襯衫縫線處的防皺製作方法
2023-06-09 06:26:11 1
專利名稱：襯衫縫線處的防皺製作方法
技術領域：
本發明提供一種襯衫縫線處的防皺製作方法，屬於服裝製作技術領域。
背景技術：
面料的免燙整理技術已有70多年的歷史了，從現在的生產工藝上看，生產免燙襯衫的製作方法主要有四大類1、前定型(PRE-CURE)面料在布廠加上樹脂並完成定型工序；2、布浸樹脂後定型(FABRIC DIPPING POST-CURE)浸樹脂的工序在布廠進行，製成衣服後才作整燙、焙烘定型；3、成衣浸樹脂後定型處理(GARMENT DIPPING POST-CURE)製成衣服後才作浸樹脂，後作定型處理，需水洗；4、成衣噴樹脂後定型處理(VAPOR PHASE)成衣完成後，掛在密封的處理櫃內進行化學噴霧，再進行焙烘、定型。
現在抗皺服裝仍是一個很初步的階段，解決了面料的免燙性，對於縫線處因縫製時產生的磨擦力而出現的褶皺，至今未得到很好的解決。特別是多次水洗後，導致衣物的縫合部位徑、緯向收縮，從而引起兩片衣片間產生較大的波狀褶皺，嚴重影響了免燙服裝的外觀效果及美觀。因此，一直有研究者在尋找一種縫製方法來消除縫線處的褶皺現象，使衣服保持平滑、挺括，達到多次水洗不變型的效果。如美國專利US6079343報導的在衣片縫合的時候，加入一種網狀的粘合膠條，然後加熱壓燙，起到定型的作用。缺陷是在縫製時易發塵捲曲，拉伸強度小，易斷裂，壓燙時粘合強力不夠、起泡，且布面凹凸不平，高溫易使膠粒熔融流失。
再如中國專利01129786公報報導，採用熱塑性樹脂材料製成帶狀薄膜，是從聚乙烯、聚酯、聚亞胺酯、聚醯胺共聚物材料中選取，用蝴蝶在縫合衣片時導入，施加足夠的熱量和壓力以後，熱塑性樹脂材料熔化，使兩側的衣物裁片沿縫緊密地粘合在一起，以達果。缺陷是1、粘合在一起的衣片質地堅硬，使得襯衫穿著不舒適；2、熱塑性樹脂材料不能降解，不利於人們的身心健康和環保；3、對於較薄面料或深色面料，易出現滲透織物現象，沾汙衣片，出現「極光」、發亮現象；4、其熱塑性樹脂材料製成的帶狀薄膜在國內極少生產，現還完全依靠進口，規格尺寸也需分別訂購，增大庫存，增加成本，還存在核銷問題；5、此薄膜本身縮率較大，經多次水洗後，也會產生與面料縮率不一的現象，出現薄膜帶周邊起褶皺的現象。
發明內容
本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、即能使免燙襯衫縫線(縫合)部位挺括、不起皺、又不損壞襯衫的穿著舒適度、而且環保的襯衫縫線處的防皺製作方法。其技術方案為一種襯衫縫線處的防皺製作方法，工序為①針對不同的縫線部位，選擇適當的粘合襯帶；②在襯衫裁片中沿縫車入一條粘合襯帶；③對縫線部位施加足夠的熱量和壓力，使襯衫裁片與粘合襯帶沿縫緊密結合在一起；其特徵在於粘合襯帶為以滌棉或純棉為底布的有紡襯、無紡襯或水溶性襯，其上噴塗有膠。
所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，粘合襯帶的單面有膠，或者粘合襯帶的雙面都有膠。
所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，對縫線部位壓燙的溫度為130~190℃。
所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，單面膠粘合襯帶導入縫製時，有膠的一面朝向襯衫外面，與外觀襯衫裁片結合；或者單面膠粘合襯帶採用專用的工具在進入衣片時自動對摺成兩層V型，夾入到縫合縫頭裡去，裡、面各有膠，V型對摺中心處無膠。
所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，雙面膠粘合襯帶導入縫合時，襯衫裡外面都與裁片粘合，中間隔一層底布。
本發明與現有技術相比，將不能降解的塑性樹脂材料製成的粘合襯帶，改換成以滌棉或純棉為底布的單面膠或雙面膠粘合襯帶，後施加足夠的熱量和壓力，使其縫線部位達到定型、挺括、不起皺的效果。加入的粘合襯條，可為單層或雙層，也可據不同的面料選擇不同顏色的粘合襯條，最終，使襯衫達到水洗後不變型、自然無堅硬感的獨特風格。其優點為1、由於該粘合襯帶的底布是滌棉或純棉，所以熱壓時只是通過上面的膠與襯衫裁片緊密粘合，而底布不會熔化，這樣就保證了襯衫縫線處平滑、挺括、多次水洗不變型，且不會堅硬死板，使製成的襯衣恢復到面料自然手感的狀態，穿著舒適，外觀效果好；2、襯衫是貼近膚肌的衣服，現有技術中多處部位加入聚乙烯等材料的物質，不降解，嚴重損壞了服裝本身的內質結構，影響了襯衫服裝整體的穿著效果及特色，而本發明中粘合襯帶的底布是可降解的滌棉或純棉，是與面料同性能的織物，不損壞襯衫原先具備的特點和對人體產生損害，也不會汙染環境，符合服裝發展的趨勢及環保的要求；3、該粘合襯帶是在滌棉或純棉的底布上噴膠、裁剪而成，較其它熱熔性薄膜成本較低，顏色、厚薄等種類齊全，便於與襯衣搭配，市場上易於購買，而其它熱熔帶只有單一或少數的厚度，難以根據面料做不同的選擇，易出滲膠及白點現象，影響了襯衣的感觀和質量。
4、該粘合襯帶可選用市面上普通的粘合襯，根據縫製部位的不同，用捆條切割機或裁剪刀，裁割成任意尺寸和絲縷(直絲/斜絲)不同的粘合襯帶，適宜各縫合部位的需要。
5、採用本方法製作的襯衣沒有堅硬的感覺，水洗後面料與襯帶縮率一致，且縮水率較小，回歸襯衫自然、手感柔軟的服裝風格，使免燙產品真正達到完美的效果。
具體實施例方式
實施例1粘合襯帶採用滌棉單面膠粘合襯，其製作過程為(1)、選擇與襯衣裁片顏色、厚度相適應的滌棉單面膠粘合襯帶；(2)、在兩片襯衫裁片中借用專用工具(或蝴蝶、喇叭)沿縫車入一條粘合襯帶，在車縫過程中要保證粘合襯帶的帶膠面與外觀裁片直接緊密接觸，縫合完畢；(3)、對縫線部位進行溫度為160℃、壓力5kg/cm2、、時間5S的壓燙，使粘合襯帶經膠與外觀裁片緊密的粘合為一體，保證襯衫縫線處平滑、挺括、多次水洗不變型，且不會堅硬死板，使製成的襯衣恢復到面料自然手感的狀態，穿著舒適，穿著外觀效果好，因粘合襯帶的另一面不帶膠，故與襯衫裁片並不粘合為一體，外觀感觀較為柔軟。
實施例2粘合襯帶採用滌棉雙面膠粘合襯，其製作過程為對加入的粘合襯條借用專用工具(或蝴蝶、喇叭)在縫製的時候，一起導入縫合。
1、選擇與襯衣裁片顏色、厚度相適應的滌棉雙面膠粘合襯帶；2、在兩片襯衫裁片中借用專用工具(或蝴蝶、喇叭)沿縫車入一條粘合襯帶，在車縫過程中要保證粘合襯帶與兩片裁片直接緊密接觸，縫合完畢；3、對縫骨部位進行溫度為150℃、壓力4kg/cm2的壓燙，使粘合襯帶經膠與兩片裁片緊密的粘合為一體。
實施例3粘合襯帶採用純棉單面膠粘合襯，其製作過程為1、選擇與襯衣裁片顏色、厚度相適應的滌棉單面膠粘合襯帶；2、在兩片襯衫裁片中借用專用工具(或蝴蝶、喇叭)沿縫車入一條粘合襯帶，粘合襯帶在進入襯衫裁片時自動折合成對摺形狀，夾入到縫合縫頭裡去，在車縫過程中要保證粘合襯帶的帶膠面與裡、面裁片直接緊密接觸，縫合完畢；3、對縫骨部位進行溫度為150℃、壓力5kg/cm2的壓燙，使粘合襯帶經膠與襯衣裡、面裁片緊密的粘合為一體，但對摺的兩粘合襯帶之間不粘結，保證襯衫骨縫處平滑、挺括、多次水洗不變型，且不會堅硬死板，使製成的襯衣恢復到面料自然手感的狀態，穿著舒適，穿著外觀效果好。
襯衣需要加入粘合襯條的縫製部位包括門襟明線、裡襟明線、口袋握邊明線、釘口袋、拉過肩、合肩縫、鞝袖祺、鞝袖、合身縫、勾反領、勾袖頭、短袖口、卷底邊等縫線部位，製作方法同上。
權利要求
1.一種襯衫縫線處的防皺製作方法，工序為①針對不同的縫線部位，選擇適當的粘合襯帶；②在襯衫裁片中沿縫車入一條粘合襯帶；③對縫線部位施加足夠的熱量和壓力，使襯衫裁片與粘合襯帶沿縫緊密結合在一起；其特徵在於粘合襯帶為以滌棉或純棉為底布的有紡襯、無紡襯或水溶性襯，其上噴塗有膠。
2.如權利要求1所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，其特徵在於粘合襯帶的單面有膠。
3.如權利要求1所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，其特徵在於粘合襯帶的雙面都有膠。
4.如權利要求1所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，其特徵在於對縫骨部位壓燙的溫度為130~190℃，壓力2.5~8kg/cm2。
5.如權利要求1或2所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，其特徵在於單面膠粘合襯帶導入縫製時，有膠的一面朝向襯衫外面，與外觀襯衫裁片結合。
6.如權利要求1或2所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，其特徵在於單面膠粘合襯帶採用專用的工具在進入衣片時自動對摺成兩層V型，夾入到縫合縫頭裡去，裡、面各有膠，V型對摺中心處無膠。
7.如權利要求1或3所述的襯衫縫線處的防皺製作方法，其特徵在於雙面膠粘合襯帶導入縫合時，襯衫裡外面都與裁片粘合，中間隔一層底布。
全文摘要
本發明提供一種襯衫縫線處的防皺製作方法，工序為①針對不同的縫線部位，選擇適當的粘合襯帶；②在襯衫裁片中沿縫車入一條粘合襯帶；③對縫線部位施加足夠的熱量和壓力，使襯衫裁片與粘合襯帶沿縫緊密結合在一起；其特徵在於粘合襯帶為以滌棉或純棉為底布的有紡襯、無紡襯或水溶性襯，其上噴塗有膠。由於該粘合襯帶的底布是滌棉或純棉，是與面料同性能的織物，能降解且不汙染環境，熱壓時只是通過上面的膠與襯衫裁片緊密粘合，而底布不會熔化，同樣會起到襯墊的作用，保證了襯衫縫線處平滑、挺括、多次水洗不變型、不起皺，且不會堅硬死板，使製成的襯衣恢復到面料自然手感的狀態，穿著舒適，外觀效果好，且水洗後縮水率較小，達到完美的效果。
文檔編號A41D27/00GK1853517SQ20051004337
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月20日 優先權日2005年4月20日
發明者秦達 申請人:魯泰紡織股份有限公司