一種用於電磁分離器的自動放電裝置的製作方法
2023-06-08 12:53:48 2
本發明屬於同位素生產技術領域，具體涉及一種用於電磁分離器的自動放電裝置。
背景技術：
電磁分離器是用於同位素生產的關鍵設備，其所分離的同位素在航空航天等領域具有重要作用。由於該設備的離子源工作時處於高電位，工作人員在調試和檢修時必須釋放殘餘高壓和靜電，避免對人身造成傷害。之前，電磁分離器高壓放電是由工作人員採用放電棒進行手動放電，但採用手動放電棒的方式存在設備關閉後人員誤操作的可能性，比如操作人員在接觸設備前忘記使用放電棒進行放電；多個人員操作時，誤認為其他人員已進行手動放電而接觸未放電的設備等，對工作人員的安全操作造成隱患。另外，現有的一些自動放電設備也不適合用於同位素生產的電磁分離器放電操作。
技術實現要素：
針對目前電磁分離器釋放殘餘高壓和靜電的安全問題，本發明的目的是提供用於電磁分離器的高壓設備自動放電裝置，在高壓設備停止運行後，自動進行放電不存在人為操作失誤問題。
為達到以上目的，本發明採用的技術方案是一種用於電磁分離器的自動放電裝置，包括頂部設有固定棒的瓷柱，所述固定棒通過接線柱設置在所述瓷柱上，所述接線柱與電磁分離器需要放電的高壓設備相連；還包括能夠與所述固定棒接觸的轉杆，所述轉杆與地線相連；還包括與所述轉杆相連的電動機；當所述高壓設備關閉時所述電動機能夠帶動所述轉杆轉動，使所述轉杆與所述固定棒接觸，完成對所述電磁分離器的所述高壓設備的放電。
進一步，當所述高壓設備開啟時，所述電動機能夠帶動所述轉杆反向轉動，使所述轉杆與所述固定棒分離。
進一步，所述轉杆的一端設置在與所述電動機相連的傳動軸上，另一端設有第一觸頭；所述固定棒固定在所述接線柱上，一端設有第二觸頭；所述轉杆與所述固定棒通過所述第一觸頭和所述第二觸頭的接觸進行連接。
更進一步，所述第一觸頭和所述第二觸頭內分別設有相互吸引的磁環，能夠使兩者緊密接觸。
進一步，所述第一觸頭內設有第一微動開關，當所述轉杆隨所述電動機轉動使所述第一觸頭和所述第二觸頭接觸時，所述第一微動開關被觸發，控制所述電動機停止轉動。
進一步，所述電動機通過電動機支架固定在支架底板上。
更進一步，所述支架底板上還設有能夠限制所述轉杆轉動的限位柱，所述限位柱上設有第二微動開關，當所述轉杆隨所述電動機轉動並觸碰所述限位柱時，所述第二微動開關被觸發，控制所述電動機停止轉動。
進一步，所述接線柱通過導線與所述電磁分離器需要放電的所述高壓設備相連。
進一步，所述固定棒通過螺母和所述接線柱固定在所述瓷柱上。
本發明的有益效果在於：
1.實現了對電磁分離器高壓設備的自動放電；
2.避免了人為疏忽以及誤操作造成的安全問題，保護人員以及財產免受損失，提高了設備運行的安全性、可靠性；
3.放電操作與電磁分離器高壓設備的啟動、關閉同步進行，不影響電磁分離器的正常運行。
附圖說明
圖1是本發明具體實施方式中所述用於電磁分離器的自動放電裝置的示意圖；
圖2是本發明具體實施方式中所述轉杆的側視圖；
圖3是本發明具體實施方式中所述轉杆的A-A視圖；
圖4是本發明具體實施方式中所述第一觸頭的側視圖；
圖5是本發明具體實施方式中所述第一觸頭的A-A剖視圖；
圖6是本發明具體實施方式中所述第一觸頭的俯視圖；
圖7是本發明具體實施方式中所述第一觸頭的B-B剖視圖；
圖8是本發明具體實施方式中所述第二觸頭的側視圖；
圖9是本發明具體實施方式中所述第二觸頭的A-A剖視圖；
圖10是本發明具體實施方式中所述第二觸頭的俯視圖；
圖11是本發明具體實施方式中所述第二觸頭的仰視圖；
圖12是本發明具體實施方式中所述固定棒的俯視圖；
圖13是本發明具體實施方式中所述固定棒的側視圖；
圖14是本發明具體實施方式中所述傳動軸的前視圖；
圖15是本發明具體實施方式中所述傳動軸的A-A剖視圖；
圖16是本發明具體實施方式中所述傳動軸的俯視圖；
圖17是本發明具體實施方式中所述支架底板的俯視圖；
圖18是本發明具體實施方式中所述電動機支架的前視圖；
圖19是本發明具體實施方式中所述電動機支架的側視圖；
圖20是本發明具體實施方式中所述電動機支架的後視圖；
圖21是本發明具體實施方式中所述限位柱的側視圖；
圖22是本發明具體實施方式中所述限位柱的A-A視圖；
圖23是本發明具體實施方式中所述限位柱的仰視圖；
圖中：1-轉杆，2-第一觸頭，3-第二觸頭，4-固定棒，5-接線柱，6-螺母，7-瓷柱，8-電機，9-傳動軸，10-支架底板，11-限位柱，12-電動機支架。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
如圖1所示，本發明提供的一種用於電磁分離器的自動放電裝置，包括轉杆1、固定棒4、接線柱5、瓷柱7、電動機8、支架底座10、限位柱11、電動機支架12等組成，安裝在電磁分離器需要放電操作的高壓設備附近，用導線與高壓設備相連。
其中，固定棒4(見圖12、圖13)安裝在瓷柱7頂部，接線柱5安裝在固定棒4上(在本實施例中，接線柱為2根)，導線安裝在接線柱5上並與高壓設備相連；在固定棒4的一端，安裝有第二觸頭3。在本實施例中，固定棒4採用不鏽鋼材質。
電動機8通過電動機支架12(見圖18至圖20)安裝在支架底板10(見圖17)上，電動機8的轉軸頂端裝有傳動軸9(見圖14至圖16)，傳動軸9上裝有轉杆1，電動機8能夠根據電磁分離器中高壓設備的開啟和關閉，選擇不同的轉動方向，進而帶動轉杆1向下或向上轉動，使轉杆1上的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3分離或接觸。
能夠導電的轉杆1連接地線，轉杆1的一端連接在傳動軸9上，另一端(圖2、圖3中彎頭一端)裝有第一觸頭2，第一觸頭2用於與固定棒4上的第二觸頭3相接觸。
如圖4至圖11所示，第一觸頭2和第二觸頭3上分別有凹槽，凹槽內嵌有磁環(圖中未標出)，可以相互吸引，能夠保證第一觸頭2和第二觸頭3的可靠接觸。
此外，在第一觸頭2內部裝有第一微動開關(圖中未標出)，當轉杆1隨電動機8轉動使第一觸頭2和第二觸頭3接觸時，第一微動開關被觸發，控制電動機8停止轉動。支架底板10上還裝有能夠限制轉杆1轉動的限位柱11(見圖21至圖23)，限位柱11上裝有第二微動開關(圖中未標出)，當轉杆1隨電動機8轉動並觸碰限位柱11時，第二微動開關被觸發，控制電動機8停止轉動。
最後舉例說明本發明所提供的一種用於電磁分離器的自動放電裝置的實際應用。
自動放電裝置安裝在電磁分離器需要進行放電操作的高壓設備附近，通過導線與高壓設備相連。當高壓設備關閉時，電動機8開啟，帶動傳動軸9旋轉，傳動軸9帶動轉杆1向上旋轉，使得轉杆1頂端的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3相接觸，第一微動開關被觸發，控制電動機8停止轉動，固定棒4和轉杆1完成連接，高壓設備上的殘餘高壓和靜電經過導線、固定棒4和轉杆1進入地線完成放電。當高壓設備開啟時，電動機8開啟，並反向轉動(相對於高壓設備關閉時電動機8的轉動方向而言)，帶動傳動軸9反向旋轉(相對於高壓設備關閉時傳動軸9的轉動方向而言)轉杆1向下轉動，使得轉杆1頂端的第一觸頭2與固定棒4上的第二觸頭3相分離，固定棒4和轉杆1的連接斷開，當轉杆1繼續向下旋轉並觸碰到限位柱11時，限位柱11內的第二微動開關被觸發，控制電動機8停止轉動，轉杆1停放在限位柱11上，基本處於水平狀態。
本發明所述的裝置並不限於具體實施方式中所述的實施例，本領域技術人員根據本發明的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬於本發明的技術創新範圍。