膨脹型無滷有機防火堵料的製造方法
2023-06-09 02:27:11 1
專利名稱：膨脹型無滷有機防火堵料的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種防火堵料，具體地說是一種膨脹型無滷有機防火 堵料的製造方法。二、 背景技術目前，公知的傳統有機防火堵料主要是通過添加滷素阻燃劑來獲 得優良的阻燃性，雖然滷素材料有良好的阻燃效果，但是在火災發生 時，會釋放出大量的煙霧和滷酸氫氣體，這些煙霧和滷酸氫氣體會剌 激人眼和呼吸系統，造成頭暈、昏迷、呼吸困難、窒息死亡等症狀， 也阻礙消防人員和救援人員的滅火和搶救工作，並可導致電氣系統開 關和其他金屬物件的腐蝕。另外傳統有機防火堵料不具有膨脹功能， 在火災發生時不能有效阻止火場產生的有毒煙塵通過電線、電纜等穿 牆孔洞向鄰近擴散蔓延。三、 發明內容為克服傳統有機防火堵料含有滷素、遇火時釋放出滷酸氫氣體、 因不膨脹不能有效阻止火場產生的有毒煙塵煙霧通過電線電纜與有 機防火堵料之間的縫隙和穿牆孔洞與有機防火堵料之間的縫隙向鄰 近擴散蔓延的不足，本發明的目的是提供一種不含滷素、膨脹倍率高、 密煙氣效果好、防火效能高的膨脹型無滷有機防火堵料的製造方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是採用氫氧化鋁(或 氫氧化鎂)，瓷粉，膨脹阻燃劑，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物，聚丁二烯橡膠等主要原料通過攪拌混和後擠出而成，其配方按重量百分比配方為氫氧化鋁18% 30%，瓷粉25°/。 35%，膨 脹阻燃劑10% 20%，氧化鐵紅1% 3%，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、 苯酑酯化縮聚物13% 20%，聚丁二烯橡膠8% 13%，鄰苯二甲酸二辛 酯0.7% 1.8%，表面處理劑0. 1% 0. 8%。其最佳配方為氫氧化鋁 23.7%，瓷粉29.5%，膨脹阻燃劑17.7%，氧化鐵紅1.2%，蓖麻油改 性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物15.6%，聚丁二烯橡膠10.4%， 鄰苯二甲酸二辛酯1. 5%，表面處理劑0. 4%。製造所述的膨脹型無滷有機防火堵料的工藝，其製造工藝步驟和 工藝條件為(一)製備粘結樹脂將蓖麻油改性的乙二醇、順酐、 苯酐酯化縮聚物，表面處理劑和鄰苯二甲酸二辛酯混和攪拌，攪拌5 15分鐘後得粘結樹脂。(二)預混填料將氫氧化鋁，瓷粉，膨脹阻 燃劑，氧化鐵紅放入攪拌機中攪拌，預混時間為10 15分鐘。(三)混和攪拌將粘結樹脂和聚丁二烯橡膠加入到預混填料中混和攪拌成 粘性軟團物，攪拌時間為5 10分鐘。(四)擠出成型將上道工序中的粘性軟團物放入擠出機中，進行擠出成型，為保證擠出的物料均勻， 應擠出不少於二次。本發明的膨脹型無滷有機防火堵料具有長期柔軟性，耐水、耐油 性好，在高溫火焰作用下膨脹，且不釋放刺激性的有毒滷酸氫氣體和 煙霧，有效阻止火場產生的有毒煙塵通過穿牆孔洞縫隙向鄰近擴散蔓延。其技術指標達到a、耐火性能>180分鐘；b、燃燒性能不 低於GB/T2408-1996規定的FH-1級；c、密度《2. 0 X 103Kg/m3; d、耐水性^3天，不溶脹、不開裂；e、耐油性》3天，不溶脹、不開 裂；f、耐腐蝕性^7天，不出現鏽蝕、腐蝕現象；g、耐溼熱性 》120小時，不開裂、不粉化；h、耐凍融循環>15次，不開裂、 不粉化；i、膨脹性能^150%; j、滷酸含量0mg/g;其中，指標 滷酸含量和膨脹性能說明膨脹型無滷有機防火堵料遇火時能膨脹，膨脹倍率達150%以上，克服了傳統有機防火堵料在高溫火焰作用下產生剌激性氣體和煙霧的弊病，避免了有毒滷化氫氣體對人體的侵害 和對設備的腐蝕，也消除了傳統有機防火堵料遇火時不能阻止煙氣穿 透擴散的弊端。 四具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一歩的詳述實施例1.(一) 配方氫氧化鋁23.7%，瓷粉29.5%，生蛭石粉17.7%，氧 化鐵紅1.2%，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物15, 6%， 聚丁二烯橡膠10. 4°/。，鄰苯二甲酸二辛酯1. 5%，表面處理劑0. 4%。(二) 工藝步驟和工藝條件-1、 製備粘結樹脂蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物，表面處理劑和鄰苯二甲酸二辛酯混和攪拌，攪拌10分鐘，製得 粘結樹脂；2、 預混填料將氫氧化鋁，瓷粉，生蛭石粉，氧化鐵紅放入攪 拌機中攪拌，預混時間為10分鐘；3、 混和攪拌將粘結樹脂和聚丁二烯橡膠加入到預混好的填料 中混和攪拌成粘性軟團物，攪拌時間為10分鐘；4、擠出成型將上道工序中的粘性軟團物放入擠出機中，進行 擠出成型，為保證擠出的物料均勻，應擠出不少於二次。 實施例2.(一) 配方氫氧化鋁10.6%，瓷粉19.3%,聚磷酸銨18.3%，季戊 四醇11.7%，三聚氰胺7.4%，石墨2.6%，蓖麻油改性的乙二醇、順 酐、苯酐縮聚物16. 5%，聚丁二烯橡膠11. 5%，鄰苯二甲酸二辛酯1. 5%， 表面處理劑0. 6%。(二) 工藝步驟和工藝條件1、 製備粘結樹脂將蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐縮聚物， 表面處理劑和鄰苯二甲酸二辛酯混和攪拌，攪拌10分鐘，製得粘結 樹脂；2、 預混填料氫氧化鋁、瓷粉、聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺、石墨放入攪拌機中攪拌，預混時間為10分鐘；3、 混和攪拌將粘結樹脂和聚丁二烯橡膠加入到預混好的填料 中混和攪拌成粘性軟團物，攪拌時間為10分鐘；4、 擠出成型將上道工序中的粘性軟團物放入擠出機中，進行 擠出成型，為保證擠出的物料均勻，應擠出不少於二次。實施例3.(一) 配方氫氧化鎂25.8%，瓷粉26.5%,生蛭石粉18.6%，氧化 鐵紅1.2%，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐縮聚物15.6%，聚丁二 烯橡膠10. 4%，鄰苯二甲酸二辛酯1. 5%，表面處理劑0. 4%。(二) 工藝步驟和工藝條件 同實施例1。
權利要求
1. 膨脹型無滷有機防火堵料的製造方法，主要原材是氫氧化鋁，瓷粉，膨脹阻燃劑，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物，聚丁二烯橡膠等，其特徵在於以下原料按重量百分比配方為氫氧化鋁18％～30％，瓷粉25％～35％，膨脹阻燃劑10％～20％，氧化鐵紅1％～3％，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物13％～20％，聚丁二烯橡膠8％～13％，鄰苯二甲酸二辛酯0.7％～1.8％，表面處理劑0.1％～0.8％。
2. 按權利要求1所述的膨脹型無滷有機防火堵料的製造方法，其 特徵在於所述的按重量百分比最佳配方為氫氧化鋁23.7%，瓷粉 29.5%，膨脹阻燃劑17.7%，氧化鐵紅1.2%，蓖麻油改性的乙二醇、 順酐、苯酐酯化縮聚物15. 6%，聚丁二烯橡膠10.4%，鄰苯二甲酸二辛 酯1.5%，表面處理劑0.4%。
3. 該膨脹型無滷有機防火堵料的製造方法其特徵在於所述的操 作工藝步驟為(一)製備粘結樹脂；(二)預混填料；(三)混和攪拌; (四)擠出成型。
全文摘要
本發明涉及膨脹型無滷有機防火堵料製造方法，是將原料氫氧化鋁、瓷粉、膨脹阻燃劑、氧化鐵紅，蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物，聚丁二烯橡膠，鄰苯二甲酸二辛酯，表面處理劑按一定比例取材。其製造方法將蓖麻油改性的乙二醇、順酐、苯酐酯化縮聚物，表面處理劑和鄰苯二甲酸二辛酯混和攪拌，得粘結樹脂；將氫氧化鋁，瓷粉，膨脹阻燃劑，氧化鐵紅放入攪拌機中攪拌成預混填料，再將粘結樹脂和聚丁二烯橡膠加入預混填料中混和攪拌成粘性軟團物，經擠出機擠出成型。本發明克服了現有有機防火堵料在火災作用下產生刺激性氣體和煙霧穿透孔洞向四周擴散蔓延的缺陷，也避免了有毒滷酸氫氣體對人體的侵害和對設備的腐蝕性問題。
文檔編號C08L9/00GK101503614SQ200810059688
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月5日 優先權日2008年2月5日
發明者丁其龍, 翔 張, 舒宇松, 舒長盛 申請人:嵊州市電纜防火附件廠