竹木複合貨櫃底板的製造方法
2023-06-09 05:00:51 1
專利名稱：竹木複合貨櫃底板的製造方法
技術領域：
本發明涉及竹木複合膠合板技術領域，特別涉及一種以竹簾、竹蓆、木單板作為原料製造貨櫃底板的方法。
背景技術：
近年來，隨著中國國際貿易的快速發展，中國已成為世界貨櫃製造大國。隨著人工開採量的增加，克隆木已成為稀有樹種，生產貨櫃木地板所用的原材料由100％克隆木逐漸向多材種方向發展。中國竹資源非常豐富，竹子生長周期短，竹材與木材相比，具有強度高、韌性好、剛度大、易縱向剖削等特點。用竹木複合貨櫃底板替代克隆木具有良好的發展前景。
為適應貨櫃反覆使用的特點，貨櫃底板質量要求很高縱向靜曲強度≥90Mpa，彈性模量≥10000Mpa；橫向靜曲強度≥35Mpa，彈性模量≥3500Mpa；膠合強度≥1.8Mpa，但是目前，在以竹木複合膠合板作為貨櫃底板的應用中，由於加工工藝的缺陷，製造出的產品尚不能完全達到上述性能指標。
發明內容
1、發明目的本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種竹木複合貨櫃底板的製造方法，採用該方法製造出的貨櫃底板能夠完全滿足使用要求。
2、技術方案本發明所述的一種竹木複合貨櫃底板的製造方法，其特徵在於它包括以下步驟1)在酚醛樹脂中添加0.3-0.4％聚乙烯醇製成改性酚醛樹脂；2)在改性酚醛樹脂中添加0.2-0.3％防蟲劑製成I號改性酚醛樹脂；3)在改性酚醛樹脂中添加0.3-0.4％防蟲劑製成II號改性酚醛樹脂；4)在改性酚醛樹脂中添加0.2-0.4％防蟲劑和2.0-2.5％脫模劑製成III號改性酚醛樹脂；5)將加工好的竹簾、竹蓆浸漬在I號改性酚醛樹脂中上膠，上膠後取出並進行乾燥處理，使竹簾、竹蓆的含水率達到12-16％；6)將紙浸漬在III號改性酚醛樹脂中上膠，取出並烘乾至揮發物含量為18-25％
7)將II號改性酚醛樹脂通過滾塗法塗布在加工好的木單板表面，之後將木單板存放4-8小時；8)將上述處理後的竹簾、木單板縱橫組坯，在組坯表面上覆蓋竹蓆和浸漬紙，然後放入熱壓機中，在單位壓力4-5Mpa條件下升溫到140-150℃，保溫保壓50-55分鐘，最後冷卻至40℃以下卸壓出板。
上述步驟2)、3)和4)中的防蟲劑是Meganium 2000型防蟲劑。
在上述步驟5)中竹簾浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量是200-220g/m2，竹蓆浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量是400-450g/m2，並在低於85-98℃條件進行乾燥處理。
在上述步驟6)中浸漬紙浸漬III號改性酚醛樹脂的上膠量是105-125g/m2，揮發物含量18-25％。
在上述步驟7)中木單板浸漬II號改性酚醛樹脂的上膠量是160-200g/m2。
3、有益效果(1)採用本方法壓制的竹木複合貨櫃底板，能全面達到指標要求；(2)與木地板相比，還具有強度更高、韌性更好，膠合強度高，安裝之後不需做油漆已具備防水耐磨的特性，而生產成本則更小；(3)採用再生性好，生長周期短的竹子為原料，大大減少了木材使用量，節省了大量資源。
具體實施例方式實施例1首先在酚醛樹脂中添加0.3％聚乙烯醇製成改性酚醛樹脂，此種樹脂游離酚、游離醛含量非常低，板材中甲醛含量小於lppm，達到了國際環保要求，膠合強度達到1.8Mpa以上，質量穩定，而成本較低。
將竹簾、竹蓆浸漬在添加0.3％Meganium 2000防蟲劑製成的I號改性酚醛樹脂中上膠，其中竹簾浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量達到200g/m2，竹蓆浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量達到450g/m2，上膠後取出並在95-98℃條件下進行乾燥處理，使竹簾、竹蓆的含水率達到10-13％；浸漬紙浸漬添加0.3％Meganium 2000防蟲劑和脫模劑2％製成的III號改性酚醛樹脂，上膠量105g/m2，取出並烘乾至揮發物含量20-25％；木單板滾塗添加0.3％Meganium 2000防蟲劑製成的II號改性酚醛樹脂，上膠量達到200g/m2取出並存放4小時；使用1600噸以上的熱壓機，組坯單元上下均用5MM厚的不鏽鋼板，經碾磨加工，組坯單元周邊使用厚度規，確保成品板厚度均勻。在單位壓力4Mpa，溫度為140℃以上，保溫保壓50分鐘，然後冷卻至40℃以下卸壓出板。
實施例2首先在酚醛樹脂中添加0.4％聚乙烯醇製成改性酚醛樹脂，將竹簾、竹蓆浸漬添加0.2％的Meganium 2000防蟲劑製成的I號改性酚醛樹脂中，其中竹簾浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量達到220g/m2，竹蓆浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量達到400g/m2，並在90℃條件下進行乾燥處理，使竹簾、竹蓆的含水率達到12-14％；浸漬紙浸漬添加0.2％Meganium 2000防蟲劑和2.5％脫模劑製成的III號改性酚醛樹脂中，上膠量125g/m2，取出並烘乾至揮發物含量18-22％。木單板滾塗添加0.4％Meganium 2000防蟲劑製成的II號改性酚醛樹脂，上膠量達到160g/m2取出並存放4小時；使用1600噸以上的熱壓機，組坯單元上下均用5MM厚的經碾磨加工的不鏽鋼板，組坯單元周邊使用厚度規，確保成品板厚度均勻。在單位壓力4.2Mpa，溫度為142℃以上，保溫保壓55分鐘，然後冷卻至40℃以下卸壓出板。
實施例3首先在酚醛樹脂中添加0.35％聚乙烯醇製成改性酚醛樹脂，將竹簾、竹蓆浸漬在添加0.25％Meganium 2000防蟲劑製成的I號改性酚醛樹脂中，其中竹簾浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量達到210g/m2，竹蓆浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量達到420g/m2，並在90-95℃條件進行乾燥處理，使竹簾、竹蓆的含水率達到10-14％；浸漬紙浸漬添加0.4％Meganium 2000防蟲劑和2.2％脫模劑製成的III號改性酚醛樹脂，上膠量115g/m2，取出並烘乾至揮發物含量20％。木單板滾塗添加0.35％Meganium 2000防蟲劑的II號改性酚醛樹脂，上膠量達到180g/m2取出並存放5小時；使用1600噸以上的熱壓機，組坯單元上下均用5MM厚的經碾磨加工的不鏽鋼板，組坯單元周邊使用厚度規，確保成品板厚度均勻。在單位壓力4.5Mpa，溫度為145℃左右，保溫保壓50分鐘，然後冷卻至40℃以下卸壓出板。
權利要求
1.一種竹木複合貨櫃底板的製造方法，其特徵在於它包括以下步驟1)在酚醛樹脂中添加0.3-0.4％聚乙烯醇製成改性酚醛樹脂；2)在改性酚醛樹脂中添加0.2-0.3％防蟲劑製成I號改性酚醛樹脂；3)在改性酚醛樹脂中添加0.3-0.4％防蟲劑製成II號改性酚醛樹脂；4)在改性酚醛樹脂中添加0.2-0.4％防蟲劑和2.0-2.5％脫模劑製成III號改性酚醛樹脂；5)將加工好的竹簾、竹蓆浸漬在I號改性酚醛樹脂中上膠，上膠後取出並進行乾燥處理，使竹簾、竹蓆的含水率達到12-16％；6)將浸漬紙浸漬在III號改性酚醛樹脂中上膠，烘乾至揮發物含量為18-25％；7)將II號改性酚醛樹脂通過滾塗法塗布在加工好的木單板表面，之後將木單板存放4-8小時；8)將上述處理後的竹簾、木單板縱橫組坯，在組坯表面上覆蓋竹蓆和浸漬紙，然後放入熱壓機中，在單位壓力4-5Mpa條件下升溫到140-150℃，保溫保壓50-55分鐘，最後冷卻至40℃以下卸壓出板。
2.根據權利要求1所述的竹木複合貨櫃底板的製造方法，其特徵在於步驟5)中竹簾浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量是200-220g/m2，竹蓆浸漬I號改性酚醛樹脂的上膠量是400-450g/m2，並在低於85-98℃條件下進行乾燥處理。
3.根據權利要求1或2所述的竹木複合貨櫃底板的製造方法，其特徵在於步驟6)中浸漬紙浸漬III號改性酚醛樹脂的上膠量是105-125g/m2，揮發物含量18-25％。
4.根據權利要求1或2所述的竹木複合貨櫃底板的製造方法，其特徵在於步驟7)中木單板滾塗II號改性酚醛樹脂的上膠量是160-200g/m2。
全文摘要
本發明公開了一種竹木複合貨櫃底板的製造方法，首先製造改性酚醛樹脂；將竹簾、竹蓆、浸漬紙和木單板分別根據防蟲劑添加量的不同塗布不同改性酚醛樹脂；將處理後的竹簾、木單板縱橫組坯，在組坯表面上覆蓋竹蓆和浸漬紙，然後放入熱壓機中，在單位壓力4－5MPa條件下升溫到140－150℃，保溫保壓50－55分鐘，最後冷卻至40℃以下卸壓出板。採用本方法壓制的竹木複合貨櫃底板，能全面達到指標要求；與木地板相比，還具有強度更高、韌性更好，膠合強度高，安裝之後不需做油漆已具備防水耐磨的特性，而生產成本則更小；採用再生性好，生長周期短的竹子為原料，大大減少了木材使用量，節省了大量資源。
文檔編號B27G11/00GK1868700SQ20061008521
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月5日 優先權日2006年6月5日
發明者吳植泉 申請人:南通新洋環保板業有限公司