模具及使用該模具的成型品的製造方法與流程

2023-06-09 02:54:41 1

本發明涉及模具及使用該模具的成型品的製造方法。

背景技術：

已知成型品的表面在利用模具剛成型之後具有一定程度的粘性，因而導致不便從模具中脫模(取出)成型品。對於該問題的一個已知解決方案是在使分型模(模具的配合面)的位置偏移預定位置的情況下使模具合模(例如，參照專利文獻1)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平9-663號公報

技術實現要素：

發明要解決的問題

然而，市場中對能夠在不使成型品變形的情況下從中順利取出成型品的可選模具存在需求。

因此，本發明的目的是提供允許在不使成型品變形的情況下從中順利取出成型品的模具，以及使用允許在不使成型品變形的情況下從中順利取出成型品的模具的成型品的製造方法。

用於解決問題的方案

根據本發明，提供一種模具，其具有：第一模和第二模，所述第一模和所述第二模在任意軸線的延伸方向上間隔開地配置，且所述第一模和所述第二模中的至少一者能夠沿所述軸線的延伸方向移動；以及第三模，所述第三模配置在所述第一模與所述第二模之間並被分型而能夠沿與所述軸線正交的方向開閉，

在合模後的所述第一模、所述第二模和所述第三模的內部形成有用於成形成型品的外觀形狀的模腔，通過對所述第一模、所述第二模和所述第三模進行開模，從而取出所述成型品，其中，

所述第一模和所述第二模中的一者具有在合模後連同所述第三模的模腔面一起成形所述成型品的外側面形狀且自與所述第三模接觸的配合面朝向該第三模側突出的突出模腔面。

根據本發明的模具能夠減小第三模與成型品之間的接觸面積，使得能夠從模具中順利地取出成型品而在取出成型品時使成型品不粘著於模具且不變形。

根據本發明，提供一種使用模具的成型品的製造方法，其中，該成型品的製造方法包括以下步驟：

成型步驟，在該成型步驟中，在沿豎直軸線的延伸方向間隔開配置的上模與下模之間配置被分型而能夠沿與所述豎直軸線正交的方向開閉的中模並進行合模，從而在所述上模、所述下模和所述中模的內部形成模腔，並且，通過使設置於所述上模並自與所述中模接觸的配合面朝向該中模側突出的突出模腔面連同所述中模的模腔面一起成形成型品的外側面形狀，從而在所述模腔的內部進行成形；

第一開模步驟，在所述成型步驟之後，在該第一開模步驟中，使所述上模和所述下模與所述中模分離；

第二開模步驟，在所述第一開模步驟之後，在該第二開模步驟中，對所述中模進行分模。

根據本發明的使用模具的成型品的製造方法允許在不使成型品變形的情況下從模具中順利地取出成型品。

發明的效果

本發明可以提供允許在不使成型品變形的情況下從中順利取出成型品的模具，以及使用允許在不使成型品變形的情況下從中順利取出成型品的模具的成型品的製造方法。

附圖說明

圖1的(a)是示意性示出了根據本發明的一實施方式的模具及根據本發明的一實施方式的使用該模具的成型品的製造方法的成型步驟的主視圖，圖1的(b)是示意性示出了圖1的(a)的步驟的側視圖。

圖2的(a)是示意性示出了使用圖1的模具的成型品的製造方法的第一開模步驟的主視圖，圖2的(b)是示意性示出了圖2的(a)的步驟的側視圖。

圖3的(a)是示意性示出了使用圖1的模具的成型品的製造方法的第一開模步驟的主視圖，圖3的(b)是示意性示出了圖3的(a)的步驟的側視圖。

圖4的(a)是示意性示出了使用圖1的模具的成型品的製造方法的第二開模步驟的主視圖，圖4的(b)是示意性示出了圖4的(a)的步驟的側視圖。

圖5的(a)是示意性示出了圖1的模具的上模的從該上模的與中模接觸的配合面側觀察時的仰視圖，圖5的(b)是圖5的(a)的Ⅰ-Ⅰ截面圖。

圖6的(a)是示意性示出了圖1的模具的中模的從該中模的與上模接觸的配合面側觀察的仰視圖，圖6的(b)是圖6的(a)的Ⅱ-Ⅱ截面圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖詳細地說明根據本發明的一實施方式的模具及使用該模具的成型品的製造方法。將與使用未硫化橡膠作為原料來實施注射成型的注射成型裝置結合地說明本實施方式的模具。在本實施方式中，成型品Ma(參照圖3和圖4)是例如設置於具有/不具有芯骨的橡膠履帶的內周側的引導構件或者是設置於橡膠履帶的外周側的凸塊構件。兩種構件均由未硫化的橡膠製成。在以下說明中，將圖中的上下方向定義為上下方向，將圖中的左右方向定義為水平方向。

在圖1中，附圖標記A和附圖標記B分別是指在任意軸線O1的延伸方向上間隔開配置的第一模和第二模。第一模和第二模中的至少一者能夠沿軸線O1的延伸方向移動。在本實施方式中，軸線O1是豎直軸線(以下，還稱作「豎直軸線O1」)，與豎直軸線O1正交的方向是水平方向。此外，在本實施方式中，第一模A構成上模(以下，還稱作「上模A」)，第二模B構成下模(以下，還稱作「下模B」)。

附圖標記C是指布置在上模A與下模B之間且能夠在水平方向上以分模的方式開閉的多個第三模。在本實施方式中，如圖1的(b)所示，第三模C由兩個分型模、即分型模C1和分型模C2構成，分型模C1和分型模C2彼此合模以構成中模(以下，還稱作「中模C」)。注意，中模C可以由兩個以上的分型模構成。

根據本實施方式的模具，如圖1的(a)和圖1的(b)中的虛線所示，例如，當模具合模時，上模A、下模B和中模C的內部形成模腔D，用於成形成型品Ma的外觀形狀。

此外，特別地，如圖5所示，上模A由主體部1和突起部2構成。在本實施方式中，如圖5的(a)所示，上模A的主體部1包括與中模C接觸的矩形平面狀的配合面1a。此外，上模A的主體部1包括形成於配合面1a的矩形凹陷狀的上側模腔面1f。在本實施方式中，上側模腔面1f由矩形平坦的底面1f1以及與底面1f1的外緣連接的環狀緣面1f2構成。如圖5的(b)所示，緣面1f2是從上側模腔面1f的底面1f1朝向配合面1a、朝向主體部1的外側面傾斜的傾斜面。也就是，在本實施方式中，上模A的配合面1a包括截頭四稜錐狀的模腔。

突起部2包括突出模腔面2f，並且突起部2從與中模C接觸的配合面1a突出。在本實施方式中，如圖5的(a)所示，突起部2布置於在上側模腔面1f的短邊方向上彼此相對的兩個位置。此外，在本實施方式中，如下所述，當上模A與中模C合模時，突出模腔面2f從與中模C接觸的配合面1a朝向中模C突出，並且與中模C的模腔面3f一起形成成型品Ma的外觀形狀的至少一部分。此外，在本實施方式中，如圖5的(b)所示，突出模腔面2f是越靠近突起部2的頂端則越靠近配合面1a的外緣側的傾斜面。在本實施方式中，突出模腔面2f與形成於主體部1的上側模腔面1f的緣面1f2在同一平面。

另一方面，如圖6的(a)和圖6的(b)所示，中模C由分型模C1和分型模C2構成。在分型模C1的配合面3c與分型模C2的配合面3c彼此接觸來使模具合模時，中模C形成模腔D的一部分。如圖6的(a)所示，兩分型模C1和分型模C2均包括與上模A的配合面1a接觸的配合面3a以及與下模B的配合面4b接觸的配合面3b。在本實施方式中，當分型模C1的配合面3c與分型模C2的配合面3c彼此接觸時形成配合面3a和配合面3b。此外，如圖6的(a)所示，分型模C1的配合面3c和分型模C2的配合面3c均具有從與上模A接觸的配合面3a朝向與下模B接觸的配合面3b的被形成為缺口狀的槽部。在本實施方式中，如圖6的(b)所示，上述槽部基本上由槽底面3f1和與槽底面3f1連接的兩個槽側面3f2形成，其中槽底面3f1從與上模A接觸的配合面3a朝向與下模B接觸的配合面3b、朝向配合面3c所在側的相反側傾斜。在本實施方式中，如圖1的(a)等所示，槽側面3f2以其間的間隔從與上模A接觸的配合面3a朝向與下模B接觸的配合面3b增大方式傾斜。因此，在本實施方式中，如圖1的(a)和圖1的(b)所示，當分型模C1與分型模C2彼此合模時，中模C的內部形成有由分型模C1和分型模C2的槽底面3f1和槽側面3f2形成的中間模腔面(第三模腔面)f。由中間模腔面3f形成的模腔空間形成從配合面3a朝向配合面3b擴大的截頭四稜錐狀的貫通孔。

本實施方式的中模C還包括通過切割中間模腔面3f的一部分形成的凹部3d。在本實施方式中，凹部3d形成於分型模C1的配合面3c和分型模C2的配合面3c。在本實施方式中，當上模A與中模C彼此合模時，上模A的突起部2嵌合在凹部3d內。由此，當上模A與中模C彼此合模時，上模A的突出模腔面2f與形成於上模A的上側模腔面1f的緣面1f2和形成於中模C的中間模腔面3f一起成形成型品的外觀形狀。

在本實施方式中，如圖1的(b)所示，當模具合模時，上模A的突出模腔面2f與中模C的中間模腔面3f形成同一平面。也就是，在本實施方式中，由突出模腔面2f和中間模腔面3f形成的上述同一平面(2f，3f)是從豎直軸線O1的上方朝向下方、朝向遠離第一軸線O1的方向傾斜的傾斜面。

如圖1的(a)和圖1的(b)所示，下模B包括與中模C接觸的矩形平面狀的配合面4b。通過將與中模C接觸的配合面4b和中模C的配合面3b接觸來使下模B合模。注意，在本實施方式中，如圖1的(a)和圖1的(b)所示，當分型模C1和分型模C2接合在一起時，中模C的配合面3b形成同一平面。

接著，將說明使用根據本實施方式的模具的成型品的製造方法。根據本實施方式的成型品的製造方法可以使用上述本發明的一實施方式的模具，並且本實施方式的製造方法使用上述模具。

首先，根據本實施方式的製造方法實施圖1的(a)和圖1的(b)中的成型步驟。在成型步驟期間，由能夠在與豎直軸線O1正交的水平方向上以分模的方式開閉的多個分型模C1和分型模C2構成的中模C布置在沿豎直軸線O1的延伸方向間隔開配置的上模A與下模B之間。通過使模具合模，在上模A、下模B和中模C的內部形成模腔D。在該狀態下，如圖1的(a)所示，設置於上模A的突出模腔面2f與中模C的中間模腔面3f一起成形成型品Ma的外觀形狀的一部分。然後，在成型步驟期間，將原料Mr(本實施方式中為未硫化橡膠)從設置於上模A的導入部1b注入模腔D內。由此，在模腔D的內部成型了由原料Mr製成的成型品Ma。

接著，根據本實施方式的製造方法實施第一開模步驟。在上述成型步驟之後的第一開模步驟期間，使上模A和下模B與中模C分離。

在根據本實施方式的製造方法的第一開模步驟期間，如圖2的(a)和圖2的(b)所示，首先，實施下模開模步驟。在上述成型步驟之後的下模開模步驟期間，在上模A與中模C保持合模的狀態下分離下模B。在本實施方式中，上模A與中模C保持合模並沿豎直軸線O1向上移位，以使上模A和中模C與下模B分離。在本實施方式中，在下模B被分離之後，中模C與上模A一起水平移位至成型品Ma的收納部(例如，籃子)的上方。

在本實施方式的第一開模步驟期間，如圖3的(a)和圖3的(b)所示，然後，實施上模開模步驟。在下模開模步驟之後的上模開模步驟期間，使上模A與中模C分離。在本實施方式中，上模A沿豎直軸線O1向上移位以使上模A與中模C分離。在本實施方式中，已經與中模C分離的上模A水平移位至另一位置。

在根據本實施方式的製造方法中，如圖4的(a)和圖4的(b)所示，進一步地，實施中模開模步驟(第二開模步驟)。在第一開模步驟之後的中模開模步驟期間，將中模C分模成分型模C1和分型模C2，因而可以排出成型品Ma。在本實施方式中，分型模C1和分型模C2可以沿水平方向移位以彼此分離。

在本實施方式中，如圖3的(b)所示，當上模A與中模C分離時，僅中模C的中間模腔面3f(槽底面3f1和槽側面3f2)與成型品Ma接觸，因而中模C與成型品Ma之間的接觸面積減小。因此，防止了在剛成型之後具有粘性的成型品Ma緊密地粘著於中模C。因此，即使當排出器(加壓構件)在中模C的分型模C1和分型模C2彼此分離之後從成型品Ma的上方向下移動並推出成型品Ma時，成型品Ma也不會被中模C掛住。結果，可以在不使成型品Ma變形的情況下從模具A-C中取出成型品Ma。在本實施方式中，從模具A-C中取出的成型品Ma落入收納部並收納在其中。

此外，根據本實施方式，分型模C1和分型模C2的模腔面3f不緊密地粘著於成型品Ma，使得可以防止成型品Ma緊密地粘著於分型模C1和分型模C2中的一者，並且可以防止當分型模C1和分型模C2在水平方向上分離時成型品Ma拉伸變形。

此外，當為了防止粘著而至少對中間模腔面3f施加表面處理時，將中模C簡單地分模成分型模C1和分型模C2允許從中模C中取出成型品Ma。也就是，本實施方式的模具允許從其中順利地取出成型品Ma。

在本實施方式中，上模A的突出模腔面2f和中模C的模腔面3f在模彼此合模時也形成同一平面。在該情況下，可以從中模C中更順利地取出成型品Ma。

在本實施方式中，上述同一平面(2f和3f)是從豎直軸線O1的延伸方向的上方朝向下方、朝向遠離豎直軸線O1的方向傾斜的傾斜面。在該情況下，可以從中模C中更順利地取出成型品Ma。

進一步地，在本實施方式中，上模A的突出模腔面2f形成於突起部2並嵌合在通過切割中模C的中間模腔面3f形成的凹部3d內。在該情況下，可以在模彼此合模時實施各模的定位，因此可以防止成型品Ma因模的移位而變形。因此，可以更順利地取出成型品Ma。此外，與沒有突起部2的模具相比，可以減輕上模A的重量。

如上所述，根據本實施方式的成型品的製造方法允許從模具中順利地取出成型品Ma。

因此，根據本發明的本實施方式，可以提供允許從中順利取出成型品Ma的模具以及使用允許從中順利取出成型品Ma的模具的製造方法。

上述說明僅是本發明的一實施方式，並且可以在權利要求的範圍內以各種方式進行改變。例如，具有突出模腔面2f的突起部2可以設置於下模B。此外，上模A和下模B不限於沿豎直軸線O1的延伸方向間隔開地配置，還可以沿水平方向間隔開地配置。也就是，本發明的第一模和第二模可以沿任意軸線的延伸方向間隔開地配置，並且第一模和第二模中的至少一者需要能夠沿上述軸線的延伸方向移動。

產業上的可利用性

本發明適用於如下模具並且還適用於使用該模具的成型品的製造方法：該模具包括第一模、第二模和第三模，第一模、第二模和第三模的內部形成有用於在模彼此合模時成形成型品的外觀形狀的模腔，並且當第一模、第二模和第三模開模時，該模具允許上述成型品與各模的緊密接觸解除並允許從該模具中取出上述成型品。

附圖標記說明

1：主體部

2：突起部

2f：突出模腔面

3d：凹部

3f：中間模腔面(第三模腔面)

A：上模(第一模)

B：下模(第二模)

C：中模(第三模)

D：模腔

Ma：成型品

Mr：原料