一種提高鍵帽拉拔力的限位結構的鍵開關裝置的製作方法

2023-06-09 08:43:51 4

本發明涉及進行敲鍵操作的鍵開關裝置，特別涉及裝載在作為電子儀器的輸入裝置的鍵盤中的鍵開關裝置。本發明還涉及設有多個這種鍵開關裝置的鍵盤。

背景技術：

在裝配於筆記本電腦型或掌上型計算機等可攜式電子裝置中的薄型，即低高度型鍵盤中，要求進行擊打操作的鍵開關裝置的低高度化，並且提高其操作性即手感好-----。一般情況下，能夠在低高度型鍵盤中使用的鍵開關裝置設有：支撐板(例如，金屬薄板或鍵盤的下部底板)；設置在支撐板上方的鍵帽；相互聯動並安裝在支撐板的上方的朝豎直方向導引並支承鍵帽的一對塑料剪刀腳部件；對應於鍵帽的升降運動開閉電路的觸點部的開關機構。通過一對塑料剪刀腳部件相互同步聯動，鍵帽能夠相對於支撐板、朝實質上垂直方向保持平行於支撐板的姿態，同時進行升降運動。鍵開關裝置的敲鍵操作特性會受到鍵帽的升降動作的行程量、塑料剪刀腳部件的剛性、塑料剪刀腳部件與鍵帽配合間隙，以及伴隨升降動作中所謂敲鍵感覺的敲鍵操作特性的影響。

現有筆記本型或掌上型計算機等可攜式電子裝置中普遍採用薄型塑料X支撐結構裝置，

參見圖1、圖2現有鍵盤的鍵結構裝置包括鍵帽1、彈性體11、有開關觸點的開關迴路12、有配合部的支撐板15、有上下配合部的剪刀腳支撐16，剪刀腳支撐16通過上下配合部分別與鍵帽1、支撐板15的配合部轉動或滑動連接，從側面看呈X狀安裝的剪刀腳支撐16通過中部附近相互之間力的傳遞構成同步聯動支撐結構，以確保鍵帽1平行於支撐板15升降運動。

其中支撐板15的配合部由支板轉動部13及支板滑動部14構成，剪刀腳支撐16（均由塑料生產）由右剪刀腳4及左剪刀腳8構成，剪刀腳支撐16的上下配合部分別由下鉸軸9、下滑軸7及剪刀上轉動部10、剪刀上滑動部6構成，同步聯動支撐結構由右剪刀腳4上的中樞軸5與塑料左剪刀腳8上的外框中樞孔5c鉸接構成。

此裝置通過塑料製成的右剪刀腳4上的中樞軸5與塑料製成的左剪刀腳8上的中樞孔鉸接，下鉸軸9及下滑軸7分別與支撐板15上的支板轉動部13及支板滑動部14呈轉動配合、滑動配合。剪刀上轉動部10及剪刀上滑動部6分別與鍵帽1上的鍵帽滑動部3 及鍵帽轉動部2呈滑動配合、轉動配合。形成塑料X支撐結構裝置，並通過呈圓拱狀動作部件--橡膠彈圈11將鍵帽1向上頂起，左剪刀腳8及右剪刀腳4的聯動部由分別位於剪刀腳臂中部附近的中樞軸5與中樞孔5c轉動配合構成；左剪刀腳8、右剪刀腳4分別與鍵帽1及支撐板15連接的連接部由分別分布在剪刀腳臂上端或下端的剪刀上轉動部10、下滑軸7及剪刀上滑動部6、下鉸軸9構成。參見圖1、圖2、該鍵開關裝置主要由鍵帽1、有開關觸點的開關迴路12、支撐板15、鍵帽1下的相互聯動的一對剪刀腳構成的塑料X支撐結構裝置、橡膠彈圈11等構成。

其中橡膠彈圈11被安裝固定在有開關觸點的開關迴路12上表面並與鍵帽1的內凹下表面對應，有開關觸點的開關迴路12被安裝固定在支撐板15的上表面，支撐板15上的支板轉動部13及支板滑動部14穿過有開關觸點的開關迴路12上的相應貫穿孔，並位於有開關觸點的開關迴路12上表面上方附近，由塑料左剪刀腳8、塑料右剪刀腳4構成的剪刀腳支撐的下端分別與支撐板15上的支板轉動部13及支板滑動部14轉動、滑動連接，其上端分別與鍵帽1上的鍵帽滑動部3及鍵帽滑動部3呈轉動配合、滑動配合。

參見圖2、從鍵盤誕生以來，雖筆記本鍵盤的成本遠高於臺式機鍵盤，但筆記本鍵盤以超薄、手感好獲得長期應用至今，現有筆記本鍵盤有進一步追求低高度的趨勢，目前筆記本鍵盤的鍵帽最薄達1.65mm厚，己到了極限，一個鍵盤的各鍵的高度偏差≦0.4。

怎樣在高效率生產、降低成本的同時，提高剪刀腳支撐的精度達到提高鍵盤性能，是筆記本電腦鍵盤急需解決的問題。

參見圖3、圖4、圖5、為鈑金剪刀腳支撐結構的鍵開關裝置（圖中彈性體未表示），有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部連接，剪刀腳支撐通過相互之間力的傳遞構成同步聯動支撐結構，以確保鍵帽平行於支撐板作升降運動。

剪刀腳支撐由金屬板面衝壓成型；剪刀腳支撐有延伸板面19，其中一個的延伸板面19的端部的延板端部角部31、剪刀腳臂18的板面分別與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的板面、延伸板面19的端部的延板端部角部31相互拔動。，形成相互支撐配合結構。

----詳見2015101866538

通過幾年研發，與塑料剪刀腳比較鈑金剪刀腳優勢非常明顯，如鈑金剪刀腳剛性好、強度高、經久耐用，鈑金剪刀腳厚度超薄進一步實現鍵低高度化等。

現有的塑料剪刀腳支撐鍵盤存在的問題：

剪刀腳支撐與鍵帽的其中一個配合部限位僅單邊0.14mm，剪刀腳支撐與鋁基板（支撐板15）卡勾限位僅單邊0.2mm，鍵盤一般是由鋁基板、線路板、剪刀支撐架和鍵帽組裝而成的，目前已知的造成鍵盤鍵帽彈力或拉拔力不良的主要原因有：1、來料不良，例如鋁基板卡勾變形、剪刀支撐架中軸斷裂或內外剪刀配裝鍵帽結構處缺料和崩塌、鍵帽的四角與內外剪刀配裝處（即書面名為水滴孔和滑槽結構）存在不良；2、裝配不良，例如在組裝的過程中由於人為或組裝的機械設備不良損壞了鍵盤或鍵帽結構，以上兩點造成鍵盤鍵帽彈力或拉拔力不足或沒有彈力的主要原因，將直接導致鍵盤做成成品後會嚴重影響鍵盤的使用壽命和使用的機械手感。所以鍵帽安裝到鍵盤上後，為了確保後續使用的可靠性，需要對鍵盤鍵帽組裝後的拉拔力進行測試。正常的鍵盤鍵帽「A」鍵的左上角到最近兩相鄰邊的3mm處，其正常的拉拔力是f，其範圍是280g〈f〈320g（鍵帽拉拔力測試用按壓模組及鍵帽拉拔力測試機申請號CN201510726534.7）

現有的鈑金剪刀腳支撐存在的問題：

現有塑料剪刀腳的中部通過分別位於剪刀腳臂中部附近的中樞軸5與中樞孔5c轉動配合，向上拉拔鍵帽時，由於中樞孔5c對中樞軸5的限制作，現有塑料剪刀腳的中部支撐無滑動。

現有鈑金剪刀腳的中部通過其中一個的延伸板面19的端部的延板端部角部31、剪刀腳臂18的板面分別與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的板面、延伸板面19的端部的延板端部角部31相互拔動。

當向上拉拔鍵帽時，現有塑料剪刀腳的中樞軸5與中樞孔5c相互限制，鍵帽不易脫出，現有鍵盤的拉拔鍵帽的力應在280g〈f〈320g。

當向上拉拔鍵帽時，鈑金剪刀腳產生一定變形，現有鈑金剪刀腳延板端部角部31可沿剪刀腳臂18的下板面滑動（即鈑金剪刀腳繞支撐板15向上有一定轉動），導致鍵帽脫出，拉拔鍵帽的力達不到280g〈f〈320g標準。

技術實現要素：

本發明的目的在於：針對上述存在的問題，本發明通過在延伸板面19的懸臂端設置懸臂支撐部、延伸板限位部以及在支撐板15增加限位擋並在鍵帽的鍵帽限位部上增設鍵帽讓位空間1c，從而徹底解決了拉拔鍵帽的力不足及徹底杜決現有鍵盤的掉鍵問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：包括鍵帽、復位體、有開關觸點的開關迴路、有配合部的支撐板、有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部轉動或滑動連接，剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂端成型有懸臂支撐部，其中一個剪刀腳支撐的延伸板面的懸臂支撐部與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂相互支撐，剪刀腳支撐的懸臂支撐部通過相互之間力的傳遞構成同步聯動支撐結構，以確保鍵帽平行於支撐板作升降運動，其特徵是：

剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂端成型有延伸板限位部，延伸板限位部是從懸臂支撐部延伸形成；當鍵帽承受向上的拉力時，其中一個剪刀腳支撐的延伸板面19的延伸板限位部與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18上的剪臂限位部限位配合，阻止剪刀腳支撐向上轉動。

進一步的是：延伸板限位部由位於延伸板面19的懸臂端尾部經折彎形成的延伸板尾部折彎板78構成，懸臂支撐部由成型延伸板尾部折彎板78時形成的延伸板尾部折彎弧77構成，剪臂限位部由剪刀腳臂18的下板面構成。

進一步的是：當向上拉拔鍵帽時，其中一個剪刀腳支撐的延伸板尾部折彎板78的板面與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的下板面貼合，阻止剪刀腳支撐向上轉動。

進一步的是：懸臂支撐部由延伸板面19的懸臂端的端部構成，延伸板限位部由從懸臂支撐部局部延伸的局部延伸板83構成；剪臂限位部由與剪刀腳臂18成一定角度的剪臂限位面81a構成。

進一步的是：同一個剪刀腳支撐的剪臂限位面81a位於同一個剪刀腳支撐的懸臂支撐部附近。

進一步的是：同一個剪刀腳支撐的剪臂限位面81a位於同一個剪刀腳支撐的懸臂支撐部上方。

進一步的是：局部延伸板83與懸臂支撐部由延伸板面19成一定角度向上延伸形成局部延伸折彎板82，當向上拉拔鍵帽時，其中一個剪刀腳支撐的局部延伸折彎板82的板面與另一個剪刀腳支撐的剪臂限位面81a限位配合。

進一步的是：剪臂限位面81a由貫穿剪刀腳臂18的板面的剪刀腳臂貫穿結構81形成或由在剪刀腳臂18沖壓板面成型的凹陷的凹陷臺A形成。

進一步的是：剪臂限位面81a由位於剪刀腳臂貫穿結構81上的貫穿板面形成的截面構成或由由位於凹陷臺A上端面構成的；當向上拉拔鍵帽時，其中一個剪刀腳支撐的局部延伸板83的板面與另一個剪刀腳支撐的剪臂限位面81a限位配合。

進一步的是：鍵帽1設置有鍵帽限位部1a，在鍵帽限位部1a的外側設置有鍵帽限位端面1b，在鍵帽限位端面1b上方設置有鍵帽讓位空間1c；剪刀腳支撐設置有剪刀限位擋66，鍵帽1處於上極限位置時，剪刀限位擋66與鍵帽限位端面1b限位配合，剪刀限位擋66的上部進入鍵帽讓位空間1c。

進一步的是：支撐底板15的配合部由支板支撐部、位於支板懸臂板79a上的倒扣配合部及至少一個支板限位部構成，支板限位部經衝壓折彎形成；

在剪刀腳支撐16下端設置有經衝壓折彎形成的剪刀防脫部，在支撐底板15上設置有支板防脫限位擋84，在支板防脫限位擋84下方設置有支板旋轉空間85，支板旋轉空間85能夠容納剪刀防脫部；

剪刀腳支撐16安裝完成後，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對應，當鍵帽承受向上的拉拔力時，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部內脫出。

包括鍵帽、復位體、開關迴路、有配合部的支撐板、有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部連接，剪刀腳支撐通過相互之間力的傳遞構成同步聯動支撐結構，以確保鍵帽平行於支撐板作升降運動，

其特徵是：支撐底板15的配合部由支板支撐部、位於支板懸臂板79a上的倒扣配合部及至少一個支板限位部構成，支板限位部經衝壓折彎形成；

在剪刀腳支撐16下端設置有經衝壓折彎形成的剪刀防脫部，在支撐底板15上設置有支板防脫限位擋84，在支板防脫限位擋84下方設置有支板旋轉空間85，支板旋轉空間85能夠容納剪刀防脫部；

剪刀腳支撐16安裝完成後，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對應，當鍵帽承受向上的拉拔力時，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部內脫出。

進一步的是：剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎形成的懸臂折彎邊構成。

進一步的是：在剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎成型有懸臂的剪刀防脫板86及防脫板內凹空間87。

進一步的是：剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎形成的剪刀防脫板86構成。

進一步的是：鍵開關裝置設置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84由支撐底板15的上衝壓折彎形成的折彎邊構成，支板防脫限位擋84位於沿Z方向的兩個支撐底板15的配合部之間。

進一步的是：剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎形成的剪刀下端折彎邊55構成。

進一步的是：鍵開關裝置設置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84位於支板懸臂板79a上，支板防脫限位擋84由支板懸臂板79a上沿Z方向延伸的防脫延伸凸臺79b構成。

進一步的是：在支板防脫限位擋84下方的沿x方向旳內側並靠近支板懸臂板79a的懸臂端附近，設置有支板讓位空空間85a，支板讓位空空間85a與支板旋轉空間85連通。

進一步的是：鍵帽1在剪刀腳支撐16支撐作用下處於上極限位置，剪刀腳支撐16相對於支撐底板15的上極限角度分別為a角度和b角度，安裝時，剪刀腳支撐16分別或同時從大於a角度和大於b角度的位置旋轉進入支撐底板15的配合部的同時，剪刀防脫部進入支板防脫限位擋84支板讓位空空間85a後，再旋轉進入支板防脫限位擋84下方的支板旋轉空間85，旋轉完成安裝後，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對應，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部內脫出。

進一步的是：支板限位部由支板限位弧面構成，剪刀下端上板面80與支撐底板15的倒扣配合部配合，剪刀腳支撐16與支板限位弧面配合，支板支撐部與剪刀下支撐部支撐配合，支撐底板15的倒扣配合部由支板懸臂板79a上的倒扣配合弧33a構成，剪刀下支撐部由剪刀腳支撐16下端的下板面構成，支板支撐部由支撐底板15的上板面構成或由開關迴路的上表面構成。

進一步的是：支板限位弧面由成型旁折彎邊88時形成的支板衝壓折彎弧89構成，旁折彎邊88向上折彎並位於支板懸臂板79a旁邊。.

進一步的是：支板限位弧面由成型旁折彎邊88時形成的支板衝壓折彎弧89及支板開口限位弧90構成，折彎的旁折彎邊88向上折彎並位於倒扣配合部旁邊。

進一步的是：支板衝壓折彎弧89的圓弧與剪刀下支撐圓弧56的圓弧全等。

進一步的是：支板開口限位弧90將剪刀下支撐圓弧56的圓弧了制在支板衝壓折彎弧89的圓弧面上。

本發明的積極效果是：

本發明通過在延伸板面19的懸臂端設置懸臂支撐部、延伸板限位部以及在支撐板15增加限位擋並在鍵帽的鍵帽限位部上增設鍵帽讓位空間1c，從而徹底解決了拉拔鍵帽的力不足問題。

1.上述組合方案全面實施後拉拔力680g〈f〈800g（現有鍵盤的標準：280g〈f〈320g）徹底解決了現有鍵盤掉鍵的問題。

2.省去了現有鍵盤的鍵帽拉拔力測試，提高了生產效率（鍵帽拉拔力測試用按壓模組及鍵帽拉拔力測試機申請號CN201510726534.7）。

3.方便鍵帽安裝：安裝時，剪刀腳支撐繞支撐板15轉動，剪刀腳支撐的延伸板限位部與剪刀腳臂18相互支撐，使剪刀腳支撐位於上極限位之上方便鍵帽安裝（鍵帽上極限位安裝可參閱一種新鍵帽結構的鍵結構裝置及其安裝方法----2013800119391）

該平板狀鈑金剛性剪刀腳結構的鍵開關裝置可廣泛應用於計算機鍵盤、掌上型電腦、各類嵌入式鍵盤及進行敲鍵操作的鍵開關裝置。剪刀腳支撐結構強度及結構剛度大幅提高，生產能耗低、結構剛度高手感更好、結構強度高經久耐用、提高了產品的耐久性及產品的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一個鍵帽的現有塑料剪刀腳支撐結構裝置的組成結構圖；

圖2是一個鍵帽的現有塑料剪刀腳支撐結構裝置的連接關係圖；

圖3是一種現有的鈑金剪刀腳支撐結構裝置的立體圖；

圖4是圖3的側剖視圖；

圖5是圖3的另一位置的側剖視圖；

圖6是本發明的一種有延伸板限位部的鈑金剪刀腳支撐結構裝置的立體圖；

圖7是圖6的主視圖；

圖8是圖7的鍵帽裝置處於上極限位置時的A-A的剖視圖；

圖9是圖7的鍵帽裝置處於上極限位置時的B-B的剖視圖；

圖10是圖7的鍵帽裝置處於上極限位置時的C-C的剖視圖；

圖11是圖7的鍵帽裝置處於下降過程的A-A的剖視圖；

圖12是圖7的鍵帽裝置處於下降過程的B-B的剖視圖；

圖13是圖7的鍵帽裝置處於下降過程的C-C的剖視圖；

圖14是本發明的有另一種延伸板限位部的鈑金剪刀腳支撐結構裝置的立體圖；

圖15是圖14的的主視圖；

圖16是圖15的有局部延伸板83的鍵帽裝置處於上極限位置時的A-A的剖視圖；

圖17是圖15的有局部延伸板83的鍵帽裝置處於上極限位置時的B-B的剖視圖；

圖18是圖15的有局部延伸板83的鍵帽裝置處於上極限位置時的C-C的剖視圖；

圖19是本發明的有另一種延伸板限位部的鈑金剪刀腳支撐結構裝置的立體圖；

圖20是圖14的主視圖；

圖21是圖20的有尾部折彎板78的鍵帽裝置處於上極限位置時的A-A的剖視圖；

圖22是圖20的有尾部折彎板78的鍵帽裝置處於上極限位置時的B-B的剖視圖；

圖23是圖20的有尾部折彎板78的鍵帽裝置處於上極限位置時的C-C的剖視圖；

圖24是本發明的有支板限位部的立體圖；

圖25是本發明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝過程的立體圖；

圖26是本發明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝過程的立體圖；

圖27是本發明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝過程的立體圖；

圖28是本發明的有支板限位部的外鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖29是本發明的有支板限位部的內鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖30是本發明的有支板限位部的鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖31是本發明的有鍵帽限位部1a的立體圖；

圖32是本發明的有另一支板限位部79b的鈑金剪刀腳支撐安裝過程的立體圖；

圖33是本發明的有另一支板限位部79b的鈑金剪刀腳支撐安裝過程的立體圖；

圖34是本發明的有另一支板限位部79b的鈑金剪刀腳支撐安裝過程的立體圖；

圖35是本發明的組合鍵帽上設置鍵帽限位部1a的立體圖；

圖36是圖35的D-D的剖視圖；

圖37是圖35的B-B的剖視圖；

圖38是圖35的A-A的剖視圖；

圖39是圖35的放大局部剖視圖；

圖40是本發明的塑料鍵帽上設置鍵帽限位部1a的側剖圖；

圖41是本發明的有另一支板限位部84的支承板的立體圖；

圖42是圖40的支承板上外鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖；

圖43是圖40的支承板上內鈑金剪刀腳支撐安裝到位的立體圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例1

參見圖1---圖18、本發明的剪刀腳支撐與支撐板面面配合的鍵開關裝置，包括鍵帽、彈性體、有開關觸點的開關迴路、有配合部的支撐板、有上下配合部的剪刀腳支撐，剪刀腳支撐通過上下配合部分別與鍵帽、支撐板的配合部轉動或滑動連接，剪刀腳支撐通過相互之間力的傳遞構成同步聯動支撐結構，以確保鍵帽平行於支撐板作升降運動。

剪刀腳支撐16的下配合部由剪刀下支撐部、剪刀上板面80構成，其中，剪刀下支撐部由剪刀支撐的下板面構成，本實施例的剪刀下支撐部由剪刀下支撐圓弧56構成，與支撐板15上的支板支撐配合部配合或與開關迴路的上表面配合；位於剪刀腳支撐16下端的板面上的剪刀上板面80與支撐板15的折彎邊上的倒扣配合部33a配合。

剪刀腳支撐16的上配合部由剪刀上板面、剪刀下板面44構成，其中，剪刀下板面44與鍵帽上的倒扣配合部33a配合。

剪刀腳支撐16的上下配合部由剪刀下支撐部、剪刀上支承部、剪刀腳板面構成，其中，剪刀下支撐部與支撐板15上的支板支撐配合部配合或與開關迴路的上表面配合，剪刀上支承部與鍵帽1的鍵帽支撐配合部配合；剪刀腳板面與支撐板15或鍵帽1上的倒扣配合部33a配合。

剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂端成型有懸臂支撐部、延伸板限位部；其中一個剪刀腳支撐的延伸板面19的懸臂支撐部與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18相互支撐；延伸板限位部位於懸臂支撐部內側，其中一個剪刀腳支撐的延伸板面19的延伸板限位部與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18配合，將鍵帽限制在上極限位置。

參見圖6--圖13即延伸板限位部從懸臂支撐部向內與延伸板面19成夾角延伸；延伸板限位部由延伸板面19的懸臂端尾部折彎形成的延伸板尾部折彎板78構成，懸臂支撐部由成型延伸板尾部折彎板78時形成的延伸板尾部折彎弧77構成；鍵帽處於上極限位置時，其中一個剪刀腳支撐的延伸板尾部折彎板78的板面與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的板面貼合。

參見圖14--圖18、延伸板限位部由延伸板面19的懸臂端的端部局部延伸的局部延伸板83構成；懸臂支撐部由延伸板面19的懸臂端的端部構成；剪刀腳臂18上有貫穿板的的剪刀腳臂貫穿結構81；鍵帽處於上極限位置時，其中一個剪刀腳支撐的局部延伸板83的板面與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18的剪刀腳臂貫穿結構81限位配合。

參見圖19--圖23、局部延伸板83的懸臂端的尾部有局部延伸折彎板82，鍵帽處於上極限位置時，其中一個剪刀腳支撐的局部延伸折彎板82的板面與另一個剪刀腳支撐的剪刀腳臂18上的剪刀腳臂貫穿結構81限位配合。

參見圖24-圖39支撐底板15的配合部由支板支撐部、位於支板懸臂板79a上的倒扣配合部及至少一個支板限位部構成，支板限位部經衝壓折彎形成；，

在剪刀腳支撐16下端設置有經衝壓折彎形成的剪刀防脫部，在支撐底板15上設置有支板防脫限位擋84，在支板防脫限位擋84下方設置有支板旋轉空間85，支板旋轉空間85能夠容納剪刀防脫部；

剪刀腳支撐16安裝完成後，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對應，當鍵帽承受向上的拉拔力時，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部內脫出。

支板限位部由支板限位弧面構成，剪刀下端上板面80與支撐底板15的倒扣配合部配合，剪刀腳支撐16與支板限位弧面配合，支板支撐部與剪刀下支撐部支撐配合，支撐底板15的倒扣配合部由支板懸臂板79a上的倒扣配合弧33a構成，剪刀下支撐部由剪刀腳支撐16下端的下板面構成，支板支撐部由支撐底板15的上板面構成或由開關迴路的上表面構成。

參見圖25--圖34剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎形成的懸臂折彎邊構成。

在剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎成型有懸臂的剪刀防脫板86及防脫板內凹空間87。

剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎形成的剪刀防脫板86構成。

鍵開關裝置設置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84由支撐底板15的上衝壓折彎形成的折彎邊構成，支板防脫限位擋84位於沿Z方向的兩個支撐底板15的配合部之間。

剪刀防脫部由剪刀腳支撐16下端經衝壓折彎形成的剪刀下端折彎邊55構成。

鍵開關裝置設置有支板防脫限位擋84，支板防脫限位擋84位於支板懸臂板79a上，支板防脫限位擋84由支板懸臂板79a上沿Z方向延伸的防脫延伸凸臺79b構成。

在支板防脫限位擋84下方的沿x方向旳內側並靠近支板懸臂板79a的懸臂端附近，設置有支板讓位空空間85a，支板讓位空空間85a與支板旋轉空間85連通。

參見圖23--圖27鍵帽1在剪刀腳支撐16支撐作用下處於上極限位置，剪刀腳支撐16相對於支撐底板15的上極限角度分別為a角度和b角度，安裝時，剪刀腳支撐16分別或同時從大於a角度和大於b角度的位置旋轉進入支撐底板15的配合部的同時，剪刀防脫部進入支板防脫限位擋84支板讓位空空間85a後，再旋轉進入支板防脫限位擋84下方的支板旋轉空間85，旋轉完成安裝後，剪刀防脫部與支板防脫限位擋84的限位面位置對應，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部內脫出。

支板限位弧面由成型旁折彎邊88時形成的支板衝壓折彎弧89構成，旁折彎邊88向上折彎並位於支板懸臂板79a旁邊。.

支板限位弧面由成型旁折彎邊88時形成的支板衝壓折彎弧89及支板開口限位弧90構成，折彎的旁折彎邊88向上折彎並位於倒扣配合部旁邊。

支板衝壓折彎弧89的圓弧與剪刀下支撐圓弧56的圓弧全等。

支板開口限位弧90將剪刀下支撐圓弧56的圓弧了制在支板衝壓折彎弧89的圓弧面上。

實施例2參見圖35-圖40鍵帽1設置有鍵帽限位部1a，在鍵帽限位部1a的外側設置有鍵帽限位端面1b，在鍵帽限位端面1b上方設置有鍵帽讓位空間1c；剪刀腳支撐設置有剪刀限位擋66，鍵帽1處於上極限位置時，剪刀限位擋66與鍵帽限位端面1b限位配合，剪刀限位擋66的上部進入鍵帽讓位空間1c，參見圖39應確保θ＜90度。

其餘與實施例1同。

實施例3參見圖41-圖43兩個支撐底板15的配合部之間亦即在兩個支板懸臂板79a之間衝壓成型有支板限位倒懸臂84a，支板防脫限位擋84由折彎支板限位倒懸臂84a的懸臂尾部形成，在支板防脫限位擋84下方設置有支板旋轉空間85，

剪刀腳支撐16下端有延伸的剪刀限位延伸板92，在剪刀限位延伸板92上有貫穿板面的剪刀限位貫穿孔91，剪刀腳支撐16安裝完成後，剪刀限位貫穿孔91與支板防脫限位擋84位置對應，當鍵帽承受向上的拉拔力時，剪刀限位貫穿孔91上的衝裁截面與支板防脫限位擋84的限位面限位配合，阻止剪刀腳支撐16從支撐底板15的配合部內脫出。

其餘與實施例1同。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在發明的保護範圍之內。