一種烘乾爐的製作方法
2023-06-08 19:39:36
專利名稱：一種烘乾爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種烘乾設備，特別涉及一種烘乾爐。
背景技術：
在工業、農業、化工和食品等行業中，為了確保物料儲藏和使用的品質，常常需要對物料進行乾燥。傳統乾燥方式是將物料放置與陽光下或者通風處，使物料內的水分揮發。但是由於這種乾燥方式需要較為廣闊的場地，以及需要完全依賴與自然天氣情況，從而不利於物料的工業化乾燥作業。所以，在目前的物料乾燥中，通常是採用烘乾爐來烘乾物料，目前的烘乾爐主要由爐體和設置在爐體下方的爐膛組成，爐體內設置有物料容納腔，在使用時，將待乾燥物料裝入物料容納腔，然後在爐膛內放入燃料並燃燒燃料，爐膛內溫度升高對物料容納腔內的待乾燥物料進行烘乾。採用這種設備使得物料的乾燥不受自然天氣情況的影響，同時也提高了物料的乾燥效率。但是，採用這種乾燥爐卻需要消耗大量的燃料，既不經濟又不環保；同時，由於爐體內的物料容納腔在裝滿物料後，底部與頂部的物料受熱不均，容易造成爐體內上部物料乾燥不足或者下部物料被烘焦的現象。所以，目前亟需一種既能快速乾燥物料，又能節省燃料、並且能夠良好的乾燥物料的烘乾爐。
發明內容
本發明的目的在於:針對現有烘乾爐需要消耗大量的燃料，既不經濟又不環保，並且爐體內物料容易出現上部乾燥不足或者下部被烘焦的現象，提供一種既能快速乾燥物料，又能節省燃料、並且能夠良好的乾燥物料的烘乾爐。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為:
一種烘乾爐，包括爐身，所述爐身內部設置有空腔，所述空腔由爐身下部延伸至所述爐身頂端並與外部相通，所述爐身頂端設置有用於密封所述空腔的爐蓋，所述爐身下端設置有加熱爐，所述爐蓋上設置有第一風機，所述第一風機的進氣口通過管道穿過所述爐蓋與所述空腔接通，所述第一風機的出氣口與大氣接通。將待乾燥物料裝入空腔，通過加熱爐加熱爐身，空腔內的溫度升高,啟動第一風機,第一風機將空腔內溼熱的氣體抽出，加速了空腔內氣體的流動，提高了物料的乾燥速度。作為本發明的優選方案，所述空腔下部的所述爐身內壁上設置有篦子，所述空腔通過所述篦子隔開為上下兩部分。所述篦子與所述爐身內壁底部隔開合適距離，當在空腔內加入物料時，物料落在篦子上與溫度較高的爐身底部隔開了適當的距離，避免了物料與爐身底部接觸而被烤焦。作為本發明的優選方案，所述爐身上設置有第二風機，所述第二風機的進氣口通過管道穿過所述爐身的上部與所述空腔的上部分接通，所述第二風機的出氣口通過管道穿過所述爐身的下部與所述空腔的下部分接通。在物料烘乾過程中，啟動第二風機，第二風機將爐身上端溫度較低的空氣抽入爐身底部，一方面防止了爐身底部過熱而烤焦物料，另一方面使得爐身內上部分空腔與下部分空腔之間形成一定的壓差，加快了空腔內空氣的流動，提高了物料與空腔內熱空氣之間的熱交換速度，從而提高了物料的乾燥速度。作為本發明的優選方案，所述第二風機的進氣口與所述爐身之間的管道上設置有空氣濾清器。通過空氣濾清器過濾第二風機抽出的空氣，防止第二風機被堵塞的同時也防止物料進入爐身底部被烤焦。作為本發明的優選方案，所述篦子上設置有一端開口另一端密閉的空心立柱，所述空心立柱的開口端設置在所述篦子上，所述空心立柱的密閉端位於所述空腔的上部。當物料加入空腔時將空心立柱包覆，由於空心立柱的開口端設置在篦子上，熱氣進入空心立柱內部，使得空心立柱的溫度高於包覆在其上的物料，從而對物料進行乾燥，提高了物料的乾燥速度，同時也提高了烘乾爐的熱利用率，節省了燃料。作為本發明的優選方案，所述空心立柱上設置有若干通孔。通過在空心立柱上設置若干通孔，加快了空心立柱內熱空氣與物料之間的熱交換速度，進一步提高了物料的乾燥速度，提高了烘乾爐的熱利用率，節省了燃料。作為本發明的優選方案，所述空心立柱上螺旋設置有葉片，所述篦子上設置有用於驅動所述空心立柱轉動的電機。在物料乾燥過程中，啟動電機，電機帶動空心立柱旋轉，螺旋狀的葉片隨空心立柱轉動時帶著物料翻動，使得空腔內各個位置的物料都能得到一致的乾燥，避免了出現頂部物料潮溼，底部物料乾燥的情況。作為本發明的優選方案，所述爐身外部套設有套殼，所述套殼下端延伸至所述加熱爐處並將所述加熱爐的上部包覆在內。在爐身外設置套殼，使得加熱爐中的熱氣經爐身底部後沿爐身外側壁上升，提高了熱利用率和物料的乾燥速度，進一步節省了燃料。作為本發明的優選方案，所述套殼通過隔板設置在所述爐身的外側壁上，所述隔板呈螺旋狀。將套殼通過螺旋狀的隔板設置在爐身外側壁上，將爐身與套殼之間的原本豎直的空氣流道分割為螺旋狀的空氣流道，熱空氣能夠在爐身側壁停留更長的時間，進一步的提高了熱利用率和物料的乾燥速度，進一步節省了燃料。本發明的烘乾爐，被烘乾物料裝入密封的爐身內，爐身底部通過加熱爐加熱，爐身外部設有螺旋狀的空氣流道能使加熱爐產生的熱量充分被利用來加熱爐身；在爐身下部設置網狀篦子，物料放置在篦子上與爐身底部隔開合適的距離，防止了物料被爐身底部烤焦，爐身底部空氣被加熱後上升加熱物料，物料中水分溢出上升至物料上端與爐蓋之間的空腔時，部分水汽由設置在爐蓋上設置的第一風機排除，另一部分水汽通過第二風機送入爐身底部，一方面防止了爐身底部過熱而烤焦物料，另一方面使得爐身內上部分空腔與下部分之間形成一定的壓差，有利於被烘乾物料中水份的溢出，加快了空腔內空氣的流動，提高了物料與空腔內熱空氣之間的熱交換速度，從而提高了物料的乾燥速度；在篦子上設置帶網孔的空心立柱，以及在空心立柱上螺旋設置的葉片，篦子上設置有用於驅動空心立柱轉動的電機，在物料乾燥過程中，啟動電機，電機帶動空心立柱旋轉，螺旋設置的葉片隨空心立柱轉動時帶著物料翻動，使得空腔內各個位置的物料都能得到一致的乾燥，避免了出現頂部物料潮溼，底部物料乾燥的情況。綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是: 1、提高了物料的乾燥速度，同時也提高了烘乾爐的熱利用率，節省了燃料；
2、空腔內各個位置的物料都能得到一致的乾燥，避免了出現頂部物料潮溼，底部物料乾燥的情況；
3、避免了空腔底部物料被烤焦。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2為套殼和隔板的結構示意圖；圖中標記:1_爐身，2_空腔,3_爐蓋,4_加熱爐,5_第一風機，6_篤子,7-第二風機，8-空氣濾清器，9-空心立柱，10-葉片，11-電機，12-套殼，13-隔板。
具體實施例方式 下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。如圖1和圖2所示的烘乾爐，包括爐身1，所述爐身I內部設置有空腔2，所述空腔2由爐身I下部延伸至所述爐身I頂端並與外部相通，所述爐身I頂端設置有用於密封所述空腔2的爐蓋3，所述爐身I下端設置有加熱爐4，所述爐蓋3上設置有第一風機5，所述第一風機5的進氣口通過管道穿過所述爐蓋3與所述空腔2接通，所述第一風機5的出氣口與大氣接通。將待乾燥物料裝入空腔2，通過加熱爐4加熱爐身1，空腔內2的溫度升高，啟動第一風機5，第一風機5將空腔2內溼熱的氣體抽出，加速了空腔2內氣體的流動，提高了物料的乾燥速度。作為本發明的優選方案，所述空腔2下部的所述爐身I內壁上設置有篦子6，所述空腔2通過所述篦子6隔開為上下兩部分。所述篦子6與所述爐身I內壁底部隔開合適距離，當在空腔2內加入物料時，物料落在篦子6上與溫度較高的爐身I底部隔開了適當的距離，避免了物料與爐身I底部接觸而被烤焦。作為本發明的優選方案，所述爐身I上設置有第二風機7，所述第二風機7的進氣口通過管道穿過所述爐身I的上部與所述空腔2的上部分接通，所述第二風機7的出氣口通過管道穿過所述爐身I的下部與所述空腔2的下部分接通。在物料烘乾過程中，啟動第二風機7，第二風機7將爐身I上端溫度較低的空氣抽入爐身I底部，一方面防止了爐身I底部過熱而烤焦物料，另一方面使得爐身I內上部分空腔2與下部分空腔2之間形成一定的壓差，加快了空腔2內空氣的流動，提高了物料與空腔2內熱空氣之間的熱交換速度，從而提高了物料的乾燥速度。作為本發明的優選方案，所述第二風機7的進氣口與所述爐身I之間的管道上設置有空氣濾清器8。通過空氣濾清器8過濾第二風機7抽出的空氣，防止第二風機7被堵塞的同時也防止物料進入爐身I底部被烤焦。作為本發明的優選方案，所述篦子6上設置有一端開口另一端密閉的空心立柱9，所述空心立柱9的開口端設置在所述篦子6上，所述空心立柱9的密閉端位於所述空腔2的上部。當物料加入空腔2時將空心立柱9包覆，由於空心立柱9的開口端設置在篦子6上，熱氣進入空心立柱9內部，使得空心立柱9的溫度高於包覆在其上的物料，從而對物料進行乾燥，提高了物料的乾燥速度，同時也提高了烘乾爐的熱利用率，節省了燃料。作為本發明的優選方案，所述空心立柱9上設置有若干通孔。通過在空心立柱9上設置若干通孔，加快了空心立柱9內熱空氣與物料之間的熱交換速度，進一步提高了物料的乾燥速度，提高了烘乾爐的熱利用率，節省了燃料。作為本發明的優選方案，所述空心立柱9上螺旋設置有葉片10，所述篦子6上設置有用於驅動所述空心立柱9轉動的電機11。在物料乾燥過程中，啟動電機11，電機11帶動空心立柱9旋轉，螺旋狀的葉片10隨空心立柱9轉動時帶著物料翻動，使得空腔2內各個位置的物料都能得到一致的乾燥，避免了出現頂部物料潮溼，底部物料乾燥的情況。作為本發明的優選方案，所述爐身I外部套設有套殼12，所述套殼12下端延伸至所述加熱爐4處並將所述加熱爐4的上部包覆在內。在爐身I外設置套殼12，使得加熱爐4中的熱氣經爐身I底部後沿爐身I外側壁上升，提高了熱利用率和物料的乾燥速度，進一步節省了燃料。作為本發明的優選方案，所述套殼12通過隔板13設置在所述爐身I的外側壁上，所述隔板13呈螺旋狀。將套殼12通過螺旋狀的隔板13設置在爐身I外側壁上，將爐身I與套殼12之間的原本豎直的空氣流道分割為螺旋狀的空氣流道，熱空氣能夠在爐身I側壁停留更長的時間，進一步的提高了熱利用率和物料的乾燥速度，進一步節省了燃料。被烘乾物料裝入密封的爐身I內，爐身I底部通過加熱爐4加熱，爐身I外部設有螺旋狀的空氣流道能使加熱爐4產生的熱量充分被利用來加熱爐身I ;在爐身I下部設置網狀篦子6，物料放置在篦子6上與爐身I底部隔開合適的距離，防止了物料被爐身I底部烤焦，爐身I底部空氣被加熱後上升加熱物料，物料中水分溢出上升至物料上端與爐蓋3之間的空腔2時，部分水汽由設置在爐蓋3上設置的第一風機5排除，另一部分水汽通過第二風機7送入爐身I底部，一方面防止了爐身I底部過熱而烤焦物料，另一方面使得爐身I內上部分空腔2與下部分之間形成一定的壓差，有利於被烘乾物料中水份的溢出，加快了空腔2內空氣的流動，提高了物料與空腔2內熱空氣之間的熱交換速度，從而提高了物料的乾燥速度；在篦子6上設置帶網孔的空心立柱9，以及在空心立柱9上螺旋設置的葉片10，篦子6上設置有用於驅動空心立柱9轉動的電機11，在物料乾燥過程中，啟動電機11，電機11帶動空心立柱9旋轉，螺旋設置的葉片10隨空心立柱9轉動時帶著物料翻動，使得空腔2內各個位置的物料都能得到一致的乾燥，避免了出現頂部物料潮溼，底部物料乾燥的情況。實施例1將含水率為70 80%，重量為IOOOkg的藥渣放入空腔內2，在加熱爐內加入燃料，對藥渣進行烘乾，當藥渣的含水率為18%時，所用燃料為20kg，所用烘乾時間為2小時。
對比例I
將含水率為70 80%，重量為IOOOkg的藥渣採用傳統烘乾爐進行烘乾，當藥渣含水率為18%時，所用燃料為400kg，所用烘乾時間為2小時。
對比實施例1與對比例I可知，採用本發明的烘乾爐能夠顯著的節約燃料以及烘乾時間。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種烘乾爐，包括爐身，所述爐身內部設置有空腔，所述空腔由爐身下部延伸至所述爐身頂端並與外部相通，所述爐身頂端設置有用於密封所述空腔的爐蓋，所述爐身下端設置有加熱爐，其特徵在於，所述爐蓋上設置有第一風機，所述第一風機的進氣口通過管道穿過所述爐蓋與所述空腔接通，所述第一風機的出氣口與大氣接通。
2.根據權利要求1所述的烘乾爐，其特徵在於，所述空腔下部的所述爐身內壁上設置有篦子，所述空腔通過所述篦子隔開為上下兩部分。
3.根據權利要求2所述的烘乾爐，其特徵在於，所述爐身上設置有第二風機，所述第二風機的進氣口通過管道穿過所述爐身的上部與所述空腔的上部分接通，所述第二風機的出氣口通過管道穿過所述爐身的下部與所述空腔的下部分接通。
4.根據權利要求3所述的烘乾爐，其特徵在於，所述篦子上設置有一端開口另一端密閉的空心立柱，所述空心立柱的開口端設置在所述篦子上，所述空心立柱的密閉端位於所述空腔的上部。
5.根據權利要求4所述的烘乾爐，其特徵在於，所述空心立柱上設置有若干通孔。
6.根據權利要求5所述的烘乾爐，其特徵在於，所述空心立柱上螺旋設置有葉片，所述篦子上設置有用於驅動所述空心立柱轉動的電機。
7.根據權利要求6所述的烘乾爐，其特徵在於，所述爐身外部套設有套殼，所述套殼下端延伸至所述加熱爐處並將所述加熱爐的上部包覆在內。
8.根據權利要求7所述的烘乾爐，其特徵在於，所述套殼通過隔板設置在所述爐身的外側壁上，所述隔板呈螺旋狀。
9.根據權利要求3-8任意一項所述的烘乾爐，其特徵在於，所述第二風機的進氣口與所述爐身之間的管道上 設置有空氣濾清器。
全文摘要
本發明涉及一種烘乾設備，特別涉及一種烘乾爐，包括爐身，所述爐身內部設置有空腔，所述空腔由爐身下部延伸至所述爐身頂端並與外部相通，所述爐身頂端設置有用於密封所述空腔的爐蓋，所述爐身下端設置有加熱爐，所述爐蓋上設置有第一風機，所述第一風機的進氣口通過管道穿過所述爐蓋與所述空腔接通，所述第一風機的出氣口與大氣接通。本發明的烘乾爐，烘乾物料時，將待乾燥物料裝入空腔，通過加熱爐加熱爐身，空腔內的溫度升高，啟動第一風機，第一風機將空腔內溼熱的氣體抽出，加速了空腔內氣體的流動，提高了物料的乾燥速度。
文檔編號F26B11/16GK103217001SQ20131008565
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月18日 優先權日2013年3月18日
發明者李生明 申請人:四川省焱森爐業有限公司