一種氣流紡紗機排雜結構的製作方法

2023-06-09 09:23:36 1

本實用新型屬於紡紗設備零部件領域，尤其與一種氣流紡紗機排雜結構有關。

背景技術：

氣流紡紗機的紡紗器排雜通道本體上設置分梳腔，分梳腔內設有分梳輥，分梳腔腔壁上沿分梳輥旋轉方向設置棉條輸入孔、排雜口和棉纖維輸出孔，分梳腔體內的雜質一般利用雜質本身的自重，依靠分梳輥高速轉動產生的離心力將雜質通過排雜口排入排雜通道，為避免雜質對排雜通道的磨損，通常在排雜通道與排雜口交接處的排雜通道壁上設置一陶瓷件，陶瓷件的兩端分別與紡紗器的兩側端面齊平，在使用時，棉條在輸送過程中，雜質經過陶瓷件時容易從紡紗器的底部排到紡紗器外部的車間環境中，降低了排雜效率以及影響車間環境。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在克服現有氣流紡紗機排雜結構存在上述的缺陷，提供一種、具有擋塵、擋氣流、排雜效果好的氣流紡紗機排雜結構。

為此，本實用新型採用以下技術方案：一種氣流紡紗機排雜結構，包括紡紗器，紡紗器設置有相互連通的分梳腔和排雜通道，分梳腔腔壁設置有排雜口，排雜通道與排雜口連接，其特徵是，所述的排雜通道與排雜口的交接處的側壁底端設置有向該交接處內凸的凸臺，凸臺的一側面與所述分梳腔的腔壁連接，凸臺的另一側面位於排雜通道內，所述的排雜通道與排雜口的交接處的側壁設置有與所述排雜通道底面垂直的凹槽，凹槽的底端與所述的凸臺齊平，凹槽的頂端貫通所述紡紗器的頂面，所述的凹槽內嵌裝有一陶瓷件，陶瓷件設置有兩個成一定角度且延伸於凹槽外部的阻雜麵，兩阻雜麵與所述凸臺的兩側面形成臺階結構，棉條經過從分梳腔進入排雜通道時，棉條能有效與陶瓷件接觸且高效的將雜質與棉條分離並輸出。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特徵。

所述的凸臺的厚度為1.5-8毫米。

所述的陶瓷件包括安裝部和阻雜部，安裝部為圓柱體，安裝部外圓面上設置有與阻雜部連接的連接平面，阻雜部為橫截面成三角形的主體，阻雜部的其中一個側面的中部與安裝部的連接平面固定貼合連接，阻雜部與安裝部的連接面的寬度小於安裝部的直徑，另外兩個側面分別作為所述的兩個阻雜麵，兩阻雜麵之間通過圓弧過渡，使阻雜部圓弧過渡的所述兩個側面可以分別與分梳腔側壁和排雜通道側壁都通過一圓弧面光順銜接，有利於雜質排出，降低積留雜質的可能，並能減少雜質對阻雜部的磨損，所述的凹槽與該陶瓷件的安裝部外形相配合。

所述的兩圓弧面均分別低於各自對應的阻雜麵。

本實用新型可以達到以下有益效果：通過設置凸臺能使在排雜過程中起到了擋灰塵、擋氣流等作用，防止灰塵、雜質或氣流從分梳腔與排雜通道的交接處的底部排到紡紗器的外部，改善了車間環境，提高了排雜效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視示意圖。

圖2是圖1中I處的放大示意圖。

圖3是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1~圖3所示，本實用新型包括紡紗器3，紡紗器3設置有相互連通的分梳腔2和排雜通道1，分梳腔2腔壁設置有排雜口，排雜通道1與排雜口連接，所述的排雜通道1與排雜口的交接處的側壁底端設置有向該交接處內凸的凸臺5，凸臺5的厚度為1.5-8毫米，凸臺5的一側面與所述分梳腔2的腔壁連接，凸臺5的另一側面位於排雜通道1內，所述的排雜通道1與排雜口的交接處的側壁設置有與所述排雜通道1底面垂直的凹槽，凹槽的底端與所述的凸臺5齊平，凹槽的頂端貫通所述紡紗器3的頂面，所述的凹槽內嵌裝有一陶瓷件4，陶瓷件4包括安裝部和阻雜部，安裝部為圓柱體，安裝部外圓面上設置有與阻雜部連接的連接平面，阻雜部為橫截面成三角形的主體，阻雜部的其中一個側面的中部與安裝部的連接平面固定貼合連接，阻雜部與安裝部的連接面的寬度小於安裝部的直徑，另外兩個側面分別作為兩個阻雜麵，該兩個阻雜麵成一定角度且延伸於凹槽外部，兩阻雜麵之間通過圓弧過渡，使阻雜部圓弧過渡的所述兩個側面可以分別與分梳腔側壁和排雜通道側壁通過圓弧面光順銜接，兩圓弧邊均分別低於各自對應的阻雜麵，兩阻雜麵與所述凸臺的兩側面形成臺階結構，棉條經過從分梳腔2進入排雜通道1時，棉條能有效與陶瓷件4接觸且高效的將雜質與棉條分離並輸出，且降低積留雜質的可能，並能減少雜質對阻雜部的磨損，所述的凹槽與該陶瓷件4的安裝部外形相配合。