壓塊不定型破碎活性炭及其生產方法
2023-06-08 21:43:16 3
專利名稱：壓塊不定型破碎活性炭及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種不定型活性炭及其生產方法，具體為壓塊不定型破碎活性炭及其生產方法。
背景技術：
活性炭是孔隙結構發達、比表面積較大、吸附能力強的優良吸附劑，其種類繁多，按原材料的不同可以分為木質炭、煤質炭、合成樹脂炭、石油質炭等；按製造方法的不同可分為氣體活化炭、化學活化炭、化學藥品與氣體並用活化炭等；從外形上還可分為粉狀炭、圓柱炭、球形炭、纖維炭、不定型破碎炭等。
決定活性炭性能優劣的因素有原材料及配比，成型工藝，炭化、活化工藝及設備；加入一定比例的化學藥品也可調節孔隙大小和孔徑分布，從而影響活性炭的性能。
現有的不定型破碎炭，都是不壓塊的不定型破碎炭，生產方法包括以下幾個過程破碎、炭化、活化、篩選、包裝。這種不壓塊的不定型破碎炭的堆積重低、孔隙大小和孔徑分布的可控制度小，所以極大地影響了活性炭的優良吸附性的發揮。
發明內容
本發明為了提高不定型破碎炭的堆積重及孔隙大小和孔徑分布的可控制度，更好地發揮活性炭的優良吸附性，提供了一種壓塊不定型破碎活性炭，並提供其生產方法。
本發明所述技術方案如下一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)為弱粘煤70％--80％，焦煤8％--22％，煤瀝青8％--12％。
所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法包括以下幾個過程破碎、炭化、活化、篩選、包裝，在破碎過程之後，炭化過程之前增加磨粉及壓塊成型過程，其中，(1)破碎將上述組份破碎為5--10mm的顆粒，並按上述比例配製成混合料；(2)磨粉將混合料經磨粉機進行磨粉，磨粉後的混合料粉粒細度為180--200目；(3)壓塊成型將磨粉後的混合料粉用專用壓塊成型機在1000--1500psi壓強下壓製成型，再將成型塊料破碎為3--7mm的顆粒；(4)炭化將成型破碎料在臥式迴轉爐內碳化，炭化溫度450--650℃，炭化時間0.3-0.75小時；或在豎式炭化爐內碳化，炭化溫度700--800℃，炭化時間6-7小時；(5)活化將炭化料在Slep爐內進行活化，活化溫度850--950℃，活化時間58--72小時；專用壓塊成型機可在現有的市場上購得。
為了更加提高不定型破碎炭的孔隙大小和孔徑分布的可控制度，可在破碎過程中，加入佔所述壓塊不定型破碎活性炭組份總重的0.5％--2％的鹼金屬氫氧化物，優選氫氧化鈉，作為添加劑。也可將所述添加劑在磨粉過程中加入，加入量同上。
本發明極大地提高了不定型破碎炭的強度，以及孔隙大小和孔徑分布的可控制度，更好地發揮了活性炭的優良吸附性；按上述發明內容生產後，所述壓塊不定型破碎活性炭的製成品指標如下
具體實施例方式
實施例1一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)為弱粘煤70％，焦煤22％，煤瀝青8％。
其生產方法包括以下幾個過程破碎、炭化、活化、篩選、包裝，在破碎過程之後，炭化過程之前增加磨粉及壓塊成型過程，其中，(1)破碎將上述組份破碎為5mm的顆粒，並按上述比例配製成混合料；(2)磨粉將混合料經磨粉機進行磨粉，磨粉後的混合料粉粒細度為180目；(3)壓塊成型將磨粉後的混合料粉用專用壓塊成型機在1000psi壓強下壓製成型，再將成型塊料破碎為3的顆粒；(4)炭化將成型破碎料在臥式迴轉爐內碳化，炭化溫度450℃，炭化時間0.3小時；(5)活化將炭化料在Slep爐內進行活化，活化溫度850℃，活化時間58小時；實施例2一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)為弱粘煤80％，焦煤8％，煤瀝青12％。
其生產方法包括以下幾個過程破碎、炭化、活化、篩選、包裝，在破碎過程之後，炭化過程之前增加磨粉及壓塊成型過程，其中，(1)破碎將上述組份破碎為10mm的顆粒，並按上述比例配製成混合料；(2)磨粉將混合料經磨粉機進行磨粉，磨粉後的混合料粉粒細度為200目；(3)壓塊成型將磨粉後的混合料粉用專用壓塊成型機在1500psi壓強下壓製成型，再將成型塊料破碎為7mm的顆粒；(4)炭化將成型破碎料在豎式炭化爐內碳化，炭化溫度700℃，炭化時間6小時；(5)活化將炭化料在Slep爐內進行活化，活化溫度950℃，活化時間72小時。
實施例3一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)為弱粘煤75％，焦煤15％，煤瀝青10％。
其生產方法包括以下幾個過程破碎、炭化、活化、篩選、包裝，在破碎過程之後，炭化過程之前增加磨粉及壓塊成型過程，其中，(1)破碎將上述組份破碎為7mm的顆粒，並按上述比例配製成混合料；(2)磨粉將混合料經磨粉機進行磨粉，磨粉後的混合料粉粒細度為190目；(3)壓塊成型將磨粉後的混合料粉用專用壓塊成型機在1250psi壓強下壓製成型，再將成型塊料破碎為5mm的顆粒；(4)炭化將成型破碎料在臥式迴轉爐內碳化，炭化溫度650℃，炭化時間0.75小時；(5)活化將炭化料在Slep爐內進行活化，活化溫度950℃，活化時間72小時；實施例4一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)同實施例1。
其生產方法包括在破碎過程中，加入佔組份總重的0.5％的氫氧化鈉，作為添加劑；在炭化過程中，炭化溫度550℃，炭化時間0.55小時；其餘過程同實施例1。
實施例5一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)同實施例2。
其生產方法包括在在磨粉過程中，加入佔組份總重的2％的氫氧化鈉，作為添加劑；在炭化過程中，炭化溫度800℃，炭化時間7小時；其餘過程同實施例6一種壓塊不定型破碎活性炭，其組份及配比(重量比)同實施例2。
其生產方法包括在破碎過程中，加入佔組份總重的1％的氫氧化鈉，作為添加劑；在炭化過程中，炭化溫度750℃，炭化時間6.5小時；其餘過程同
權利要求
1.一種壓塊不定型破碎活性炭，其特徵在於其組份及配比(重量比)為弱粘煤70％--80％，焦煤8％--22％，煤瀝青8％--12％。
2.如權利要求1所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法，包括破碎、炭化、活化、篩選、包裝，其特徵在於在破碎過程之後，炭化過程之前增加磨粉及壓塊成型過程，其中，(1)破碎將上述組份破碎為5--10mm的顆粒，並按上述比例配製成混合料；(2)磨粉將混合料經磨粉機進行磨粉，磨粉後的混合料粉粒細度為180--200目；(3)壓塊成型將磨粉後的混合料粉用專用壓塊成型機在1000--1500psi壓強下壓製成型，再將成型塊料破碎為3--7mm的顆粒；(4)炭化將成型破碎料在臥式迴轉爐內碳化，炭化溫度450--650℃，炭化時間0.3-0.75小時；(5)活化將炭化料在Slep爐內進行活化，活化溫度850--950℃，活化時間58--72小時；
3.如權利要求2所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法，其特徵在於在炭化過程中，用豎式炭化爐替代臥式迴轉爐，炭化溫度700--800℃，炭化時間6-7小時。
4.如權利要求2或3所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法，其特徵在於在破碎過程中，加入佔權利要求1所述組份總重的0.5％--2％的鹼金屬氫氧化物，作為添加劑。
5.如權利要求2或3所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法，其特徵在於在磨粉過程中，加入佔權利要求1所述組份總重的0.5％--2％的鹼金屬氫氧化物，作為添加劑。
6.如權利要求4所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法，其特徵在於鹼金屬氫氧化物為氫氧化鈉。
7.如權利要求5所述壓塊不定型破碎活性炭的生產方法，其特徵在於鹼金屬氫氧化物為氫氧化鈉。
全文摘要
本發明提供了一種壓塊不定型破碎活性炭及其生產方法，其組份及配比(重量比)為弱粘煤70％－80％，焦煤8％－22％，煤瀝青8％－12％，其生產方法包括以下幾個過程破碎、炭化、活化、篩選、包裝，在破碎過程之後，炭化過程之前增加磨粉及壓塊成型過程，其中，(1)破碎將上述組份破碎為顆粒，並配製成混合料；(2)磨粉將混合料經磨粉機進行磨粉；(3)壓塊成型將磨粉後的混合料粉用專用壓塊成型機壓製成型，再將成型塊料破碎為顆粒；(4)炭化將成型破碎料在臥式迴轉爐或豎式炭化爐內碳化；(5)活化將炭化料在Slep爐內進行活化。本發明提高了不定型破碎炭的堆積重，以及孔隙大小和孔徑分布的可控制度，更好地發揮了活性炭的優良吸附性。
文檔編號C01B31/00GK1583558SQ20041004265
公開日2005年2月23日 申請日期2004年5月31日 優先權日2004年5月31日
發明者陰兆棟, 溫俊恆, 劉昇平, 汪四旺, 劉培龍, 段麗麗, 張文婷, 黃英, 韓衝雲 申請人:山西新華化工有限責任公司