一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐的製作方法
2023-06-09 08:00:16 1
專利名稱:一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及沸騰爐領域,具體地說涉及到尾氣能循環再利用的,帶有絲網除沫器的氧化錳還原沸騰爐。
背景技術:
在沸騰爐還原二氧化錳礦為一氧化錳過程中,硫磺既是還原劑又是燃燒劑,在還原過程中,硫酸生產排空尾氣中,含有部分酸沫,這些酸沫對尾氣管道有嚴重的腐蝕作用,對沸騰爐前風機易結酸泥,同時,對風室及風帽風管有堵塞作用。傳統上,二氧化錳在沸騰爐中還原氧化錳過程中,硫磺反應後,尾氣經接排放到空中,這部分尾氣中含有大量的SO2氣體以及硫酸酸霧,這樣既浪費了資源又汙染了空氣。 發明內容針對上述技術存在的缺陷,本實用新型提供一種帶有尾氣能得到循環再利用的沸騰爐,能有效除去尾氣中的酸沫,淨化尾氣,同時讓尾氣得以參與第二次燃燒和還原反應,並使達標了的尾氣得以排空。本實用新型的目的是這樣實現的一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐,包括爐體(I)、二級塔(6)、尾氣排放管(9)、進風口(10)、絲網除沫器(3),爐體頂部裝有抽風機
(11),設有尾氣排放管(9);下部設有進風口( 10),所述的進風口( 10)包括尾氣迴風管(5)和進風管(2 ),在尾氣迴風管(5 )上設置有一絲網除沫器(3 ); 二級塔(6 )的上部設有尾氣放空管道(8 ),尾氣放空管道(8 )連接著爐體的抽風機(11)。所述的尾氣迴風管(5)在與爐體之間設有絲網除沫器(3)。所述的尾氣排放管(9)處裝有尾氣監測器(7)。所述的絲網除沫器(3)的絲網採用鋼絲製成。本實用新型的有益效果SO2氣體不會被排空,尾氣能得到循環再利用,絲網除沫器能有效除去尾氣中的酸沫,淨化尾氣,充分利用了資源,保護了環境。
圖I是本實用新型的結構示意圖;爐體(I)、進風管(2)、絲網除沫器(3)、鼓風機(4)、尾氣迴風管(5)、二級塔(6)、尾氣監測器(7)、尾氣放空管道(8)、尾氣排放管(9)、進風口(10)、抽風機(11)。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖I和圖2所示,本實用新型包括包括爐體(I)、二級塔(6)、尾氣排放管(9)、進風口(10)、絲網除沫器(3),爐體頂部設有尾氣排放口(9),爐體上部一側還裝有抽風機
(11),下部設有進風口(10),所述的進風口(10)包括尾氣迴風管(5)和進風管(2),在尾氣迴風管(5)上設置有一絲網除沫器(3)。尾氣排放管(9)處裝有尾氣監測器(7)。本實用新型的工作原理是硫磺跟二氧化錳礦石在爐體(I)內發生還原反應,產生的尾氣分成兩部分,一部分達標了的尾氣,經過尾氣監測器(7)測試氣體達標後經尾氣排放管(9)排放到大氣中,而未達標的尾氣裡含有大量的S02氣體和硫酸經尾氣放空管道
(8)進入到二級塔(6)裡,尾氣迴風管(5)在與爐體之間設有絲網除沫器(3),絲網除沫器
(3)能有效吸附粉塵、酸霧和酸泥,粉塵積壓多了後,用高壓水衝洗絲網除沫器再安裝上去即可。S02尾氣經過絲網除沫器(3)淨化後進入爐體(I)來進行再次反應,反應所需要的氧氣通過鼓風機(4)經進風管(2 )進入爐體(I),這樣硫磺得以反覆循環利用。·
權利要求1.一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐,包括爐體(I)、二級塔(6)、尾氣排放管(9)、進風口(10)、絲網除沫器(3),其特徵為爐體頂部裝有抽風機(11),設有尾氣排放管(9);下部設有進風口(10),所述的進風口(10)包括尾氣迴風管(5)和進風管(2),在尾氣迴風管(5 )上設置有一絲網除沫器(3 );二級塔(6 )的上部設有尾氣放空管道(8 ),尾氣放空管道(8)連接著爐體的抽風機(11)。
2.根據權利要求I所述的一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐,其特徵為所述的尾氣迴風管(5 )在與爐體之間設有絲網除沫器(3 )。
3.根據權利要求I所述的一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐,其特徵為所述的尾氣排放管(9)處裝有尾氣監測器(J)。
專利摘要本實用新型公布了一種帶有尾氣循環再利用裝置的沸騰爐,包括爐體(1)、二級塔(6)、尾氣排放管(9)、進風口(10)、絲網除沫器(3),爐體頂部裝有抽風機(11),設有尾氣排放管(9);下部設有進風口(10),所述的進風口(10)包括尾氣迴風管(5)和進風管(2),在尾氣迴風管(5)上設置有一絲網除沫器(3);二級塔(6)的上部設有尾氣放空管道(8),尾氣放空管道(8)連接著爐體的抽風機(11)。本實用新型能使SO2氣體不會被排空,尾氣能得到循環再利用,絲網除沫器能有效除去尾氣中的酸沫,淨化尾氣,充分利用了資源,保護了環境。
文檔編號C01G45/02GK202671231SQ201220155668
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者劉集貴 申請人:湖南省瀘溪縣金旭冶化有限責任公司