法蘭製造工藝的製作方法

2023-06-09 07:29:36

專利名稱：法蘭製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬材料的軋制和鉚焊技術，特別涉及一種法蘭 的軋制和鉚焊技術。
背景技術：
現有的製造法蘭的方法主要有1、整板割製法(其缺點是浪費 材料)；2、鑄造法(其缺點是法蘭的質量難以得到控制)；3、鍛造法 (其缺點是製造成本高)；4、彎巻法。
現有的彎巻法如圖la、 lb所示，其主要工藝過程為將扁形鋼 1按巻制數個法蘭所需截取一定長度，將扁形鋼1以與彎盤3平面平 行的方向送入彎盤3內。在彎盤3和壓輪2的共同作用下將扁形鋼1 彎巻成圈團之間互相緊貼的螺旋圓環，然後沿螺旋圓環的徑向分割切 開，再壓平焊接而形成法蘭。
現有的彎巻法存在以下缺點
1、 停才幾裝料，否則彎盤3邊上的擋塊不能擋著扁形鋼1的料頭 進行彎巻。
2、 採用了有心巻製法並且材料沒有一邊巻動一邊脫離彎盤3， 而是必須停才幾後用頂杆4將所纏繞形成的螺"炎圓環頂出。
3、 每次巻制的圈數越多，則材料脫離彎盤3的心軸時的摩擦力 越大，所以一次只能巻數個，從而導致頭尾材料浪費大。
4、 由於受到彎巻成的螺旋圓環圈圈緊貼及現時彎巻機結構的限 制，無法巻一圏切一次，只能整條料彎巻好後停機，將螺旋圓環取出， 分割後焊接。整個工藝流程時間長，不能在高溫時焊接。由於以上四 點都存在操作時間長的缺點，所以現有的用彎巻法製造法蘭工藝都沒 有與平均每秒l、 2米以上的直排軋鋼生產線對接。

發明內容
本發明的目的是提供一種生產速度快、材料利用率高、生產成本 低的法蘭製造工藝。
為了實現上述目的，本發明提供一種法蘭製造工藝，其包括如下 步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將 上述扁形鋼巻曲成多圏螺旋圓環，並且將多圈螺旋圓環剪斷；將上述 剪切後形成的螺旋圓環壓平；及對該壓平後的螺旋圓環進行焊接；並 且
將上述扁形鋼巻曲成多團螺旋圓環，並且將多圈螺旋圓環剪斷的 步驟為
提供多個彎巻機，彎巻機包括互相連接並且互相發生機械作用的 導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂塊、螺旋 傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動機、隨動電機； 並且提供衝床；
將所述扁形鋼經分配滾道依次送到所述多個彎巻才几上，經導料套
並以與彎盤的平面成10° 20°的夾角放到已經啟動的彎巻機上，齒輪 導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共 同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪 的共同作用下將扁形鋼的材料邊巻邊頂出彎盤，並彎巻成導程大於材 料厚度數倍的螺旋圓環，當材料碰到擋塊時啟動隨動電機，帶動齒輪 以與彎盤相同的轉速轉動，並觸發衝床的衝頭向下運動，從而使隨動 機構上的剪刀剪切下一圈螺旋圓環。
本發明的優點在於生產速度快、材料利用率高、生產成本低。 下面將結合附圖，通過優選實施例詳細描述本發明。


圖la為反映了現有技術彎巻法的彎巻機的剖視圖。 圖lb為反映了現有技術彎巻法的彎巻機的俯視圖。 圖2a為本發明法蘭製造工藝中所採用的彎4^幾的剖^見圖。 圖2b為圖2a所示結構沿A-A方向的剖視圖。 圖2c為圖2b所示結構沿B-B方向的剖視圖。
具體實施例方式
現在參考附圖對本發明進行描述。
本發明7>開一種生產速度快、材料利用率高、生產成本低的法蘭製造工藝。具體工藝流程如下1. 加熱——將長約3米的140或120連鑄方坯在加熱爐內加熱 至軋制溫度。
2. 軋制一一用多臺軋才幾將上述連鑄方坯連軋成扁形鋼。
3. 彎巻一一如圖2a-2c所示，上述扁形鋼1經分配滾道依次送到 6~10臺彎巻才几上，經導料套18並以與彎盤5的平面成10°~20° 的夾角放到已經啟動的彎巻^U,動力經齒輪12帶動彎盤5、送 料輪17、彎輪6、加力輪14的轉動。彎盤5的轉速可達i2 9轉 /分以上。在彎盤5和彎輪6的共同作用下將扁形鋼彎曲。在固 定螺旋頂塊11、螺旋傍輪16、徑向傍輪15的共同作用下將扁形 鋼1的材料邊巻邊頂出彎盤5，並彎巻成導程大於材料厚度數倍 的螺旋圓環。當材料碰到擋塊8時啟動步進電機，帶動齒輪19 以與彎盤5相同的轉速轉動，並觸發衝床的衝頭9向下運動，從 而使隨動機構(隨動機構上的螺杆13和螺旋滑塊10的導程與固 定螺旋頂塊11的導程相同)上的剪刀7剪切下一團螺旋圃環。
4. 壓平——上述剪切後形成的螺旋圓環經送料機構送進壓力機 上壓平。
5. 焊接一一將壓平後的圓環經過送料機構送到閃光對焊機上自 動焊接。
本工藝的要點是改進了現有的彎巻^U的結構。
1、 將現有的彎巻機上普遍使用的彎盤3邊上的擋塊改成了擋環， 如圖2a-2c所示，因而可以在進料前先開啟彎巻機以取消裝料時間。
2、 如圖2a-2c所示，彎盤5的平面上方增加固定螺旋頂塊11，
邊巻邊將材料頂離彎盤5,因而彎巻出導程大於材料厚度數倍的螺旋 圓環。由於以上兩點的改進，使得邊巻、邊切、邊高溫對焊及與軋鋼 生產線對接得以順利實現。
本工藝中所用到的彎巻機的數量是根據所彎制的法蘭內外直徑 的大小而定的，比如彎制外徑400，內徑210的法蘭可以選用8臺巻 制速度為12轉/分鐘的彎巻機，則每分鐘生產96件法蘭，每分鐘需 要耗材約92米，剛好與平均軋制速度約為每分鐘90米的軋制生產線 對接。
本工藝提到的衝床、壓力機、閃光對焊機等通用設備的類型規格 可根據彎巻法蘭的截面積大小適當選取。
本工藝最適合生產批量大、對表面尺寸及光潔度要求不高的法 蘭，比如預應力混凝土管樁法蘭。
以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限 定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化， 仍屬本發明所涵蓋的範圍。
權利要求
1.一種法蘭製造工藝，其特徵在於包括如下步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼捲曲成多圈螺旋圓環，並且一邊捲曲一邊剪斷；將上述剪切後形成的螺旋圓環壓平；對該壓平後並保留有軋制餘熱的螺旋圓環進行焊接；並且將上述扁形鋼捲曲成多圈螺旋圓環，並且將多圈螺旋圓環剪斷的步驟為提供多個彎卷機，彎卷機包括互相連接並且互相發生機械作用的導料套、彎盤、齒輪、送料輪、彎輪、加力輪、固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪、擋塊，具有剪刀的隨動機構及主動機、隨動電機；並且提供衝床；將所述扁形鋼經分配滾道依次送到所述多個彎卷機上，經導料套並以與彎盤的平面成10°～20°的夾角放到已經啟動的彎卷機上，齒輪導致了帶動彎盤、送料輪、彎輪、加力輪的轉動，在彎盤和彎輪的共同作用下將所述扁形鋼彎曲，在固定螺旋頂塊、螺旋傍輪、徑向傍輪的共同作用下將扁形鋼的材料邊卷邊頂出彎盤，並彎捲成導程大於材料厚度數倍的螺旋圓環，當材料碰到擋塊時啟動隨動電機，帶動齒輪以與彎盤相同的轉速轉動，並觸發衝床的衝頭向下運動，從而使隨動機構上的剪刀剪切下一圈螺旋圓環。
2. 根據權利要求1所述的法蘭製造工藝，其特徵在於對該連 鑄方坯加熱至軋制溫度的步驟是在加熱爐內進行的。
3. 根據權利要求1所述的法蘭製造工藝，其特徵在於將上述 連鑄方坯軋成扁形鋼的步驟是藉助多個軋機進行的。
4. 根據權利要求1所述的法蘭製造工藝，其特徵在於將上述剪 切後形成的螺旋圓環壓平的步驟藉助壓力機實現。
5. 根據權利要求1所述的法蘭製造工藝，其特徵在於對該壓平 後的螺旋圓環進行焊接的步驟藉助閃光對焊機實現。
6. 根據權利要求1所述的法蘭製造工藝，其特徵在於所述彎盤 的轉速為9轉/分以上。
7. 根據權利要求1所述的法蘭製造工藝，其特徵在於所述隨動 機構具有螺杆或螺旋滑塊，並且螺杆或螺旋滑塊的導程與固定螺旋頂 塊的導程相同。
全文摘要
本發明公開了一種法蘭製造工藝，其包括如下步驟對連鑄方坯加熱至軋制溫度；將上述連鑄方坯軋成扁形鋼；將上述扁形鋼捲曲成多圈螺旋圓環，並且將多圈螺旋圓環剪斷；將上述剪切後形成的螺旋圓環壓平；及對該壓平後的螺旋圓環進行焊接。本發明的優點為生產速度快、材料利用率高並且生產成本低。
文檔編號B23P15/00GK101357431SQ200810198448
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者張應雄, 陸兆祥, 陳景耀 申請人:陸兆祥