一種溫控器的安裝結構的製作方法
2023-06-08 23:24:01 1
一種溫控器的安裝結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種溫控器的安裝結構，包括：封蓋、殼體、雙金屬感溫片、陶瓷杆、動簧片、動觸頭、定觸頭、發熱單元、第一端子、第二端子和底蓋；封蓋蓋設安裝於殼體之上；雙金屬感溫片裝設於封蓋與殼體之間；發熱單元安裝於腔室內部；動簧片的安裝通孔穿過端子安裝柱設於殼體的腔室內部；動觸頭安裝於動簧片的活動端；第一端子通過端子安裝孔與端子安裝柱的過盈配合固定於殼體底部；第二端子通過端子安裝孔與端子安裝柱的過盈配合固定於殼體底部；定觸頭安裝於第二端子的觸頭安裝部；陶瓷杆穿過導向孔抵於雙金屬感溫片與動簧片之間；底蓋蓋設固定於殼體底部。本實用新型簡化了產品結構，保障裝配可靠性的同時提高生產裝配效率，節省成本。
【專利說明】一種溫控器的安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及溫控器【技術領域】，具體涉及一種溫控器的安裝結構。
【背景技術】
[0002]溫控器在電氣產品中應用廣泛，是性能高、實用性強的電路安全部件。目前有一種溫控器，其內部設有發熱單元，當工作溫度達到斷電保護溫度時，雙金屬感溫片發生突跳，使溫控器內部電路斷開，同時導通發熱單元，使發熱單元持續發出高溫，阻止雙金屬感溫片回復原狀，從而避免了電路在還沒有排查出故障的情況下重新接通的危險。
[0003]然而上述溫控器內部結構複雜，發熱單元與導電端子的電連接需要藉助導電元件為媒介來完成，不但結構累贅，部件繁多，增加了溫控器產品本身的耗材成本，而且生產裝配工藝繁瑣，生產裝配工藝難度提高，大大增加了生產裝配成本。同時，現有技術中的導電端子一般採用鉚釘鉚接固定於溫控器上，雖然固定較為牢固，但鉚接工藝卻需要專門的鉚接機才能完成，加大了生產裝配的難度。這種累贅、落後的結構都是不利於現代化生產的。
[0004]不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種溫控器的安裝結構，簡化了產品結構，保障裝配可靠性的同時提高生產裝配效率，節省成本。
[0006]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0007]—種溫控器的安裝結構,包括:封蓋、殼體、雙金屬感溫片、陶瓷杆、動簧片、動觸頭、定觸頭、發熱單元、第一端子、第二端子和底蓋；
[0008]封蓋蓋設安裝於殼體之上；
[0009]殼體頂部設有用於裝設雙金屬感溫片的空腔，殼體的內部設有腔室，空腔與腔室通過一隔壁分隔，隔壁中心設有用於裝設陶瓷杆的導向孔，殼體底部的左右兩端分別設有端子安裝部，每個端子安裝部上還設有端子安裝柱，且設有與第一端子和第二端子寬度相匹配的端子定位槽；
[0010]雙金屬感溫片裝設於封蓋與殼體之間；
[0011]發熱單元安裝於殼體的腔室內部，發熱單元的左右兩端設有電極面；
[0012]動簧片設有一個固定端和一個活動端，還設有一個第一導電觸點，動簧片的固定端設有安裝通孔，安裝通孔的兩側設有固定孔，動簧片的安裝通孔穿過端子安裝柱設於殼體的腔室內部，且第一導電觸點通過發熱單元的電極面與發熱單元電連接；
[0013]動觸頭安裝於動簧片的活動端；
[0014]第一端子設有與端子安裝柱過盈配合的端子安裝孔，還設有用於壓緊動簧片的壓緊部，壓緊部上設有與動簧片的固定孔相匹配的固定凸部，第一端子通過端子安裝孔與端子安裝柱的過盈配合固定於殼體底部，並通過壓緊部將動簧片壓緊固定於殼體的腔室內部，同時通過固定凸部穿過動簧片的固定孔對動簧片定位；
[0015]第二端子設有與端子安裝柱過盈配合的端子安裝孔，還設有用於安裝定觸頭的觸頭安裝部和用於與發熱單元電連接的第二導電觸點，第二端子通過端子安裝孔與端子安裝柱的過盈配合固定於殼體底部，且與第一端子相對設置，第二導電觸點通過發熱單元的電極面與發熱單元電連接；
[0016]定觸頭安裝於第二端子的觸頭安裝部；
[0017]陶瓷杆穿過殼體的導向孔抵於雙金屬感溫片與動簧片之間；
[0018]底蓋蓋設固定於殼體底部。
[0019]進一步的，所述第一端子及第二端子的端子安裝孔上均布設有不少於3個過盈凸緣。
[0020]進一步的，所述殼體的腔室內還設有發熱單元安裝凹槽。
[0021]進一步的，所述發熱單元為PTC發熱塊。
[0022]進一步的，所述發熱單元為碳漿發熱塊。
[0023]進一步的，所述第二端子的第二導電觸點底部設有斜面，第二導電觸點的表面設有接觸凸緣和用於壓緊發熱單元的固定部。
[0024]進一步的，殼體的端子定位槽兩端設有由底部向上部逐漸收窄的斜面。
[0025]進一步的，所述第二端子包括端子主體及第二接觸片；端子安裝孔及觸頭安裝部設於端子主體上；第二導電觸點設於第二接觸片上；端子主體與第二接觸片之間電連接。
[0026]進一步的，所述動黃片包括黃片王體和弟一接觸片；固定端和活動端設於黃片王體之上；第一導電觸點設於第一接觸片上；簧片主體與第一接觸片之間電連接。
[0027]本實用新型一種溫控器的安裝結構，具有以下優點:
[0028]產品的結構進一步簡化，在保障裝配可靠性的前提下，有效提高生產裝配效率，節省成本；
[0029]免除了鉚釘、導電元件等部件，減少耗材，有效降低生產成本；
[0030]結構有利於生產裝配自動化，無需進行鉚接、安裝螺栓等工藝，使生產裝配變得簡便高效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本實用新型實施例一提供的一種溫控器的安裝結構的整體示意圖。
[0033]圖2為殼體的結構示意圖。
[0034]圖3為第二端子的結構示意圖。
[0035]圖4為第一端子的整體結構示意圖。
[0036]圖5為動簧片的整體結構示意圖。
[0037]圖6為本實用新型實施例二的整體示意圖。
[0038]附圖標記說明:
[0039]1、封蓋2、雙金屬感溫片
[0040]3、陶瓷杆4、殼體
[0041]5、發熱單元6、動簧片
[0042]7、第二端子8、第一端子
[0043]9、底蓋10、導向孔
[0044]11、端子安裝部12、端子安裝柱
[0045]13、端子定位槽14、發熱單元安裝凹槽
[0046]15、端子安裝孔16、觸頭安裝部
[0047]17、第二導電觸點18、接觸凸緣
[0048]19、固定部20、過盈凸緣
[0049]21、壓緊部22、固定凸部
[0050]23、固定端24、活動端
[0051]25、第一導電觸點26、安裝通孔
[0052]27、固定孔28、簧片主體
[0053]29、第一接觸片30、端子主體
[0054]31、第二接觸片
【具體實施方式】
[0055]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0056]實施例一
[0057]請參閱圖1至圖5，一種溫控器的安裝結構，包括:封蓋1、殼體4、雙金屬感溫片2、陶瓷杆3、動簧片6、動觸頭、定觸頭、發熱單元5、第一端子8、第二端子7和底蓋9 ；
[0058]封蓋I蓋設安裝於殼體4之上；
[0059]詳見圖2，殼體4頂部設有用於裝設雙金屬感溫片2的空腔，殼體4的內部設有腔室，空腔與腔室通過一隔壁分隔，隔壁中心設有用於裝設陶瓷杆3的導向孔10，殼體4底部的左右兩端分別設有端子安裝部11，每個端子安裝部11上還設有端子安裝柱12，且設有與第一端子8和第二端子7寬度相匹配的端子定位槽13。需要說明的是，圖1和圖2中為便於示出相關結構，採用了殼體底部朝上，頂部朝下的繪圖方向，並不能單純依據圖中所示結構的上、下方向對應定義殼體的頂部和底部。
[0060]雙金屬感溫片2裝設於封蓋I與殼體4之間；
[0061]發熱單元5安裝於殼體4的腔室內部，發熱單元5的左右兩端設有電極面；
[0062]詳見圖5,動簧片6設有一個固定端23和一個活動端24,還設有一個第一導電觸點25，動簧片6的固定端23設有安裝通孔26，安裝通孔26的兩側設有固定孔27，動簧片6的安裝通孔26穿過端子安裝柱12設於殼體4的腔室內部，且第一導電觸點25通過發熱單元5的電極面與發熱單元5電連接；
[0063]動觸頭安裝於動簧片6的活動端24 ；
[0064]詳見圖4，第一端子8設有與端子安裝柱12過盈配合的端子安裝孔15，還設有用於壓緊動簧片6的壓緊部21，壓緊部21上設有與動簧片6的固定孔27相匹配的固定凸部22，第一端子8通過端子安裝孔15與端子安裝柱12的過盈配合固定於殼體4底部，並通過壓緊部21將動簧片6壓緊固定於殼體4的腔室內部，同時通過固定凸部22穿過動簧片6的固定孔27對動黃片6定位；
[0065]詳見圖3，第二端子7設有與端子安裝柱12過盈配合的端子安裝孔15，還設有用於安裝定觸頭的觸頭安裝部16和用於與發熱單元5電連接的第二導電觸點17，第二端子7通過端子安裝孔15與端子安裝柱12的過盈配合固定於殼體4底部，且與第一端子8相對設置，第二導電觸點17通過發熱單元5的電極面與發熱單元5電連接；
[0066]定觸頭安裝於第二端子7的觸頭安裝部16 ；
[0067]陶瓷杆3穿過殼體4的導向孔10抵於雙金屬感溫片2與動簧片6之間；
[0068]底蓋9採用粘膠蓋設固定於殼體4底部。
[0069]現有技術中，溫控器的結構較為複雜，第一端子8與第二端子7都是採用鉚釘鉚接於殼體4底部的。由此，生產裝配的工序中必然產生了鉚接工序，且必須具備鉚釘這個部件，使產品耗材增加，生產裝配工藝複雜化，進而導致成本的上升和產品合格率的下降。另夕卜，現有技術中發熱單元5與第一端子8及第二端子7的電連接都需要依靠金屬片或彈簧等導電元件完成，結構更為繁瑣累贅，裝配零部件繁多，不利於生產裝配。
[0070]而本實用新型的溫控器安裝結構則完全克服了這個問題。第一端子8與第二端子7通過端子安裝孔15與端子安裝柱12之間的過盈配合完成裝配，完全免除了鉚釘這一部件，從而也省去了鉚接的安裝工序，使產品的生產裝配更簡化，只需要分別將第一端子8與第二端子7通過壓力壓裝於殼體4上即可。此外，第一端子8及第二端子7與發熱單元5之間的電連接完全通過導電觸點與發熱單元5的電極面接觸來完成，中間無需添加導電元件，不僅簡化了結構，省去了導電元件，更使生產裝配的過程進一步簡化，對提高生產效率，降低生產成本，提高產品生產裝配的合格率都有著重要作用。
[0071]詳見圖3和圖4，作為優選，所述第一端子8及第二端子7的端子安裝孔15上均布設有不少於3個過盈凸緣20。端子安裝孔15與端子安裝柱12之間的過盈配合，實際上是需要兩者發生輕微形變來完成的。端子安裝孔15受到端子安裝柱12的脹緊作用而脹大，同時端子安裝柱12也受到端子安裝孔15的抱緊作用而壓縮。如果單純採用端子安裝孔15的整個圓周作為過盈的接觸面，會使端子安裝孔15產生形變困難，從而使生產裝配過程中的壓裝變得極其困難，嚴重時甚至有可能損壞端子安裝孔15或端子安裝柱12，造成產品合格率下降。而採用過盈凸緣20的結構則可使過盈凸緣20的擠壓形變變得相對容易，便於壓裝，同時也有較好的過盈裝配效果。
[0072]詳見圖2，作為優選，所述殼體4的腔室內還設有發熱單元安裝凹槽14。發熱單元安裝凹槽14可便於發熱單元5安裝定位，而發熱單元安裝凹槽14本身可與殼體4 一體成型，不會對生產加工造成不良影響。作為優選，所述發熱單元5為PTC發熱塊。
[0073]詳見圖3，作為優選，所述第二端子7的第二導電觸點17底部設有斜面，第二導電觸點17的表面設有接觸凸緣18和用於壓緊發熱單元5的固定部19。第二導電觸點17底部的斜面起安裝導向作用，壓裝第二端子7的過程中，斜面先與發熱單元5接觸，並防止第二導電觸點17頂死在發熱單元5頂部。接觸凸緣18可保證與發熱單元5電極面接觸，防止因為加工公差導致的第二導電觸點17與發熱單元5電極面產生間隙的情況。當第二端子7壓裝完成後，固定部19壓於發熱單元5頂部，實現對發熱單元5在垂直方向上的限位固定。
[0074]詳見圖2，作為優選，殼體4的端子定位槽13兩端設有由底部向上部逐漸收窄的斜面，從而幫助第一端子8和第二端子7在壓裝過程中進行導向，引導其準確進入到端子定位槽13中。
[0075]實施例二
[0076]請參閱圖6,本實施例與實施例一的唯一區別在於:動簧片6拆分為簧片主體28及第一接觸片29兩個部件；第二端子7拆分為端子主體30和第二接觸片31兩個部件。
[0077]相對於實施例一中一體設置的動簧片6和第二端子7,本實施例分體式的結構有利於降低加工成形的難度。尤其對於中小型的工廠，工具機種類較少，多為通用性較強的工具機。而一體式的動簧片6和第二端子7結構較為複雜，一般工具機難以加工出一體式的動簧片6及第二端子7。分體式的結構則將結構複雜的動簧片6拆分為結構簡單的簧片主體28及第一接觸片29，將結構複雜的第二端子7拆分為結構簡單的端子主體30及第二接觸片31，一般通用工具機即可分別對部件進行加工。雖然本實施例中部件數量較多，但易於部件的成形加工，實施例一與實施例二並無優劣之分，實施本技術時應根據實際條件選取適當的實施方式。
[0078]本實用新型提供的一種溫控器的安裝結構，產品的結構相對於現有技術更為簡化，在保障裝配可靠性的前提下有效提高生產裝配效率，節省成本，滿足使用功能需要的同時提高了生產裝配的便捷性。同時，免除了鉚釘、導電元件等部件，減少耗材，有效降低生產成本。無需進行鉚接、安裝螺栓等工藝，使生產裝配變得簡便高效，更簡單的工序使生產裝配自動化更易於實現，大幅提高生產效率，降低生產成本。
[0079]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種溫控器的安裝結構，其特徵在於，包括:封蓋、殼體、雙金屬感溫片、陶瓷杆、動簧片、動觸頭、定觸頭、發熱單元、第一端子、第二端子和底蓋； 封蓋蓋設安裝於殼體之上； 殼體頂部設有用於裝設雙金屬感溫片的空腔，殼體的內部設有腔室，空腔與腔室通過一隔壁分隔，隔壁中心設有用於裝設陶瓷杆的導向孔，殼體底部的左右兩端分別設有端子安裝部，每個端子安裝部上還設有端子安裝柱，且設有與第一端子和第二端子寬度相匹配的端子定位槽； 雙金屬感溫片裝設於封蓋與殼體之間； 發熱單元安裝於殼體的腔室內部，發熱單元的左右兩端設有電極面； 動簧片設有一個固定端和一個活動端，還設有一個第一導電觸點，動簧片的固定端設有安裝通孔，安裝通孔的兩側設有固定孔，動簧片的安裝通孔穿過端子安裝柱設於殼體的腔室內部，且第一導電觸點通過發熱單元的電極面與發熱單元電連接； 動觸頭安裝於動黃片的活動端； 第一端子設有與端子安裝柱過盈配合的端子安裝孔，還設有用於壓緊動簧片的壓緊部，壓緊部上設有與動簧片的固定孔相匹配的固定凸部，第一端子通過端子安裝孔與端子安裝柱的過盈配合固定於殼體底部，並通過壓緊部將動簧片壓緊固定於殼體的腔室內部，同時通過固定凸部穿過動簧片的固定孔對動簧片定位； 第二端子設有與端子安裝柱過盈配合的端子安裝孔，還設有用於安裝定觸頭的觸頭安裝部和用於與發熱單元電連接的第二導電觸點，第二端子通過端子安裝孔與端子安裝柱的過盈配合固定於殼體底部，且與第一端子相對設置，第二導電觸點通過發熱單元的電極面與發熱單元電連接； 定觸頭安裝於第二端子的觸頭安裝部； 陶瓷杆穿過殼體的導向孔抵於雙金屬感溫片與動簧片之間； 底蓋蓋設固定於殼體底部。
2.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述第一端子及第二端子的端子安裝孔上均布設有不少於3個過盈凸緣。
3.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述殼體的腔室內還設有發熱單元安裝凹槽。
4.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述發熱單元為PTC發熱塊。
5.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述發熱單元為碳漿發熱塊。
6.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述第二端子的第二導電觸點底部設有斜面，第二導電觸點的表面設有接觸凸緣和用於壓緊發熱單元的固定部。
7.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:殼體的端子定位槽兩端設有由底部向上部逐漸收窄的斜面。
8.根據權利要求1或6所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述第二端子包括端子主體及第二接觸片；端子安裝孔及觸頭安裝部設於端子主體上；第二導電觸點設於第二接觸片上；端子主體與第二接觸片之間電連接。
9.根據權利要求1所述的溫控器的安裝結構，其特徵在於:所述動簧片包括簧片主體和第一接觸片；固定端和活動端設於簧片主體之上；第一導電觸點設於第一接觸片上；簧片主體與第一接觸片之間電連接。
【文檔編號】H01H37/52GK204067190SQ201420379322
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】張金平 申請人:佛山市天朋溫控器有限公司