種灌裝機構結構簡單、灌裝量調節方便的液體自動包裝機。
為實現上述目的本實用新型採用下述技術方案本液體自動包裝機，由機架1、電機11、減速裝置12、輸送機構、灌裝機構、封口加熱裝器9及封口機構和儲液箱17等組成。輸送機構包括有主動軸24、從動軸4、輸送鏈10及裝料卡25等，主動軸24由電機11通過減速裝置12傳動。裝料卡25間隔均布於輸送鏈10上，主動軸24上裝有鏈輪23、從動軸4上裝有鏈輪7，從動軸4由主動軸24通過輸送鏈10傳動。儲液箱17位於主動軸24上方並通過支承架總成15與主軸24及其上的鏈輪23聯接。灌裝機構包括有柔性的輸液管16、加注管13、擺杆22、彈簧片18和圓環形軌道14等，擺杆22的一端鉸接於支承架總成15上，擺杆22在支承架總成15上沿主動軸24的周向均布。加注管13裝於擺杆22上，輸送鏈10與鏈輪23嚙合段上的各裝料卡25的卡口與各自上方擺杆22上的加注管13對準。擺杆22上開有通孔22′，彈簧片18設於支承架總成15上且其彎頭對著擺杆22上的通孔22′。輸液管16接於儲液箱17和加注管13間並穿過擺杆22上的通孔22′。圓環形軌道14由一段定軌道14a和一段與定軌道14a相貼並可沿其周向滑移至任一位置後固定的動軌道14b組成，定軌道14a和動軌道14b的軸線與主動軸24的軸線重合，處於非灌裝位置的各擺杆22的另一端架在圓環形軌道14上，動軌道14b始於前端的一段軌面14b′為斜面。在各擺杆22的另一端裝有行走滾20，處於非灌裝位置的各擺杆22的另一端通過行走滾20架在圓環形軌道14上。
灌裝液體時將塑料筒膜裝於輸送鏈10上的各夾料卡25的卡口上，在主動軸24通過輸送鏈10傳動從動軸4並帶動輸送鏈行10走時，同時也帶動支承架總成15、擺杆22、儲液箱17轉動，處於非灌裝位置的各擺杆22上的行走滾20在圓環形軌道14上滾動時，穿過該位置擺杆22的輸液管16被擺杆22和彈簧片18擠壓，此時輸液管16內的液體斷流。塑料筒膜的灌液過程為每一裝有塑料筒膜的裝料卡25隨輸送鏈10行至鏈輪23上後，與之對應的擺杆22上的行走滾20也同步滾出定軌道14a的末端，擺杆22自行下落且其上的加注管13穿入裝料卡25上的塑料筒膜的管口內，此時輸液管16被釋放，輸液管16內的液體在重力的作用下流入塑料筒膜內，擺杆22隨支承架總成15繼續轉動一定的角度後，行走滾20轉至動軌道14b的前端，並沿動軌道14b前端的斜面14b′滾至其軌面上，擺杆22被抬起，進而使輸液管16再次被擠壓，使管內的液流阻斷，至此，整個灌液過程結束。調節動軌道14b前端的位置，即可控制灌裝時間，實現灌液量的調節。由此可見，本實用新型的灌裝機構及灌液量調節機構結構簡單、使用可靠，且整機成本較低。


圖1、本實用新型一實施例的結構圖；圖2、圖1的俯視圖；圖3、圖1的A-A剖視圖；圖4、圖1的I部放大圖；圖5、扶位板的主視圖；圖6、圖5的俯視圖。
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
如圖1所示，減速裝置12為一減速器，電機11、減速裝置12、主動軸24、從動軸4及加熱器9均設於機架1上。從動軸4上鏈輪5的齒數和節圓與主動軸24上的鏈輪23相同，輸送鏈19裝於鏈輪7和23上。如圖4所示，行走滾20從定軌道14b上落下後為限制擺杆22的位置，在支承架總成15上設有限位板19，限位板19上開有通槽19′，擺杆22及輸液管16均穿過該通槽19′。彈簧片18和限位板19疊裝於支承架總成15上。加注管13通過開有通孔並連於擺杆22上的固定板31、開有通孔的「U」形卡30及螺釘29裝於擺杆22上。
如圖1、圖2所示，封口機構由兩相挨的滾輪6和8組成，滾輪6和8的側面上均有滾花。滾輪6裝於從動軸4上，另一滾輪8通過轉軸3和軸架2設於機架1上。在鏈輪7的下方設有退料杆5。加熱器9的熱源採用紅外線加熱管。圖2的上側為人工裝料側，灌裝的塑料筒膜由輸送鏈10輸送其封口部位通過加熱器9加熱、並由兩滾輪6和8滾壓封合後，在其隨輸送鏈10繼續行走中，被退料杆5抵靠從裝料卡25上被擠下。
圖3所示定軌道14a兩端的位置，可保證輸送鏈10上的各裝料卡25開始隨輸送鏈10行至鏈輪23上時，均有一對應擺杆22開始隨行走滾20下落，並使擺杆22上的加注管13伸於裝料卡25上的塑料筒膜內。如圖1、圖3所示，擺杆14落下時，為保證加注管13準確的伸入塑料筒膜的管口內，裝於主動軸24上的鏈輪23上均布有與各加注管13對應的扶位板27，扶位板27的結構如圖5、圖6所示，扶位板27上帶有扶位爪27′，扶位爪27′根部的扶位面27″為與所對應的加注管13同軸的圓柱面，該圓柱面27″的半徑與塑料筒膜管口的外半徑相同。如圖3所示，在輸送鏈10與鏈輪23的嚙合始端的前方設有一根扶位鋼絲26，扶位鋼絲26在裝料卡25的上方伸欄於裝料卡25的行進路線上。每一裝有塑料筒膜的裝料卡25隨輸送鏈10行至鏈輪23上後，扶位爪27′隨即與塑料筒膜相靠，且扶位鋼絲26也壓於塑料筒膜上，由扶位板27上的扶位爪27′和扶位鋼絲26共同扶住對準於加注管13的塑料筒膜的管口部，即可保證灌裝的準確性。在定軌道14a的對面設有圓環狀的滑槽21，動軌道14b與定軌道14a錯開的部分伸於滑槽21內，穿於滑槽21上的螺釘28使動軌道14b固定。定軌道14a、動軌道14b、滑槽21的材料均為鋼板。
權利要求1.液體自動包裝機，由機架(1)、電機(11)、減速裝置(12)、輸送機構、灌裝機構、封口加熱裝器(9)及封口機構和儲液箱(17)等組成，灌裝機構包括有加注管(13)和柔性的輸液管(16)，輸液管(16)接於儲液箱(17)和加注管(13)間，其特徵在於儲液箱(17)通過支承架總成(15)與輸送機構中的主軸(24)及其上的鏈輪(23)聯接並位於主動軸(24)的上方，灌裝機構還有擺杆(22)、彈簧片(18)和圓環形軌道(14)，擺杆(22)的一端鉸接於支承架總成(15)上並且沿主動軸(24)的周向均布，擺杆(22)上開有通孔(22′)，彈簧片(18)設於支承架總成(15)上且其彎頭對著擺杆(22)上的通孔(22′)，加注管(13)裝於擺杆(22)上，輸液管(16)穿過擺杆(22)上的通孔(22′)，圓環形軌道(14)由一段定軌道(14a)和一段與定軌道(14a)相貼並可沿其周向滑移至任一位置後固定的動軌道(14b)組成，定軌道(14a)和動軌道(14b)的軸線與主動軸(24)的軸線重合，處於非灌裝位置的各擺杆(22)的另一端架在圓環形軌道(14)上，動軌道(14b)始於前端的一段軌面(14b′)為斜面。
2.根據權利要求1所述的液體自動包裝機，其特徵在於擺杆(22)的另一端裝有行走滾(20)，處於非灌裝位置的各擺杆(22)的另一端通過行走滾(20)架在圓環形軌道(14)上。
3.根據權利要求1所述的液體自動包裝機，其特徵在於支承架總成(15)上設有限位板(19)，限位板(19)上開有通槽(19′)，擺杆(22)及輸液管(16)均穿過該通槽(19′)。
4.根據權利要求1所述的液體自動包裝機，其特徵在於裝於主動軸(24)上的鏈輪(23)上均布有與各加注管(13)對應的扶位板(27)，扶位板(27)上帶有扶位爪(27′)，扶位爪(27′)根部的扶位面(27″)為與所對應的加注管(13)同軸的圓柱面，在輸送鏈(10)與鏈輪(23)的嚙合始端的前方設有一根扶位鋼絲(26)，扶位鋼絲(26)在裝料卡(25)的上方伸欄於裝料卡(25)的行進路線上。
5.根據權利要求1所述的液體自動包裝機，其特徵在於加注管(13)通過開有通孔並連於擺杆(22)上的固定板(31)、開有通孔的「U」形卡(30)及螺釘(29)裝於擺杆(22)上。
6.根據權利要求1所述的液體自動包裝機，其特徵在於在定軌道(14a)的對面設有圓環狀的滑槽(21)，動軌道(14b)與定軌道(14a)錯開的部分伸於滑槽(21)內，穿於滑槽(21)上的螺釘(28)使動軌道(14b)固定。
專利摘要本實用新型涉及一種以塑料筒膜為包裝材料的液體自動包裝機,其特徵在於儲液箱通過支承架總成與主軸聯接,開有通孔的擺杆一端鉸接於支承架總成上、並沿主動軸的周向均布,彈簧片設於支承架總成上且其彎頭對著擺杆上的通孔,加注管裝於擺杆上,接於儲液箱與加注管間的輸液管穿過擺杆上的通孔,處於非灌裝位置的各擺杆的另一端架在兩段相貼的圓環形導軌上。本實用新型結構簡單合理、使用可靠、灌裝量調節方便。
文檔編號B65B3/00GK2339499SQ9822092
公開日1999年9月22日 申請日期1998年4月24日 優先權日1998年4月24日
發明者魏徽 申請人:魏徽