瓦楞紙材貼合前加熱系統的製作方法
2023-06-05 03:58:26 1
瓦楞紙材貼合前加熱系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種瓦楞紙材貼合前加熱系統，應用於瓦楞紙材的製造過程中，主要是在加工設備之中，組設有紅外線加熱裝置、溫度感應器及貼合機，其主要藉助紅外線加熱裝置作用時產生的光輻射熱，使欲進行貼合作業的瓦楞紙材經過光輻射熱照射後達到升溫的作用，且溫度感應器與紅外線加熱裝置完成電性連接，經過光輻射熱照射的瓦楞紙材，可利用溫度感應器進行溫度探測，以便快速且精準的調整瓦楞紙材達到符合工作溫度的需求，而達到工作溫度需求的瓦楞紙，即可通過貼合機完成瓦楞紙板的貼合。本實用新型在製造瓦楞紙板的過程中，可自動調整加熱溫度使瓦楞紙材達到需要的工作溫度，且無需大型升溫設備(如鍋爐)，可大幅節省設備成本及建置空間。
【專利說明】瓦楞紙材貼合前加熱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓦楞紙材貼合前加熱系統，應用於瓦楞紙材製造過程中，能有效調整瓦楞紙材達到貼合的工作溫度，並利用貼合機完成瓦楞紙板製作。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1，圖中所示為現有的瓦楞紙材製作流程示意圖，如圖中所示的瓦楞紙製造設備10，其主要由數個楞成型輪101、導紙輪102、平衡轆103所組成；而上述構件在本圖中所揭示的位置，僅為舉例說明，非為限定各構件的組設位置；再請參照本圖，楞成型輪(101、101』)的表面成型有數個起楞部(1011、1011』)，藉助所述的起楞部(1011、1011』)，使第一紙材11經過後，被楞成型輪(101、101』)相對滾軋成波浪狀，亦即形成芯層12的形態，又，第一紙材11在經過楞成型輪101』時，芯層12的其中一個表面121，受到第一上膠裝置105進行上膠作業後，形成一層膠層，此膠層可在導紙輪102輸送第二紙材13後，與芯層12進行貼合，使第二紙材13貼合於芯層12後形成底層13』，在完成底層13』的貼合後，芯層12的另一個表面122受到第二上膠裝置106進行上膠作業，使芯層12的另一個表面122形成有另一層膠層，可與導紙輪102』所輸送的第三紙材14進行貼合作業，使第三紙材14在貼合於芯層12的表面122後形成一個面層14』，而兩面粘貼有底層13』及面層14』的芯層12，進一步被導入至一臺貼合機107，以使芯層12、底層13』及面層14』之間的貼合更緊密。
[0003]承圖1所述，各紙材在進行貼合作業前，為進一步使各紙材順利完成貼合作業，在各紙材的輸送軌道上會設置加熱裝置，以對各紙材進行加熱，使各紙材表面所塗布的膠層能更容易完成貼合；請參閱圖2，圖中所示為一種傳統的瓦楞紙板貼合加熱裝置示意圖，如本圖所示的瓦楞紙板貼合加熱裝置20，其主要包括數個由鋼材製成的加熱裝置21，各加熱裝置21分別與鍋爐22相連通，由於鍋爐22藉助燃燒煤油或煤氣來加熱以產生蒸汽，故當鍋爐22與加熱裝置21完成連接後，鍋爐22所產生的蒸汽即可被傳送至加熱裝置21的內部，以藉助蒸汽所形成的熱源，使加熱裝置21的表面提升溫度，以對經過各加熱裝置21上的瓦楞紙材23進行加熱處理，之後，經加熱處理後的瓦楞紙材23即可供後續進行成型、定型、輸送等作業，最後形成瓦楞紙板；然而，現有的加熱裝置21因本身為金屬材質製成，其呈中空狀，中間導入高溫蒸氣，藉助蒸氣的溫度，使加熱裝置21表面產生高溫，其存在著幾個缺點:
[0004]溫度在傳導時，整個加熱裝置21均為高溫，但其上平面在瓦楞紙材23經過後，其上平面的溫度會快速下降，所以整個加熱裝置21開始呈現溫度不均的情況，因此，當加熱裝置21經過一段時間的使用後，即會逐漸因溫度不均造成的冷縮熱脹，導致加熱裝置21變形；
[0005]加熱裝置21本身溫度調整及控制不易，能量損耗相當大，造成資源浪費；
[0006]蒸氣設備建置成本高、需要非常大的建構區域，包括組設蒸氣設備、滾筒、鍋爐等;
[0007]使用的燃料為燃油(汽、柴油)，易造成環境汙染；[0008]各項設備均需符合壓力安全條件，否則易發生安全事故。
【發明內容】
[0009]有鑑於上述的問題，本發明人依據多年來從事相關產品設計的經驗，針對瓦楞紙板進行貼合前的加熱設備進行研究及改良，期能設計出解決上述問題的實體產品；因此，本實用新型主要的目的在於提供一種安全性高，且可自動調控加熱溫度的瓦楞紙材貼合前加熱系統。
[0010]為達上述目的，本實用新型採用的技術方案是:
[0011]一種瓦楞紙材貼合前加熱系統，組裝於瓦楞紙板的製造設備中，應用於該瓦楞紙板的貼合工藝，其主要包括:
[0012]一組以上的紅外線加熱裝置，具有數支紅外線燈管，組設於各紙材進行該貼合工藝的進紙軌道上；
[0013]一組以上用以感測完成加熱的各該紙材的溫度的溫度感應器，鄰近組設於該紅外線加熱裝置的其中一端；以及
[0014]用於將經過該紅外線加熱裝置及該溫度感應器的各該紙材導向至貼合機進行貼合的導向裝置。
[0015]數支該紅外線燈管的上方，組裝有一個平板體。
[0016]數支該紅外線燈管的底部，組設有一個反光罩。
[0017]本實用新型主要是應用於瓦楞紙板的貼合前工藝中，主要是在瓦楞紙材進行貼合前的軌道上，設有一組以上的紅外線加熱裝置，所述的紅外線加熱裝置具有數支紅外線燈管，各紅外線燈管運行後，可迅速產生光輻射熱，所產生的光輻射熱將直接作用於通過的瓦楞紙材，使瓦楞紙材吸收光輻射熱並快速提升至作業所需的溫度，以利於紙材後續的貼合作業，而瓦楞紙材在受到紅外線加熱裝置加熱後，其本體的溫度可被溫度感應器進行探測，藉以得知瓦楞紙板是否達到適合的工作溫度，若是未達到足夠的工作溫度，溫度感應器可驅使紅外線加熱裝置的加熱提升溫度，以使瓦楞紙板被照射後可相對提升工作溫度，再將達到工作溫度的瓦楞紙材完成貼合後，輸送至貼合機內進行壓合。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型在製造瓦楞紙板的過程中，可自動調整加熱溫度使瓦楞紙材達到需要的工作溫度，且無需大型升溫設備(如鍋爐)，即可大幅節省設備成本及建置空間。
[0019]為使貴審查委員得以清楚了解本實用新型的結構、組成及其實施後可產生的功效，茲以下列說明搭配附圖，請參閱。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為現有的瓦楞紙材製作流程示意圖。
[0021]圖2為一種傳統的瓦楞紙板貼合加熱裝置的示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的構件組成示意圖。
[0023]圖4為本實用新型的實施示意圖(一)。
[0024]圖5為本實用新型的實施示意圖(二)。
[0025]圖6為本實用新型的另一實施例(一)。[0026]圖7為本實用新型的另一實施例(二)。
[0027]【主要元件符號說明】
[0028]10 瓦楞紙製造設備
[0029]101 楞成型輪102 導紙輪
[0030]101』楞成型輪
[0031]1011 起楞部
[0032]1011』 起楞部
[0033]103 平衡轆
[0034]105 第一上膠裝置 106 第二上膠裝置
[0035]107 貼合機
[0036]11 第一紙材12芯層
[0037]121 表面
[0038]13 第二紙材14第三紙材
[0039]13』 底層 14』面層
[0040]20 瓦楞紙板貼合加熱 裝置
[0041]21 加熱裝置22鍋爐
[0042]23 瓦楞紙材
[0043]30 瓦楞紙材貼合前加熱系統
[0044]301 紅外線加熱裝置 302 溫度感應器
[0045]3011紅外線燈管
[0046]3012 平板體
[0047]3013承載平面
[0048]3014 反光罩
[0049]303 貼合機。
【具體實施方式】
[0050]請參閱圖3，圖中所示為本實用新型的構件組成示意圖，如圖中所示的瓦楞紙材貼合前加熱系統30，主要設置於瓦楞紙材31 (圖中未繪示)欲進行貼合前的製程中，其由紅外線加熱裝置301、溫度感應器302及貼合機303所組成，其中，紅外線加熱裝置301設於瓦楞紙材31的輸送軌道上，且所述的紅外線加熱裝置301，由數支紅外線燈管3011組成，各紅外線燈管3011導通電流時，所產生的光源可形成光輻射熱，進一步照射於瓦楞紙材31上，以供瓦楞紙材31整體的溫度提升；溫度感應器302常態下組設於紅外線加熱裝置301的其中一端，並與紅外線加熱裝置301完成電性連接，瓦楞紙材31受到紅外線加熱裝置301的照射後，溫度感應器302可直接探測瓦楞紙材31本體的溫度是否達到工作溫度；貼合機303設於溫度感應器302之後，可供以瓦楞紙材31進行貼合作業，以成型為瓦楞紙。
[0051]請參閱圖4，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(一)，承上所述，本實用新型所述的紅外線加熱裝置301及溫度感應器302，其設置數量可根據使用者需求增減，如本圖所示的芯層32、底層33及面層34等紙材，其經過前端製程完成製作後，欲進一步進行貼合作業，而本實用新型在實施時，預先在芯層32、底層33及面層34的輸送軌道上，分別組設一組紅外線加熱裝置301及溫度感應器302，其中，溫度感應器302組設於紅外線加熱裝置301的其中一端，以供探測各紙材(芯層32、底層33及面層34)的溫度，當各紙材(芯層32、底層33及面層34)欲輸送至貼合機303進行貼合作業時，各紙材會先經過各紅外線加熱裝置301，並進一步受到紅外線加熱裝置301所發出的光輻射熱照射，使各紙材(芯層32、底層33及面層34)本體的溫度提升，再請參照本圖，在各紙材(芯層32、底層33及面層34)經過紅外線加熱裝置301的光輻射熱照射後，利用溫度感應器302可進一步探測各紙材本體的實際溫度是否到達預定的工作溫度，由於溫度感應器302與紅外線加熱裝置301完成電性連結，又，在溫度感應器302探測到其中之一紙材(芯層32、底層33及面層34)的溫度不足工作溫度時，會驅使紅外線加熱裝置301的數支紅外線燈管3011提升照射功率，以發出溫度更高的光輻射熱，使未達到工作溫度的紙材(芯層32、底層33及面層34)可受到更強的光輻射熱照射，以達到使用者要求的工作溫度，因此，通過紅外線加熱裝置301搭配溫度感應器302，可有效調整紙材(芯層32、底層33及面層34)達到貼合的工作溫度，並利用貼合機303將各紙材(芯層32、底層33及面層34)進行貼合，以完成瓦楞紙的製作。
[0052]請參閱圖5，圖中所示為本實用新型的實施示意圖(二)，承上所述，瓦楞紙可由多層的紙材形成，例如本圖所示的瓦楞紙，其是由芯層32、底層33及面層34等多層瓦楞紙貼合而成，而本實用新型所述的紅外線加熱裝置301及溫度感應器302，則可進一步設置於各紙材的進紙軌道上，使各紙材可達到所需求的工作溫度。
[0053]請參閱圖6，圖中所示為本實用新型另一個實施例(一)，本實用新型可進一步在紅外線加熱裝置301的各紅外線燈管3011上方，組設一個平板體3012，所述的平板體3012為可透光材質所製成，例如玻璃，其平板體3012的表面形成可供各紙材通過的一個承載平面3013，當紅外線燈管3011運行後，可迅速產生光輻射熱，所產生的光輻射熱將直接穿透平板體3012，且直接作用於通過平板體3012的承載平面3013的紙材，使紙材吸收光輻射熱並快速提升至作業所需的溫度，以利於紙材後續定型及貼合等製程，又，所述的平板體3012在常態下是設於紅外線燈管3011上，其在紙材輸送的過程中，若紙材張力不足時，可提供承載紙材的作用。
[0054]請參閱圖7，圖中所示為本實用新型的另一個實施例(二)，本實用新型可進一步在紅外線加熱裝置301的各紅外線燈管3011的底部組設一個反光罩3014，由於紅外線燈管3011運行產生的光輻射為放射狀，藉此，當光輻射照射於反光罩3014時，其產生的光輻射可通過反光罩3014的反射作用向上集中，使紅外線燈管3011產生的光輻射集中，以供紙材更快速的增加溫度。
[0055]如上所述，本實用新型實施後，藉助紅外線加熱裝置作為發熱源，使各紙材在貼合前，可通過紅外線燈管快速增加溫度，以利於上述製程的作業，且通過溫度感應器來探測加熱後的紙材是否達到所需的工作溫度，並通過溫度感應器所探測的結果來調整紅外線加熱裝置所產生的溫度高低，以使紙材在達到工作溫度後可順利的輸送至貼合機進行貼合，藉此，本實用新型實施後，確實可以提供一種安全性高，且可自動調控加熱溫度的瓦楞紙材貼合前加熱系統。
[0056]只是，以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用以限定本實用新型實施的範圍，任何熟習此技藝者，在不脫離本實用新型的精神與範圍下所作的均等變化與修飾，皆應涵蓋於本實用新型的專利範圍內。[0057]綜上所述，本實用新型的功效，符合申請專利要件的實用性、新穎性與進步性； 申請人:爰依專利法規定，向鈞局提起專利申請。
【權利要求】
1.一種瓦楞紙材貼合前加熱系統，組裝於瓦楞紙板的製造設備中，應用於該瓦楞紙板的貼合工藝，其特徵在於，包括: 一組以上的紅外線加熱裝置，具有數支紅外線燈管，組設於各紙材進行該貼合工藝的進紙軌道上； 一組以上用以感測完成加熱的各該紙材的溫度的溫度感應器，鄰近組設於該紅外線加熱裝置的其中一端；以及 用於將經過該紅外線加熱裝置及該溫度感應器的各該紙材導向至貼合機進行貼合的導向裝置。
2.如權利要求1所述的瓦楞紙材貼合前加熱系統，其特徵在於:數支該紅外線燈管的上方，組裝有一個平板體。
3.如權利要求1所述的瓦楞紙材貼合前加熱系統，其特徵在於:數支該紅外線燈管的底部，組設有一個反光罩。
【文檔編號】B31F1/20GK203381244SQ201320292994
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月27日 優先權日:2013年5月27日
【發明者】洪惟鴻 申請人:洪惟鴻