一種縫紉機主軸的定位結構的製作方法

2023-06-05 10:10:26 1

專利名稱：一種縫紉機主軸的定位結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於縫紉技術領域，涉及一種縫紉機主軸的定位結構。
背景技術：
目前，縫紉機機頭上使用的電機均是採用將單個的成品電機獨立地安裝在縫紉機頭的一側，並通過聯軸器將電機軸與縫紉機主軸連接在一起並帶動其轉動，與主軸固定的主軸曲柄帶動針杆上下運動工作。我國專利CN202072907U公開了一種伺服電機直接驅動式縫紉機的動力連接機構，包括伺服電機、縫紉機主軸、機殼；伺服電機的輸出端通過聯軸器與縫紉機主軸的輸入端固定連接；縫紉機主軸的中部通過主軸套與機殼活動連接；縫紉機主軸的輸入端通過左軸承與機殼活動連接；縫紉機主軸的輸出端通過右軸承與機殼活動連接。該專利通過電機直接驅動，能夠消除在啟動和停止時由於皮帶打滑所引起的緩衝，可以使縫紉機的啟動和停止非常精準和迅速，同時能夠保障縫紉機的智能化實現。但是，上述縫紉機主軸的輸入端通過左軸承與機殼活動連接，而軸承是一個組合件，整體誤差大，運行時容易鬆動產生振動與噪聲，從而導致縫紉機主軸的振動，加速軸承與軸的疲勞損傷，降低縫紉機的運行穩定性。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種縫紉機主軸的定位結構，本實用新型所要解決的技術問題是通過降低縫紉機主軸運行時產生的振動和噪聲，從而提高縫紉機主軸的使用壽命，增強縫紉機的運行穩定性。本實用新型 的目的可通過下列技術方案來實現:一種縫紉機主軸的定位結構，縫紉機包括電機、主軸和機殼，所述的電機固定於機殼上，所述的主軸穿設於機殼內，且該主軸的輸入端與所述電機的輸出端相固連，其特徵在於，本定位結構包括分別固定於所述機殼上的前軸套、中軸套和後軸套，所述主軸的輸出端穿設於前軸套內，所述主軸的中部穿設於中軸套內，所述主軸的輸入端穿設於後軸套內，且所述的後軸套上還具有至少一個排油孔。本實用新型中主軸通過前軸套、中軸套和後軸套與機殼轉動連接，與現有技術中的主軸與軸承配合相比,軸套是一個整體件,相對的整體誤差小,運行時不會產生鬆動,避免主軸發生振動產生噪音,並且由於軸套內側壁與主軸之間形成一層油膜,能夠降低主軸與軸套之間的摩擦與磨損，提高縫紉機主軸的使用壽命，增強縫紉機的運行穩定性，而在後軸套上開設有排油孔，能夠使主軸與後軸套轉動配合時產生的灰塵、油汙從排油孔中排出，避免灰塵、油汙對主軸與後軸套產生磨損。在上述的一種縫紉機主軸的定位結構中，所述的後軸套包括一個本體和貫穿該本體兩端的中心孔，所述的中心孔為一個臺階孔，該中心孔包括相連通的孔道一和孔道二，所述的孔道一位於孔道二外端且前者的內徑大於後者，所述的孔道一內還設置有一個油封，所述的主軸同時穿設於油封與孔道二內。在孔道一上設置有油封后，能夠防止後襯套與主軸上的潤滑油溢出造成汙染。在上述的一種縫紉機主軸的定位結構中，所述的機殼內具有油腔，所述的本體上開設有一條進油孔，所述的進油孔兩端分別與油腔和孔道一相連通，所述的排油孔也與孔道一相連通。在本體上設計有進油孔後，與排油孔形成一個油循環，此外，滑潤油還可以通過孔道二內端面與主軸之間的間隙進入，在孔道二內側壁與主軸之間形成一個油膜，避免後軸套與主軸直接摩擦，同時又能夠使其產生的油汙能夠及時地從排油孔中排出，避免灰塵、油汙對主軸與後軸套產生磨損。在上述的一種縫紉機主軸的定位結構中，所述的排油孔數量為2-5個，且該排油孔與所述的中心孔相平行。排油孔數量設計在2-5個之間，保證油汙能夠及時地排出，並且排油孔與中心孔平行分布，既保證了排汙的通暢性，又降低了後軸套的整體設計開發成本。在上述的一種縫紉機主軸的定位結構中，所述的前軸套、中軸套和後軸套均採用鑄鐵製成。採用鑄鐵製成的軸套不易變形，且強度好。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:1、本實用新型中主軸通過前軸套、中軸套和後軸套與機殼轉動連接，與現有技術中的主軸與軸承配合相比,軸套是一個整體件,相對的整體誤差小,運行時不會產生鬆動，避免主軸發生振動產生噪音；2、本實用新型的後軸套本體上設計有進油孔和排油孔，形成一個油循環，保證後軸套與主軸之間始終存在油膜，避免後軸套與主軸直接摩擦，同時又能夠使其產生的油汙能夠及時地從排油孔中排出，避免灰塵、油汙對主軸與後軸套產生磨損。

圖1是實施例中本縫紉機主軸與機殼、電機的裝配圖。圖2是實施例中後軸套的結構示意圖。圖中，1、電機；2、主軸；3、機殼；4、前軸套；5、後軸套；6、中軸套；7、本體；8、中心孔；9、孔道一 ；10、孔道二 ；11、油封；12、排油孔。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。如圖1所示，縫紉機包括電機1、主軸2和機殼3，電機I固定於機殼3的後端上，本實施例中的電機I為直驅電機，主軸2穿設於該機殼3內，且該主軸2的輸入端與電機I的輸出端相固連，主軸2的輸出端與針杆曲柄組件相固連，帶動針杆上下運動。本定位結構包括固定於機殼3內的前軸套4、後軸套5和中軸套6，主軸2的輸出端穿設於前軸套4內，主軸2的輸入端穿設於後軸套5內，主軸2的中部穿設於中軸套6內。其中，前軸套4、後軸套5和中軸套6均採用鑄鐵製成。如圖1、圖2所示，後軸套5包括一個本體7和貫穿該本體7兩端的中心孔8，中心孔8為一個臺階孔，該中心孔8包括相連通的孔道一 9和孔道二 10，孔道一 9位於孔道二10外端且前者的內徑大於後者，孔道一 9內還設置有一個油封11，主軸2同時穿設於油封11與孔道二 10內。如圖1、圖2所示，機殼3內具有一個油腔，後軸套本體7上開設有2-5個排油孔12，本實施例中排油孔12的個數優選為2個，兩個排油孔12與中心孔8平行分布，並且關於中心孔8對稱。此外，本體7上還開設有進油孔，進油孔兩端分別與油腔和孔道一 9相連通，排油孔12也與孔道一 9相連通。本裝置的工作原理如下:本實用新型中主軸2通過前軸套4、後軸套5及中軸套6與機殼3轉動連接，軸套是一個整體件，相對的整體誤差小，從而不易使主軸2發生振動，並且該軸套本體7上具有進油孔和排油孔12，兩者形成一個油循環，保證後軸套5與主軸2之間始終存在油膜，避免後軸套5與主軸2直接摩擦，同時又能夠使其產生的油汙能夠及時地從排油孔12中排出，避免灰塵、油汙對主軸2與後軸套5產生磨損。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會 偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.一種縫紉機主軸的定位結構，縫紉機包括電機(I)、主軸(2 )和機殼(3 )，所述的電機(O固定於機殼(3)上,所述的主軸(2)穿設於機殼(3)內，且該主軸(2)的輸入端與所述電機(I)的輸出端相固連，其特徵在於，本定位結構包括分別固定於所述機殼(3)上的前軸套(4)、中軸套(6)、和後軸套(5)，所述主軸(2)的輸出端穿設於前軸套(4)內，所述主軸(2)的中部穿設於中軸套(6)內，所述主軸(2)的輸入端穿設於後軸套(5)內，且所述的後軸套(5)上還具有至少一個排油孔(12)。
2.根據權利要求1所述的一種縫紉機主軸的定位結構，其特徵在於，所述的後軸套(5)包括一個本體(7)和貫穿該本體(7)兩端的中心孔(8)，所述的中心孔(8)為一個臺階孔，該中心孔(8)包括相連通的孔道一(9)和孔道二(10)，所述的孔道一(9)位於孔道二(10)外端且前者的內徑大於後者，所述的孔道一(9)內還設置有一個油封(11)，所述的主軸(2)同時穿設於油封(11)與孔道二(10)內。
3.根據權利要求2所述的一種縫紉機主軸的定位結構，其特徵在於，所述的機殼(3)內具有油腔，所述的本體(7)上開設有一條進油孔，所述的進油孔兩端分別與油腔和孔道一(9)相連通，所述的排油孔(12)也與孔道一(9)相連通。
4.根據權利要求2或3所述的一種縫紉機主軸的定位結構，其特徵在於，所述的排油孔(12)數量為2-5個，且該排油孔(12)與所述的中心孔(8)相平行。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種縫紉機主軸的定位結構，其特徵在於，所述的前軸套(4)、中軸套 (6)和後軸套(5)均採用鑄鐵製成。
專利摘要本實用新型提供了一種縫紉機主軸的定位結構，屬於縫紉技術領域。它解決了現有縫紉機主軸運行時產生的振動和噪聲大等技術問題。縫紉機包括電機、主軸和機殼，電機固定於機殼上，主軸穿設於機殼內，且該主軸的輸入端與電機的輸出端相固連，本定位結構包括分別固定於機殼上的前軸套、中軸套和後軸套，主軸的輸出端穿設於前軸套內，主軸的中部穿設於中軸套內，主軸的輸入端穿設於後軸套內，且後軸套上還具有至少一個排油孔。本實用新型具有振動及噪聲小、穩定性高等優點。
文檔編號D05B69/30GK203144699SQ20132014316
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者阮孟高 申請人:浙江寶宇縫紉機有限公司