一種特種縫紉機的自動循環供油系統的製作方法

2023-06-09 04:01:37 2

本實用新型屬於特種縫紉機的供油系統技術領域，特指一種特種縫紉機的自動循環供油系統。

背景技術：

本發明創造的特種縫紉機為臂式卷接拼縫縫紉機，該特種縫紉機在中國專利號，201510697883.0和200820199507.4兩者均公開了其整體外形結構以及部分內部結構，該特種縫紉機是一種肘形筒式，用於男裝、女裝、休閒服裝、牛仔服裝、襯衫、工作服、雨衣等搭接縫紉。目前該款式臂式卷接拼縫特種縫紉機都是採用手動加油潤滑，操作人員如有疏忽未及時給予加油，極易導致機器零件過度磨損或卡死及高溫發熱現象。由於採用手動加油不能有效保證機器運轉過程中供油的連續、均勻、平穩、有效，限制機器整體運轉速度，降低機器作業使用的效率。採用手動加油，油不能形成循環，只能單向的進行加注，其中存在揮發損耗，並且機器運轉零件磨損過程中產生的雜質、汙漬始終留在機器內部，不能排出，從而進一步加劇了機器的磨損，影響的機器的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構穩定，全自動循環供油，供油效果好的特種縫紉機的自動循環供油系統。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種特種縫紉機的自動循環供油系統，供油系統包括機臂供油油路、機頭供油油路、機頭恆油油路、主恆壓溢流油路和出油裝置；

所述出油裝置包括油泵組件，油泵組件設置在縫紉機殼體內的油盤中；

所述機臂供油油路包括第一恆壓溢流濾油裝置、機臂供油管道和機臂回油通道，機臂回油通道與所述油盤相連通，縫紉機的機臂與所述油泵組件之間設置有第一恆壓溢流濾油裝置，並且機臂、第一恆壓溢流濾油裝置和油泵組件三者通過機臂供油管道連通；

所述機頭供油油路包括所述第二恆壓溢流濾油裝置、機頭供油管道，在縫紉機機頭的主軸上設置有至少一個軸套，主軸內部中空，主軸與軸套連接處設置有導油孔，所述機頭供油管道由所述油泵組件中導出並與所述主軸內部中空通道相連接，所述主軸與油泵組件之間設置有第二恆壓溢流濾油裝置；

所述機頭恆油油路包括機頭回油管道，機頭端部設置有所述機頭回油管道，機頭回油管道與所述油盤相連接；

所述主恆壓溢流油路包括主恆壓溢流裝置和主溢流管道，所述油泵組件和主恆壓溢流裝置之間通過主溢流管道相連接。

所述第一恆壓溢流濾油裝置、第二恆壓溢流濾油裝置、主恆壓溢流裝置均設置有溢流閥，溢流閥包括溢流閥本體，溢流閥本體設置有進油口和出油口，進油通道和出油通道相交處設置有擋油鋼珠，擋油鋼珠後部壓緊有壓縮彈簧，壓縮彈簧一端頂緊在擋油鋼珠上，另一端頂緊在溢流閥本體上。

所述溢流閥本體的後部螺紋連接有壓縮彈簧調節螺母，所述壓縮彈簧一端壓緊在擋油鋼珠上，另一端壓緊在壓縮彈簧調節螺母上。

所述油泵組件包括油泵本體，油泵本體的兩端設置有油泵回油口和油泵出油口，油泵本體內活動設置有油泵行輪，所述油泵行輪內腔中設置有與之相適配的油泵星輪。

所述油泵行輪內腔的橫截面為五邊形，所述油泵星輪的橫截面為四邊形，油泵星輪和油泵行輪之間形成若干腔體，腔體包括供油側腔體和回油側腔體，供油側腔體和回油側腔體的體積在油泵星輪轉動過程中相互交錯變大或變小。

所述第一恆壓溢流濾油裝置、第二恆壓溢流濾油裝置為並排一體結構，且兩者內部均設置有過濾層。

所述機臂側邊設置有機臂油量視窗與機臂回油罩，所述機臂回油罩內腔設置有第一臺階部和第二臺階部，第二臺階部設置在第一臺階部的上方且第二臺階部形成的內腔體積大於第一臺階部形成的內腔體積。

所述油盤底部設置有散熱片。

所述散熱片與所述油盤為一體式結構。

所述機臂供油管道於機臂處設置有三條機臂出油管道。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型的特種機本體的供油系統包括機臂供油油路、機頭供油油路、機頭恆油油路和主恆壓溢流油路，該四條油路均通過油盤中的油泵組件進行集體供油，由於各個部位需要的供油油壓和油量的不同，因此在每一條供油油路上均設置有溢流閥，保證了整體供油的穩定性，主恆壓溢流油路主要保證機器在高低速作業時，主供油油路中的油壓保持在設定的範圍內，保證整體用油量，其餘三條油路在各自供油區域進行供油並潤滑，通過這四條油路有效地進行特種機本體內部的供油。

2、本實用新型的所述機頭包括主軸，主軸上設置有至少一個軸套，主軸內部中空，主軸與軸套連接處設置有導油孔，所述機頭供油管道由油泵組件中導出並與所述主軸內部中空通道相連接，機頭供油管道將油導入主軸內部，通過主軸進行機頭的導油和潤滑，且主軸上還設置有若干個軸套，軸套內部的潤滑一直是一個難點，通過軸套與主軸之間的導油孔，使得軸套的潤滑更加的有效，改變傳統通過外部開孔導油的結構，避免產生軸套漏油以及潤滑不完全的問題。

3、本實用新型的所述溢流閥本體的後部螺紋連接有壓縮彈簧調節螺母，所述壓縮彈簧一端壓緊在擋油鋼珠上，另一端壓緊在壓縮彈簧調節螺母上，通過適當的轉動壓縮彈簧調節螺母可以改變需要的整體油量大小，所述溢流閥內部均已設置好密封圈等防漏裝置，該結構簡單且穩定，使得供油更加的有效。

4、本實用新型的設計了行星輪泵，泵體獨立置於油盤中，供油採用軟油管防脫接插，安裝和更換方便，且所述油泵組件中的油泵星輪和油泵行輪之間形成若干腔體，腔體包括供油側腔體和回油側腔體，供油側腔體和回油側腔體在油泵星輪轉動過程中不斷變化，在供油的過程中同時也在回油，兩者達到一個平衡，油泵行輪和油泵星輪在流回油盤中潤滑油的推動下，受到一定的作用力，並進行轉動，減少了油泵的能耗。

5、本實用新型的所述機臂側邊設置有機臂油量視窗與機臂回油罩，所述機臂油量視窗用於操著觀察油量並進行溢流閥的微調，達到各個工位的有效供油，所述機臂回油罩內腔設置有第一臺階部和第二臺階部，第二臺階部設置在第一臺階部的上方且第二臺階部形成的內腔體積大於第一臺階部形成的內腔體積，當回油量較小時，回到油盤中的潤滑油通過第一臺階部緩慢返回，當潤滑油流量過大時，潤滑油會滿至第二臺階部，第二臺階部的內腔比第一臺階部大，因此可以更快速的回油，該結構有效保證機臂處的回油質量。

6、本實用新型的所述油盤底部設置有散熱片，散熱片與所述油盤為一體式結構，有效控制循環供油的油溫，保證機器零部件的有效潤滑。

7、本實用新型改變了傳統的手動加油方式，有效保障機器各運動幅部位的及時供油潤滑，避免的由於未及時供油導致的零部位過度磨損及卡死及高溫發熱現象，使機器實現的運轉速度的提高，並且機器在運轉中潤滑後有雜質成份的潤滑油通過過濾層濾清後回到油盤中，濾清後供油，從而使機器各潤滑部位都處在潔淨的潤滑油中，減少了機器的磨損，保證了機器的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的結構示意圖之二。

圖3是圖2的E-E處剖面視圖。

圖4是本實用新型的內部結構示意圖。

圖5是圖4的A處放大視圖。

圖6是本實用新型的油泵組件結構示意圖。

圖中：1-油泵組件；2-軸套；3-主軸；4-機頭；5-溢流閥；6-機臂；

7-供油側腔體；8-回油側腔體；9-油泵行輪；10-油泵星輪；12-潤滑油；

13-第一臺階部；14-第二臺階部；15-機臂回油罩；16-機臂油量視窗；

17-主恆壓溢流裝置；18-油盤；19-散熱器；20-第一恆壓溢流濾油裝置；

21-第二恆壓溢流濾油裝置；22-壓縮彈簧調節螺母；23-壓縮彈簧；

24-溢流閥本體；25-擋油鋼珠；26-過濾層；27-導油孔；30-機頭回油管；

31-主溢流管道；32-機臂供油管道；33-機臂出油管道；34-機頭供油管道；

a-機頭回油通道；b-支路溢流通道；c-主溢流通道；

d-機頭運動機構供油通道；e-機臂運動機構供油通道；f-油泵回油口；

g-油泵出油口；h-機臂回油通道。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，見圖1-6所示：

一種特種縫紉機的自動循環供油系統，供油系統包括機臂供油油路、機頭供油油路、機頭恆油油路、主恆壓溢流油路和出油裝置；

所述出油裝置包括油泵組件1，油泵組件1設置在縫紉機殼體內的油盤18中；

所述機臂供油油路包括第一恆壓溢流濾油裝置20、機臂供油管道32和機臂回油通道h，機臂回油通道h與所述油盤18相連通，通過最直接且最快速的方式將潤滑油12返回至油盤18中，縫紉機的機臂6與油泵組件1之間設置有第一恆壓溢流濾油裝置20，並且機臂6、第一恆壓溢流濾油裝置20和油泵組件1三者通過機臂供油管道32連通；

所述機頭供油油路包括第二恆壓溢流濾油裝置21、機頭供油管道34，在縫紉機機頭4的主軸3上設置有至少一個軸套2，優選為三個軸套2，分別位於兩端和中部，主軸3內部中空，主軸3與軸套2連接處設置有導油孔27，所述機頭供油管道34由所述油泵組件1中導出並與所述主軸3內部中空通道相連接，所述主軸3與油泵組件1之間設置有第二恆壓溢流濾油裝置21，所述機頭供油管道34由油泵組件1中導出並與所述主軸3內部中空通道相連接，機頭供油管道34將油導入主軸3內部，通過主軸3進行機頭4的導油和潤滑，且主軸3上的軸套2內部潤滑一直是一個難點，通過軸套2與主軸3之間的導油孔27，使得軸套2的潤滑更加的有效，改變傳統通過外部開孔導油的結構，避免產生軸套2漏油以及潤滑不完全的問題；

所述機頭恆油油路包括機頭回油管道30，機頭4端部設置有所述機頭回油管道30，機頭回油管道30與所述油盤18相連接；

所述主恆壓溢流油路包括主恆壓溢流裝置17和主溢流管道31，所述油泵組件1和主恆壓溢流裝置17之間通過主溢流管道31相連接；

特種機本體的供油系統包括機臂供油油路、機頭供油油路、機頭恆油油路和主恆壓溢流油路，該四條油路均通過油盤中的油泵組件進行集體供油，由於各個部位需要的供油油壓和油量的不同，因此在每一條供油油路上均設置有溢流閥5，保證整體供油的穩定性，主恆壓溢流油路主要保證機器在高低速作業時，主供油油路中的油壓保持在設定的範圍內，保證整體用油量，其餘三條在各自供油區域進行供油並潤滑，通過這四條油路有效地進行特種機本體內部的供油。

所述第一恆壓溢流濾油裝置20、第二恆壓溢流濾油裝置21、主恆壓溢流裝置17均設置有溢流閥5，溢流閥5包括溢流閥本體24，溢流閥本體24設置有進油口和出油口，進油通道和出油通道相交處設置有擋油鋼珠25，擋油鋼珠25後部壓緊有壓縮彈簧23，壓縮彈簧23一端頂緊在擋油鋼珠25上，另一端頂緊在溢流閥本體24上；所述溢流閥本體24的後部螺紋連接有壓縮彈簧調節螺母22，所述壓縮彈簧23一端壓緊在擋油鋼珠25上，另一端壓緊在壓縮彈簧調節螺母22上，通過適當的轉動壓縮彈簧調節螺母22可以改變需要的整體油量大小，所述溢流閥5內部均已設置好密封圈等防漏裝置，該結構簡單且穩定，使得供油更加的有效，所述主恆壓溢流裝置17的壓縮彈簧調節螺母22由於負載較大，因此設置在溢流閥本體24的內部。

所述油泵組件1包括油泵本體11，油泵本體11的兩端設置有油泵回油口f和油泵出油口g，油泵本體11內活動設置有油泵行輪9，所述油泵行輪9內腔中設置有與之相適配的油泵星輪10；所述油泵行輪9的內腔橫截面為五邊形，所述油泵星輪10的橫截面為四邊形，油泵星輪10和油泵行輪9之間形成若干腔體，腔體包括供油側腔體7和回油側腔體8，供油側腔體7和回油側腔體8的體積在油泵星輪10轉動過程中相互交錯變大或變小，在回油的過程中，回油側腔體8的內腔連續變大，推動油泵行輪9使得供油側腔體7的內腔被壓縮，供油側腔體7在壓縮的過程中推動油泵行輪9轉動並壓縮回油側腔體8，兩者相互制約，維持回油和出油的平衡，在供油的過程中同時也在回油，兩者達到一個平衡，油泵行輪9和油泵星輪10在流回油盤18中潤滑油12的推動下，受到一定的作用力，並進行轉動，減少了油泵的能耗。

所述第一恆壓溢流濾油裝置20、第二恆壓溢流濾油裝置21為並排一體結構，一體式結構大大減小了安裝空間，而且使得後期的維修更加的方便，且兩者內部均設置有過濾層26，所述過濾層26為羊毛氈過濾層，機器在運轉中潤滑後有雜質成份的潤滑油12通過該過濾層26濾清後回到油盤18中，從而使機器各潤滑部位都處在潔淨的潤滑油12中，減少了機器的磨損，保證了機器的使用壽命。

所述機臂6側邊設置有機臂油量視窗16與機臂回油罩15，所述機臂油量視窗16用於操著觀察油量並進行溢流閥5的微調，達到各個工位的有效供油，所述機臂回油罩15內腔設置有第一臺階部13和第二臺階部14，第二臺階部14設置在第一臺階部13的上方且第二臺階部14形成的內腔體積大於第一臺階部13形成的內腔體積，當回油量較小時，回到油盤18中的潤滑油通過第一臺階部13緩慢返回，當潤滑油12流量過大時，潤滑油12會滿至第二臺階部14，第二臺階部14的內腔比第一臺階部13大，因此可以更快速的回油，該結構有效保證機臂6處的回油質量。

所述油盤18底部設置有散熱片19，所述散熱片19與所述油盤18為一體式結構，有效控制循環供油的油溫，保證機器零部件的有效潤滑。

所述機臂供油管道32於機臂6處設置有三條機臂出油管道33，由於機臂6處的結構較多且機構本身較大，因此需要更多的潤滑油進行潤滑。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。