一種用於檢測空調室外機的檢測裝置及檢測方法
2023-06-08 16:03:11 5
專利名稱：一種用於檢測空調室外機的檢測裝置及檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種用於檢測空調室外機的檢測裝置及檢測方法。
背景技術：
在分體式空調器組裝完成後，每臺空調機組的室外機都要進行試驗運行，以確定 其運行參數，判斷是否達到了出廠要求。見附圖1，為現有的分體空調器室外機的檢測裝置， 其中，1為室外機，2為室外機的檢測裝置，3為液管，4為氣管，5為液管快裝接頭凹部，6為 液管快裝接頭凸部，7為快裝接頭總成，8為氣管快裝接頭凹部，9為氣管快裝接頭凸部，14 為室內機，17為氣管角閥，18為液管角閥，19為室外機氣管截止閥，20為室外機液管截止 閥。 把室外機1安裝在檢測裝置2後，連接氣管4和液管3的快裝接頭總成7，氣管4、 液管3初始時是真空狀態，開啟室外機氣管截止閥19和室外機液管截止閥20後，循環工質 進入氣管4和液管3的內腔，並與室內機14和室外機1形成循環工質循環的管路，供開啟 運行和檢測。 見附圖2，可以看到快裝接頭的主要結構，其中，21為凹部冷媒通道，22為凹部密 封面，23為凹部閥芯頂面，24為凸部閥芯頂面，25為凸部密封面，26為凸部冷媒通道，27為 空腔，31為快速連接閥凹部，32為快速連接閥凸部，33為凹部的密封卡套，34為0型圈，35 為卡簧，36為凹部閥芯，37為閥芯套，38為閥芯彈簧，39為凸部閥芯，卡簧35為凹部的密封 卡套33和快速連接閥凹部31之間提供彈力。 在實際連接的過程中，操作者首先會把快裝接頭凹部的密封卡套33移向凹部側， 把快裝接頭的凸部插入凹部的空腔27中，在凹部閥芯頂面23與凸部閥芯頂面24沒有開始 擠壓前，凹部冷媒通道21與空腔27之間是通過凹部密封面22與凹部主體31進行密封的， 在空腔27中的空氣(空氣壓力為一個大氣壓)是無法進入到凹部冷媒通道21中(其中的 壓力為真空)；凸部冷媒通道26與空腔27之間是通過凸部密封面25與凸部主體32進行 密封的，在空腔27中的空氣( 一個大氣壓的空氣)是無法進入到凸部冷媒通道26中。
當凹凸閥芯的頂面23、24開始擠壓時，由於凹部閥芯36和凸部閥芯39的軸向運 動，凹部密封面22與凹部主體31之間形成了通路，空腔27與凹部冷媒通道21連通；空腔 27中的空氣就可以進入到氣管4或/和液管3與室內機14連成的真空管路系統中。
這時，在壓緊的過程中，凹部的密封卡套33處於開啟狀態，即，當空腔內的氣壓變 低後，外界大氣壓的空氣會對空腔27內空氣進行補充。同樣的過程在把快裝接頭凸部從快 裝接頭凹部拔出的過程中也會發生，空腔27與凹部冷媒通道21連通；空腔27中的空氣就 可以進入到氣管4或/和液管3與室內機14連成的真空管路系統中。
而進入真空管路系統中的空氣，會在開啟室外機截止閥時與進入管路系統的循環 工質混合，最終在壓縮機對管路抽真空時，被吸入到室外機中。這種空氣混入到室外機檢測 裝置管路中的情況，存在於氣管的快裝接頭和液管的快裝接頭，存在於這兩個快裝接頭連 接室外機的情況和與室外機分離的情況。即每檢測一臺機器，有至少四個機會因為上述的
3原因，使空氣混入到室外機檢測裝置管路中。 為了提高插接和拔出的效率，採用快裝接頭是國內外空調檢測的通用做法，從快 裝接頭的結構看，其無法完全避免空氣從室外及快裝接頭的腔體內，流入到抽真空的管路 系統中。而製冷系統進入空氣會對其性能產生不利影響，如排氣壓力增加，冷凝溫度增加， 有效換熱面積減小等，最終對空調的能力和能效產生不利影響。現有技術公開的快裝接頭 雖然結構有改變，但是，其為實現方便插拔，無法避免空氣進入管道內腔。雖然，由於操作時 間比較短，流入管道內腔的空氣並不多，但是，由於每臺室外機都需要檢測，採用現有系統 檢測會使所有的室外機都受到影響；另外，即使少的空氣也會產生實質性的影響。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、操作靈活、製作成本低、可以阻止外界
空氣進入檢測系統中，使整個循環工質純淨，滿足產品能力要求、適用範圍廣的用於檢測空 調室外機的檢測裝置及檢測方法，以克服現有技術中的不足之處。 按此目的設計的一種用於檢測空調室外機的檢測裝置，包括室外機和檢測裝置，
檢測裝置包括液管和氣管，液管的一端與室外機的液管截止閥相接，液管的中部設置有相 連通的快裝接頭總成和液管角閥，氣管的一端與室外機的氣管截止閥相接，氣管的中部設 置有相連通的快裝接頭總成和氣管角閥，其結構特徵是檢測裝置還包括支路，該支路的一 端與氣管、液管或室內機的冷媒管路相通，該支路的另一端與循環工質的儲藏器相通，支路 的中部設置有閥門。 所述閥門為電動閥或氣動閥。 所述閥門上設置有控制機構，該控制機構包括時間控制器，通過時間控制器設定
閥門的開啟時間，控制加入液管、氣管或室內機的冷媒管路內的循環工質的量。 所述閥門上設置有控制機構，該控制機構包括壓力控制器和壓力傳感器，用於檢
測液管、氣管或室內機的冷媒管路內的壓力的壓力傳感器設置在液管、氣管或室內機的冷
媒管路上，通過壓力控制器控制閥門的開啟，使液管、氣管或室內機的冷媒管路內的壓力達
到用戶設定的壓力。當壓力傳感器檢測的壓力等於或大於大氣壓力時，通過壓力控制器關
閉閥門。 所述快裝接頭總成包括液管快裝接頭凹部和液管快裝接頭凸部；或者，快裝接頭 總成包括氣管快裝接頭凹部和氣管快裝接頭凸部。 —種用於檢測空調室外機的檢測裝置的檢測方法，其特徵是在第一臺室外機檢測 完畢後到第二臺室外機檢測開始前包括以下步驟 第一步，開啟閥門，使循環工質通過支路進入檢測裝置的液管、氣管或室內機的冷 媒管路內， 第二步，當充注的循環工質的量達到用戶期望的量時，關閉閥門；
或者， 第一步，開啟閥門，使循環工質通過支路進入檢測裝置的液管、氣管或室內機的冷 媒管路內， 第二步，讀取用戶的設定時間，
第三步，開啟閥門，同時開始計時，
4
第四步，達到設定時間後，關閉閥門；
或者， 第一步，開啟閥門，使循環工質通過支路進入檢測裝置的液管、氣管或室內機的冷媒管路內， 第二步，讀取用戶的設定壓力， 第三步，檢測壓力傳感器的壓力檢測值， 第四步，當壓力等於或大於設定壓力時，關閉閥門。 由於空氣進入檢測裝置內，混入到循環工質裡面，將影響整機的性能要求。本發明
通過改善檢測裝置，通過在檢測裝置內充入適量的循環工質，使得整個系統的內部壓力略
高於外界空氣的壓力，因此可以有效防止空氣進入，減少空氣洩露到用於連接的液管和氣
管以及室內機的冷媒管路中，從而保證系統內部循環工質的純淨，保證了整機性能要求。 本發明中的快裝接頭總成中的凹凸頭可以調換，調換前後的技術效果相同。本發
明具有結構簡單合理、操作靈活、製作成本低、可以阻止外界空氣進入檢測系統中，使整個
循環工質純淨，滿足產品能力要求、適用範圍廣的特點。
圖1為現有技術檢測空調室外機的檢測裝置的系統圖。
圖2為現有技術中快裝接頭的局部剖視結構示意圖。
圖3為圖2中的A處放大結構示意圖。
圖4為本發明實施例一採用的檢測裝置的系統圖。
圖5為本發明實施例二採用的檢測裝置的系統圖。
圖6為本發明的主控制流程。
圖7為本發明實施例一的控制流程。
圖8為本發明實施例二的控制流程。 圖中1為室外機，2為室外機的檢測裝置，3為液管，4為氣管，5為液管快裝接頭凹部，6為液管快裝接頭凸部，7為快裝接頭總成，8為氣管快裝接頭凹部，9為氣管快裝接頭凸部，10為儲藏器，11為支路，12為閥門，14為室內機，16為時間控制器，17為氣管角閥，18為液管角閥，19為室外機氣管截止閥，20為室外機液管截止閥，21為凹部冷媒通道，22為凹部密封面，23為凹部閥芯頂面，24為凸部閥芯頂面，25為凸部密封面，26為凸部冷媒通道，27為空腔，31為快速連接閥凹部，32為快速連接閥凸部，33為凹部的密封卡套，34為0型圈，35為卡簧，36為凹部閥芯，37為閥芯套，38為閥芯彈簧，39為凸部閥芯，中間的虛線為室外機1和檢測裝置2的分界線。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
以下沿用與背景技術相同的附圖標記。
第一實施例 參見圖4，本用於檢測空調室外機的檢測裝置與圖1所示的現有技術的室外機檢測裝置相比較，主要的區別在於，在液管快裝接頭凹部5、液管3、室內機14內冷媒管道、氣管4、到氣管快裝接頭凹部8之間的管路上，存在有支路11，該支路的一端與氣管4、液管3 或室內機的冷媒管路相通，該支路的另一端與循環工質的儲藏器10相通，在循環工質的儲 藏器10與支路11之間連接有閥門12。閥門為電動閥或氣動閥。 在本實施例中，循環工質的儲藏器10採用了循環工質罐，閥門12採用了電動閥， 具體為電磁閥；支路11的一端與位於液管快裝接頭凹部5與室內機14之間的液管3連通。
為了提高充注的準確性和方便性，電磁閥還採取了電動的控制機構，如圖中所示 該控制機構包括時間控制器16，操作者通過時間控制器16可以設定電動閥的開啟時間，控 制加入液管內的循環工質的量。 通過實驗測試不同的時間長度，從儲藏器10流入檢測裝置的管路系統中的不同 的循環工質的量，管路系統包括液管和氣管以及室內機的冷媒管路，找到合適的量所對應 的開啟時間長度，並設定該時間長度為電磁閥的開啟時間。 上述的合適的量在本檢測裝置中是指循環工質在整個管路系統中的壓力等於或 稍大於所處環境的大氣壓力。在本實施例中，設定的開啟時間為13秒，對於不同的測試裝 置，該開啟時間的長度會有不同。
第二實施例 參見圖5，本實施例二與第一實施例的主要區別在於，液管快裝接頭凹部5與液管 角閥18連接，液管快裝接頭凸部6與液管3連接，氣管快裝接頭凹部8與氣管角閥17連 接，氣管快裝接頭凸部9與氣管4連接，支路11的位置位於氣管快裝接頭凸部9與室內機 14之間的氣管4上，閥門12採用電動閥，在氣管快裝接頭凸部9與室內機14之間的氣管4 上還設置有壓力檢測傳感器15，該壓力檢測傳感器用於檢測管路系統中的壓力，圖中13為 壓力控制器，根據壓力檢測傳感器15檢測的壓力值與用戶的設定壓力相比較，當達到或超 過設定壓力時，關閉電動閥。 本實施例採用的設定壓力為1. 05倍當地環境的大氣壓力。
其餘未述部分見第一實施例，不再重複。 本發明的另一個目的就是提供該檢測裝置的檢測方法，下面詳細描述一下現有技
術中的檢測裝置檢測空調室外機的步驟，參考圖1中所示的室外機及檢測裝置 步驟1，空調的室外機組裝好後， 步驟2，安裝角閥和快裝接頭的凸部， 步驟3，對室外機抽真空和加入循環工質， 步驟4，這時快裝接頭凸部與截止閥之間充有循環工質。 步驟5，檢測裝置2的管路系統中，通過真空泵抽真空，達到預定的低壓壓力(空調 室外機檢測系統初始檢測時)， 步驟6，檢測裝置的液管快裝接頭凹部、氣管快裝接頭凹部分別與對應的快裝接頭 凸部連接， 步驟7，開啟室外機的液管截止閥、氣管截止閥，循環工質進入到檢測系統管路內，
步驟8，開啟空調室外機，記錄運行數據； 步驟9，檢測完畢，關閉液管截止閥，利用壓縮機抽檢測裝置管路中的循環工質，抽 到預定的低壓壓力(此後，到下一臺室外機檢測的第6步，檢測裝置管路中始終保持真空狀 態)
步驟IO，關閉氣管截止閥，室外機檢測完畢。 以上為第一臺室外機的檢測步驟，接下來進行第二臺室外機的檢測，第二臺室外 機的檢測執行步驟6到步驟10，完成檢測。第三臺室外機的檢測同第二臺室外機，以後的類 推。 採用本發明提供的室外機檢測裝置的檢測方法，在原有的檢測步驟中增加了充入 循環工質的步驟，詳細介紹如下 在原有的第一臺室外機的步驟10執行完畢之後，在第二臺室外機的步驟執行之
前，增加充注循環工質的步驟，如圖6所示，充注循環工質的步驟包括 第一步A，開啟閥門12，使循環工質通過支路11進入檢測裝置的液管3、氣管4或
室內機的冷媒管路內， 第二步B，當充注的循環工質的量達到用戶期望的量時，關閉閥門12。 充注的循環工質的量達到用戶期望的量是指，為了避免環境中的空氣進入到檢測
裝置的管路系統中，通過向管路系統充注一定量的循環工質，使管路系統中保持一定的壓
力，使得環境中的空氣少進入或不進入檢測裝置的管路系統中。 本發明採用的充注壓力的範圍為0.95 1.3倍的當地環境大氣壓力。 在本發明第一實施例中，如圖7所示，與上述的步驟相比，不同之處在於充注的第
二步B替換為 第二步B11，讀取用戶的設定時間，
第三步B12，開啟閥門12，同時開始計時，
第四步B13 ，達到設定時間後，關閉閥門。 採用如上的步驟後，在拔出或插入快裝接頭凸部時，即使空腔27與外界大氣導 通，但是由於管路系統內部的壓力與外界的大氣壓力相同，所以，並不會有外界空氣進入到 檢測裝置的管路系統中。 通過時間控制器16的自動控制，可以準確的達到用戶的設定壓力，同時減少了工 作人員的操作，使安裝過程簡單高效。 在本發明第二實施例中，如圖8所示，與上述的步驟相比，不同之處在於充注的第 二步B替換為 第二步B21 ，讀取用戶的設定壓力， 第三步B22，檢測壓力傳感器的壓力檢測值， 第四步B23，當壓力傳感器檢測的壓力達到用戶的設定壓力時，即等於或大於用戶 的設定壓力時，關閉閥門。 採用如上的步驟後，在拔出或插入快裝接頭凹部時，即使空腔27與外界大氣導 通，但是由於管路系統內部的壓力為1.05倍的外界的大氣壓力，稍大於外界大氣壓力，所 以，並不會有外界空氣進入到檢測裝置的管路系統中，管路系統中的循環工質氣體會有一 定的溢出，以排空凹部空腔27中的空氣，使得空氣無法進入管路系統。通過壓力傳感器15 檢測管路系統的壓力，並通過壓力控制器13自動控制閥門12的通斷，可以準確的達到設定 壓力，同時減少了工作人員的操作，使安裝過程簡單高效。 採用本發明提供的檢測裝置和檢測方法，需要計量每次充注到檢測裝置的管路 系統中的循環工質的量，與以往的技術方案比較，室外機的實際充注量要減少循環工質的充注量，使得減少的循環工質衝注量與每次加入到檢測裝置管路系統中的循環工質的量相當。 採用本發明提供的檢測裝置和檢測方法，可以保證液管截止閥與液管快裝接頭之間的管道內處於真空狀態，沒有循環工質，拆卸角閥時可以避免循環工質洩露到大氣中，造成不必要的浪費以及減小對大氣的汙染。
權利要求
一種用於檢測空調室外機的檢測裝置，包括室外機(1)和檢測裝置(2)，檢測裝置包括液管(3)和氣管(4)，液管的一端與室外機的液管截止閥(20)相接，液管的中部設置有相連通的快裝接頭總成(7)和液管角閥(18)，氣管的一端與室外機的氣管截止閥相接，氣管的中部設置有相連通的快裝接頭總成和氣管角閥(19)，其特徵是檢測裝置還包括支路(11)，該支路的一端與氣管、液管或室內機的冷媒管路相通，該支路的另一端與循環工質的儲藏器(10)相通，支路的中部設置有閥門(12)。
2. 根據權利要求l所述的用於檢測空調室外機的檢測裝置，其特徵是所述閥門(12)為 電動閥或氣動閥。
3. 根據權利要求1或2所述的用於檢測空調室外機的檢測裝置，其特徵是所述閥門(12) 上設置有控制機構，該控制機構包括時間控制器(16)，通過時間控制器設定閥門的開 啟時間，控制加入液管(3)、氣管(4)或室內機的冷媒管路內的循環工質的量。
4. 根據權利要求1或2所述的用於檢測空調室外機的檢測裝置，其特徵是所述閥門 (12)上設置有控制機構，該控制機構包括壓力控制器(13)和壓力傳感器(15)，用於檢測液 管(3)、氣管(4)或室內機的冷媒管路內的壓力的壓力傳感器設置在液管、氣管或室內機的 冷媒管路上，通過壓力控制器控制閥門的開啟，使液管、氣管或室內機的冷媒管路內的壓力 達到用戶設定的壓力。
5. 根據權利要求1所述的用於檢測空調室外機的檢測裝置，其特徵是所述快裝接頭總 成(7)包括液管快裝接頭凹部(5)和液管快裝接頭凸部(6);或者，快裝接頭總成包括氣管 快裝接頭凹部(8)和氣管快裝接頭凸部(9)。
6. —種如權利要求1所述的用於檢測空調室外機的檢測裝置的檢測方法，其特徵是在 第一臺室外機檢測完畢後到第二臺室外機檢測開始前包括以下步驟第一步(A)，開啟閥門(12)，使循環工質通過支路(11)進入檢測裝置的液管(3)、氣管 (4)或室內機的冷媒管路內，第二步(B)，當充注的循環工質的量達到用戶期望的量時，關閉閥門； 或者，第一步(A)，開啟閥門(12)，使循環工質通過支路(11)進入檢測裝置的液管(3)、氣管 (4)或室內機的冷媒管路內，第二步(Bll)，讀取用戶的設定時間， 第三步(B12)，開啟閥門(12)，同時開始計時， 第四步(B13)，達到設定時間後，關閉閥門; 或者，第一步(A)，開啟閥門(12)，使循環工質通過支路(11)進入檢測裝置的液管(3)、氣管 (4)或室內機的冷媒管路內，第二步(B21)，讀取用戶的設定壓力，第三步(B22)，檢測壓力傳感器的壓力檢測值，第四步(B23)，當壓力等於或大於設定壓力時，關閉閥門。
全文摘要
一種用於檢測空調室外機的檢測裝置及檢測方法，檢測裝置包括室外機和檢測裝置，檢測裝置包括液管和氣管，液管的一端與室外機的液管截止閥相接，液管的中部設置有相連通的快裝接頭總成和液管角閥，氣管的一端與室外機的氣管截止閥相接，氣管的中部設置有相連通的快裝接頭總成和氣管角閥，其特徵是檢測裝置還包括支路，該支路的一端與氣管、液管或室內機的冷媒管路相通，該支路的另一端與循環工質的儲藏器相通，支路的中部設置有閥門。閥門上設置有控制機構，該控制機構包括時間控制器。本發明具有結構簡單合理、操作靈活、可以阻止外界空氣進入檢測系統中，使整個循環工質純淨，滿足產品能力要求、適用範圍廣的特點。
文檔編號G01M99/00GK101776532SQ20101011351
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月26日 優先權日2010年1月26日
發明者佟海林, 劉陽, 熊國富, 王金虎 申請人:廣東美的集團蕪湖製冷設備有限公司