高溫防氧化塗料的製作方法

2023-06-08 15:43:21 1

專利名稱：高溫防氧化塗料的製作方法
技術領域：
本發明屬於塗料領域，特別涉及一種用於對加熱過程中金屬材料的抗氧化塗料和製備方法。
目前常用的金屬材料抗高溫氧化塗料有兩種。一種是用於900℃以下，並且價格高；另一種是用於鋼坯高溫防氧化的塗料。這種塗料是在鋼坯加熱軋制前塗敷在其表面上，鋼坯加入後先用立輥側壓去掉鋼坯表面的殘餘物再進行軋制，因此需要有立輥側壓設備，並且塗料在塗敷前需要加水溶解，加入水溶解後顆粒粗大，易產生沉澱，在工件上不易塗敷均勻。
本發明的目的是提供一種高溫抗氧化塗料和製備方法。其塗料顆粒細小，呈懸浮狀，不易產生沉澱，不需要立輥側壓設備，使用簡單，能在900-1200℃時使用，並且成本低。
為達上述目的，本發明提供一種高溫防氧化塗料，其特徵在於防氧化塗料的組成為(以下為重量計)SiO2:50～62份；AI2O3:12～20份；Fe2O3:2～8份；MgO:1～5份；CaO:2～7份；Na3O:2～6份；K2O:2～6份FeO:1～5份。
塗料的製備方法，其特徵在於按塗料組成取原料，入窯爐在800～1300℃下熔制3小時呈熔融狀玻璃混合物(琺瑯)，冷卻後粉碎，加入粘土、水和少量尖晶石，球磨使其粒度為＜180目。
粘土的加入量為塗料總量的5～10％。
本發明上述成分中SiO2為矽酸鹽琺瑯形成玻璃相的主要氧化物；AI2O3為兩性氧化物，可以提高塗料軟化溫度和粘度，降低熱膨脹係數，化學熱穩定性高，提高塗層的耐熱性，降低化學活性和腐蝕性，MgO使琺瑯的熔化溫度增高，可調整塗料在高溫下的粘度，使鋼表面呈惰性，同時冷卻後能自行剝落，因此在高溫下抗氧化能力強。尖晶石為難熔添加劑，有控制塗料高溫下粘度，使鋼表面呈惰性的作用。Na2O和K2O是助熔劑，能促使其他原料熔融，並且還可以提高塗料的線膨脹係數，使其在冷卻後自行脫落。粘土的化學鍵為網狀結構，在塗料溶解時作為懸浮介質，因此本塗料加水溶解時，顆粒細小，不產生沉澱。
下面通過實施例對本發明做進一步的說明，但本發明不僅限於這些例子。
實施例1按以下配製取原料SiO2:58份；AI2O3:14份；Fe2O3:5份；MgO:2份；CaO:7份；Na2O:3份；K2O:5份；FeO:1份。
將所取原料放進窯爐進行熔制，從800℃緩慢升溫到1300℃，其過程控制在3小時，使原料呈琺瑯。然後冷卻至室溫，粉碎，加入原料總量5％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高溫防氧化的塗料。
實施例2按以下配製取原料SiO2:56份；AI2O3:15份；Fe2O3:8份；MgO:3份；CaO:4份；Na2O:3份；K2O:4份；FeO:3份。
將所取原料放進窯爐進行熔制，從800℃緩慢升溫到1300℃，其過程控制在3小時，使原料呈琺瑯。然後冷卻至室溫，粉碎，加入原料總量7％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高溫防氧化的塗料。
實施例3按以下配製取原料SiO2:51份；AI2O3:18份；Fe2O3:3份；MgO:4份；CaO:3份；Na2O:2份；K2O:5份；FeO:1.5份。
將所取原料放進窯爐進行熔制，從800℃緩慢升溫到1300℃，其過程控制在3小時，使原料呈琺瑯。然後冷卻至室溫，粉碎，加入原料總量9％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高溫防氧化的塗料。
實施例4按以下配製取原料SiO2:61份；AI2O3:12份；Fe2O3:2份；MgO:4.5份；CaO:2份；Na2O:4份；K2O:2份；FeO:4份。
將所取原料放進窯爐進行熔制，從800℃緩慢升溫到1300℃，其過程控制在3小時，使原料呈琺瑯。然後冷卻至室溫，粉碎，加入原料總量10％的粘土，在加入少量尖晶石和水，球磨至粒度＜180目即得高溫防氧化的塗料。
權利要求
1．一種高溫防氧化塗料，其特徵在於防氧化塗料的組成為(以下為重量計)SiO2:50～62份；AI2O3:12～20份；Fe2O3:2～8份；MgO:1～5份；CaO:；2～7份；Na2O:2～6份；K2O:2～6份FeO:1～5份。
2．一種如權利要求1所述的塗料的製備方法，其特徵在於按塗料組成取原料，入窯爐在800～1300℃下熔制3小時呈熔融狀玻璃混合物(琺瑯)，冷卻後粉碎，加入粘土、水和少量尖晶石，球磨，使其粒度為＜180目。
3．根據權利要求2所述的高溫防氧化塗料的製備方法，其特徵在於粘土的加入量為塗料總量的5～10％。
全文摘要
本發明公開了一種高溫防氧化塗料和製備方法,其特徵在於防氧化塗料的組成為(以下為重量計)SiO
文檔編號C09D5/18GK1300805SQ99117480
公開日2001年6月27日 申請日期1999年12月23日 優先權日1999年12月23日
發明者劉婷 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司