編織屏蔽部件、編織屏蔽部件的製造方法以及線束的製作方法

2023-06-08 14:49:46 2

專利名稱：編織屏蔽部件、編織屏蔽部件的製造方法以及線束的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種由編織導體形成的編織屏蔽部件和一種製造編織屏蔽部件的方法，並且進一步涉及一種包含所述編織屏蔽部件的線束。
背景技術：
例如，在專利文獻I中詳細地公開了用於在安裝於車輛諸如電動車輛或者混合動力車輛中的各裝置之間進行電連接的高電壓線束。專利文獻I由本申請的申請人提出。下面，簡要描述了專利文獻I。在圖4 Ca)和4 (b)中，線束I包括多根高電壓電線2、整體地覆蓋該多根高電壓 電線2的編織屏蔽部件3、被固定到圖中沒有示出的裝置的屏蔽罩的屏蔽殼4、被保持到編織屏蔽部件3的環部件5，以及伴隨螺栓6和螺母7的緊固而減小直徑的帶8。當編織屏蔽部件3的末端部9被固定到屏蔽殼4的環形部10時，使用環部件5和帶8。在圖4 Ca)到5中，編織屏蔽部件3由管狀編織導體形成，並且具有本體部11和被連接到該本體部11的上述末端部9。所述末端部9被形成為使其內徑可以被擴大為大於本體部11的內徑。特別地，所述末端部9通過擴大內徑而形成。通過沿著軸向方向向內彎折端部12而使所述末端部9形成雙重結構。這種雙重結構被形成為具有外側末端部13和內側末端部14。末端部9被形成為對應於如利用附圖
標記D示出的範圍部分。S卩，通過彎折端部12而形成於內側的所述內側末端部14形成在附圖標記D的範圍中。為了將編織屏蔽部件3的末端部9固定到屏蔽殼4的環形部10，首先將環部件5布置在外側末端部13和內側末端部14之間，並且將編織屏蔽部件3插入在屏蔽殼4中使得環形部10被放置在內側末端部14的內側。接著，使末端部9與環形部10緊固，並且最後，根據環形部10的位置從外側末端部13的外側將緊固帶8緊固，上述固定將被完成。在上述組成和結構中，因為末端部9的內徑被擴大為大於本體部11的內徑，所以圖5所示的針法(stitch) 15將被開口為大於本體部11的針法16。如果針法15的開口區域擴大，則可能擔心屏蔽性能劣化，但是在末端部9中，通過形成雙重結構而防止了性能劣化。即，通過在附圖標記D的範圍中形成內側末端部14而防止了性能劣化。補充性地解釋了編織導體。針法15之一被稱為織線(pick) 19，並且織線19包括一根或者多根金屬絲18。金屬絲18的數目被稱為端數(number ofends),並且在編織導體一圈中的織線19的數目被稱為錠數(number of spindles)。還在由本申請的申請人提出的專利文獻2中也公開共上述補充性解釋。引用列表專利文獻專利文獻I :日本專利文獻JP-A-2005-339933
專利文獻2 日本專利文獻JP-A-2008-262759
發明內容
技術問題在上述相關技術中，末端部9具有外側末端部13和內側末端部14的雙重結構，並且可能有下列各項將會發生的可能性。即，因為外側末端部13和內側末端部14由相同的編織導體製成，並且具有相同的端數和錠數，所以外側末端部13的針法15將以與內側末端部14的針法15相同的面積開口。因此，當假設內部和外部的針法15精確地交迭時，可能需要擔心屏蔽性能劣化。鑑於上述情況實現了本發明，並且本發明的一個目的在於提供充分地展示屏蔽性能的編織屏蔽部件、編織屏蔽部件的製造方法和線束。解決問題的方法利用本發明的如下配置解決了以上問題。(I) 一種編織屏蔽部件，包括管狀本體部；以及管狀末端部，該管狀末端部從所 述本體部連續，其中所述末端部的內徑被擴大為大於所述本體部的內徑，通過在所述編織屏蔽部件的軸向方向上向內彎折所述末端部的端部，所述末端部形成為外側末端部和內側末端部的雙重結構，所述末端部的所述端部處於該末端部的該端部未被處理的切割狀態，並且包括處於所述切割狀態的所述端部的所述內側末端部形成為金屬絲鬆弛的鬆弛狀態。(2)根據配置(I)的編織屏蔽部件，其中所述內側末端部的所述鬆弛狀態形成為使得相對於所述外側末端部的針法，該外側末端部的針法內側的金屬絲是交叉的。(3)根據配置(I)或(2)的編織屏蔽部件，其中所述末端部的所述端部被布置在與所述本體部連續的位置處，或者布置為靠近該連續位置。(4) 一種編織屏蔽部件的製造方法，該方法包括第一過程將管狀編織導體切割成預定長度，並且形成本體部和從該本體部連續的末端部；和第二過程將所述末端部的內徑擴大為大於所述本體部的內徑，並且通過在所述編織屏蔽部件的軸向方向上向內彎折所述末端部的端部，將所述末端部形成為外側末端部和內側末端部的雙重結構，其中所述第二過程包括鬆弛狀態形成過程，在該鬆弛狀態形成過程中，使包括處於切割狀態的所述端部的所述內側末端部形成為金屬絲鬆弛的鬆弛狀態。(5)根據配置(4)的編織屏蔽部件的製造方法，其中通過鬆開形成所述編織導體的每一個織線中的所述金屬絲的捆束，形成所述鬆弛狀態。(6) —種線束，包括根據配置(I)到(3)中的任意一項的編織屏蔽部件；和被所述編織屏蔽部件整體覆蓋的多條導電路徑。根據配置(I)的編織屏蔽部件，通過使具有外側末端部和內側末端部的雙重結構的末端部的內側末端部形成為處於金屬絲鬆弛的鬆弛狀態，減小了該末端部的針法的開口區域，並且結果，實現了能夠防止屏蔽性能劣化的效果。因此，實現了能夠充分地展示屏蔽性能的效果。根據配置(2)的編織屏蔽部件，通過形成所述鬆弛狀態從而使外側末端部的針法內側的金屬絲交叉，實現了能夠更加可靠地減小末端部的針法的開口區域的效果。因此，實現了能夠防止屏蔽性能劣化並且能夠充分地展示屏蔽性能的效果。根據配置(3)的編織屏蔽部件，實現了能夠防止屏蔽性能在編織導體的內徑擴大的範圍中劣化的效果。根據配置(4)的編織屏蔽部件的製造方法，通過包括以金屬絲鬆弛的鬆弛狀態來形成具有外側末端部和內側末端部的雙重結構的末端部的內側末端部的過程，實現了能夠製造能夠充分地展示屏蔽性能的編織屏蔽部件的效果。根據配置(5)的編織屏蔽部件的製造方法，通過鬆開金屬絲的捆束而形成鬆弛狀態，實現了能夠製造能夠充分地展示屏蔽性能的編織屏蔽部件的效果。根據配置(6)的線束，實現了能夠提供能夠充分地展示屏蔽性能的線束的效果。附圖簡要說明在圖I中，(a)到(C)是示出根據本發明的一個實施例的編織屏蔽部件和線束的圖示，其中圖I (a)是示出線束的布置實例的圖示，圖I (b)是示出線束的末端部的透視圖，並且圖I (C)是線束的組成的解釋性視圖。圖2是示出編織屏蔽部件的末端部的放大透視圖。 在圖3中，(a)到(C)是示出如何形成內側末端部的鬆弛狀態的圖示，其中圖3 (a)是示出切割狀態的圖示，圖3 (b)是示出金屬絲的捆束被鬆開的狀態的圖示，並且圖3 (c)是示出金屬絲的捆束被進一步鬆開的狀態的圖示。在圖4中，(a)是示出線束的傳統實例的分解透視圖，並且在圖4中，(b)是示出圖4 (a)的編織屏蔽部件的圖示。圖5是示出圖4 Ca)的編織屏蔽部件的細節的圖示。附圖標記列表21 :馬達22 :逆變器23 :線束24 高電壓電線(導電路徑)25 :線束本體26:馬達側連接部27 :逆變器側連接部28 :保護部件29 :編織屏蔽部件30 :外部部件31 :纏繞帶32 :本體部33 :末端部34 :端部35 :外側末端部36:內側末端部37 :針法38 :金屬絲39 :織線
具體實施例方式根據本發明的一個實施例的、形成線束的編織屏蔽部件具有管狀本體部和末端部。所述編織屏蔽部件被形成為使得所述末端部成為包括外側末端部和內側末端部的雙重結構，並且該內側末端部被形成為使得在外側末端部的針法內側的金屬絲處於鬆弛狀態。實施例下面，將參考附圖描述一個實施例。圖I (a)到I (C)是示出根據本發明的實施例的編織屏蔽部件和線束的圖示。圖2是示出編織屏蔽部件的末端部的圖示，並且圖3(a)到3 (c)是示出內側末端部如何形成鬆弛狀態的圖示。這個實施例的線束不受特別限制，而是可以被布置在混合動力車輛或者電動車輛中。特別地，該線束是高電壓線束，並且可以是被布置成連接馬達和逆變器的線束、被布置成連接逆變器和電池的線束，或者被布置成連接各裝置(例如，諸如電接線盒的裝置)的線束。以下作為一個實例描述了連接馬達和逆變器的線束。在圖I (a)到I (C)中，在電動車輛或者混合動力車輛中的馬達21和逆變器22通過線束23 (也叫做馬達電纜)電連接。線束23包括包含多根高電壓電線24 (導電路徑) 的線束本體25、被設置在線束本體25的一端(末端部)處的馬達側連接部26，和被設置在線束本體25的另一端(末端部)處的逆變器側連接部27。下面，描述了線束23的各構件。上述線束本體25包括多根高電壓電線24，和整體地覆蓋該多根高電壓電線24的保護部件28。高電壓電線24是用於高電壓的電線(高電壓電纜)，並且在該實施例中使用三根高電壓電線。該三根高電壓電線24是相同的，並且被一起使用。高電壓電線24包括導體部和覆蓋該導體部的覆蓋部。導體部不受特別限制，而是由利用銅或者鋁製成的絞合導體形成。可替代地，導體部可以由類似地利用銅或者鋁製成的矩形導體或者圓導體形成。在該實施例中的高電壓電線24由非屏蔽電線形成。除了電線之外，作為所述導線路徑的一個實例，也可以提到匯流條。保護部件28是如上所述整體地覆蓋該多根高電壓電線的部件。因為高電壓電線24是非屏蔽電線，所以保護部件28被形成為使得能夠展示電線保護功能和電磁屏蔽功能。具體地描述了保護部件28的組成。所述保護部件28包括具有屏蔽部件的功能的編織屏蔽部件29 ;在編織屏蔽部件29外側設置的外部部件30 ;和防止外部部件30鬆弛的纏繞帶(tape winding) 31。在圖I (a)到2中，編織屏蔽部件29由編織導體形成，在該編織導體中，具有導電性的、非常細的絲被編織成管狀。在編織屏蔽部件29內側，整體地插入所述多根高電壓電線24。編織屏蔽部件29不限於以上，而是可以通過纏繞薄片(sheet)而形成管狀形狀。編織屏蔽部件29是通過將管狀編織導體切割成規定長度來使用的，並且具有本體部32和從該本體部32連續的末端部33。編織屏蔽部件29被形成為使得末端部33的內徑被擴大為大於本體部32的內徑。編織屏蔽部件29被形成為使得末端部33的端部34沿著軸向方向向內彎折以變成雙重結構。即，末端部33被形成為包含外側末端部35和內側末端部36的雙重結構。當在末端部33的端部34未被加工的狀態，切割編織屏蔽部件29時，該編織屏蔽部件2形成雙重結構。在如上切割編織屏蔽部件29之後，包括所述端部34的內側末端部36形成為處於金屬絲鬆弛的鬆弛狀態。在圖2中，利用陰影示意性地說明了內側末端部36。在圖2的圓中，示意了內側末端部36，使得可以獲知鬆弛狀態。這裡，更加詳細地描述了上述鬆弛狀態。如在圖2的圓中所示，對於外側末端部35的針法37，所述鬆弛狀態是指該外側末端部35的針法37內側的金屬絲38交叉的狀態。當如在圖3 Ca)中所示，觀察每一個均包括多根金屬絲38的織線39時，成為前端的端部34被切割(切割狀態)，並且然後，如從圖3 (b)到3 (c)示出地，通過鬆開在每一個織線39中的金屬絲38的捆束而形成鬆弛狀態。鬆弛狀態並未具體地示意，而是包括金屬絲38可以變成的「蓬鬆」形式。在這種鬆弛狀態中，末端部33的端部34被設為布置在與本體部32連續的位置處，或者被設為布置在靠近與本體部32連續的位置(參考在圖2中的較小的圓的內側)。端部34的布置是考慮到屏蔽性能設定的並且不限於以上布置，而是可以被設定在末端部33沿著軸向方向的中間位置處。末端部33的端部34 (或者內側末端部36)並未用膠帶等封止，即，處於無膠帶或者非固定狀態中。根據上述說明可以了解一種製造編織屏蔽部件29的方法，但是該方法包括通過·將管狀編織導體切割成預定長度而形成本體部32和末端部33的第一過程，以及將內徑末端部33擴大為大於本體部32的內徑並且通過沿著軸向方向向內彎折末端部33的端部34而使末端部33形成為外側末端部35和內側末端部36的雙重結構的第二過程，其中在第二過程中，進行鬆弛狀態形成過程使包括處於切割狀態中的端部34的內側末端部36形成為其中金屬絲38鬆弛的鬆弛狀態。馬達側連接部26或者逆變器側連接部27被設置在末端部33中的彎折部分處，換言之，上述編織屏蔽部件29中的外側末端部35和內側末端部36的連接部分處。在該實施例中馬達側連接部26或者逆變器側連接部27是公知的屏蔽殼，並且被形成為能夠被螺栓連接到馬達21或者逆變器22的屏蔽罩。屏蔽殼設置有內殼和外殼，並且被形成為使得上述彎折部分可以被置於內殼和外殼之間。在圖I (a)到I (C)中，設置了外部部件30，作為針對外部展示保護功能的部件。在該實施例中使用的外部部件30是片狀的、耐磨的和柔性的(作為一個實例)。外部部件30適於纏繞在編織屏蔽部件29外側。作為外部部件30的一個實例，例如可以提到加捻管(twist tube),並且纏繞帶31可以被置於外部部件30的預定位置處。外部部件30的整體長度比編織屏蔽部件29稍短，並且因此，編織屏蔽部件29被露出。在編織屏蔽部件29被露出的邊界部處，例如，通過纏繞由醋酸纖維(acetate crosses)製成的帶而形成醋酸纖維管(acetate tube)(未示出)。設置外部部件30可以是選擇性的。如上所述，如參考圖I到3 (C)所描述的，形成線束23的編織屏蔽部件29具有管狀本體部32和末端部33，並且這種編織屏蔽部件29被形成為使得末端部33成為外側末端部35和內側末端部36的雙重結構。編織屏蔽部件29被形成為使得在外側末端部35的針法37內側的金屬絲38處於鬆弛狀態中。因此，在編織屏蔽部件29中，在末端部33中的針法37的開口區域減小，並且結果，實現了能夠防止屏蔽性能劣化並且能夠充分地展示屏蔽性能的效果。參考具體實施例詳細描述了根據本發明的編織屏蔽部件、編織屏蔽部件的製造方法和線束，但是本發明不限於在之前描述的實施例，並且顯然，能夠不改變本發明的意圖而作出各種修改。本申請基於在2010年6月2日提交的日本專利申請(專利申請No. 2010-126527)，該專利申請的內容通過引用併入此處。工業實用性
根據本發明的編織屏蔽部件、編織屏蔽部件的製造方法和線束，雖然在末端部中的外側末端部的針法被開口為大於本體部的針法，但是形成了外側末端部的針法內側的金屬絲的鬆弛狀態，並且結果，因為在末端部中的針法的開口區域減小，所以防止了屏蔽性能劣化。
權利要求
1.一種編織屏蔽部件，包括 管狀本體部；以及 管狀末端部，該管狀末端部從所述本體部連續，其中 所述末端部的內徑被擴大為大於所述本體部的內徑， 通過在所述編織屏蔽部件的軸向方向上向內彎折所述末端部的端部，所述末端部形成為外側末端部和內側末端部的雙重結構， 所述末端部的所述端部處於該末端部的該端部未被處理的切割狀態，並且 包括處於所述切割狀態的所述端部的所述內側末端部形成為金屬絲鬆弛的鬆弛狀態。
2.根據權利要求I所述的編織屏蔽部件，其中 所述內側末端部的所述鬆弛狀態形成為使得相對於所述外側末端部的針法，該外側末端部的針法內側的金屬絲是交叉的。
3.根據權利要求I或權利要求2所述的編織屏蔽部件，其中 所述末端部的所述端部被布置在與所述本體部連續的位置處，或者布置為靠近該連續位置。
4.一種編織屏蔽部件的製造方法，所述方法包括 第一過程將管狀編織導體切割成預定長度，並且形成本體部和從該本體部連續的末端部；和 第二過程將所述末端部的內徑擴大為大於所述本體部的內徑，並且通過在所述編織屏蔽部件的軸向方向上向內彎折所述末端部的端部，將所述末端部形成為外側末端部和內側末端部的雙重結構，其中 所述第二過程包括鬆弛狀態形成過程，在該鬆弛狀態形成過程中，使包括處於切割狀態的所述端部的所述內側末端部形成為金屬絲鬆弛的鬆弛狀態。
5.根據權利要求4所述的編織屏蔽部件的製造方法，其中 通過鬆開形成所述編織導體的每一個織線中的所述金屬絲的捆束，形成所述鬆弛狀態。
6.—種線束，包括 根據權利要求I到3中任何一項所述的編織屏蔽部件；以及 被所述編織屏蔽部件整體覆蓋的多條導電路徑。
全文摘要
本發明提供了一種能夠充分地展示屏蔽性能的編織屏蔽部件、一種編織屏蔽部件的製造方法和一種線束。構成線束的編織屏蔽部件(29)包括管狀本體部(32)和管狀末端部(33)，並且所述編織屏蔽部件(29)形成為使得末端部(33)成為由外側末端部(35)和內側末端部(36)構成的雙重結構。此外，所述編織屏蔽部件(29)形成為使其金屬絲在外側末端部(35)的針法(37)內側的處於鬆弛狀態中。
文檔編號H01B5/12GK102918730SQ20118002742
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月31日 優先權日2010年6月2日
發明者加藤貴, 市川秀弘 申請人:矢崎總業株式會社