具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構的製作方法

2023-06-05 07:27:06 1

專利名稱：具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車前消聲器生產線上的機械設備，具體是具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構。
背景技術：
隨著經濟的快速發展，人們的生活水平不斷的提高，汽車使用量也在增加。汽車在方便人們日常生活的同時，其排氣過程中產生的噪聲也成為現今噪聲汙染中的主要噪聲源。為了減小汽車產生的噪聲汙染，現今的汽車上都設置有消聲器，因此消聲器的生產量劇
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>曰ο在汽車前消聲器的生產過程中需要通過咬合的方式將端蓋連接在前消聲器的消聲筒上，這就會涉及到對消聲筒進行翻邊。為了避免翻邊時消聲筒的扣縫處出現間隙，在對消聲筒進行翻邊前一般都在距離消聲筒兩端20cm左右的扣縫處各點焊一點。現今人們在對消聲筒進行點焊時都是目測位置後直接點焊，通過目測焊點可能導致焊點偏差較大，這就易導致翻邊時消聲筒扣縫處出現間隙，消聲筒的氣密性受到破壞，進而會影響製成的消聲器成品率。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種能對汽車前消聲器消聲筒的焊點進行定位，以便對消聲筒的焊點進行標記，進而便於操作人員進行精確點焊的具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構。本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，包括工作檯，所述工作檯上設置有限位板、限位座及位於限位板和限位座之間的支承座，所述限位板上端活動連接有焊點定位尺，所述焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設有焊點標記孔，焊點標記孔貫穿焊點定位尺上下端面；所述限位板正對限位座的端面通過連接杆連接有限位端頭，所述限位板相對連接限位端頭的端面的另一端面連接有連接杆緊固塊，所述連接杆緊固塊設有螺紋孔，所述連接杆設有與連接杆緊固塊的螺紋孔匹配的外螺紋，且連接杆穿過連接杆緊固塊的螺紋孔。本實用新型在應用時，消聲筒位於限位端頭和限位座之間，通過限位端頭的作用能避免消聲筒緊貼限位板而影響焊點定位尺的轉動。所述限位板的上端連接有螺栓，所述焊點定位尺與限位板的連接端設有定位穿孔，所述焊點定位尺通過其定位穿孔套設在螺栓上與限位板活動連接。本實用新型的焊點定位尺通過螺栓連接在限位板上，便於拆卸。所述支承座的上端設置有貫穿其正對限位板和限位座兩端面的弧形缺口，所述限位座構成有水平位置與支承座弧形缺口底部水平位置相同的水平墊板。本實用新型通過在支承座上設置弧形缺口，其弧形缺口的彎曲程度應與本實用新型用於固定的消聲筒的弧形曲面匹配，通過弧形缺口的作用，能避免消聲筒移位。[0008]所述支承座的數量為兩個。本實用新型通過兩個支承座的作用，在固定消消聲筒時更能保持消聲筒的平衡。與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果本實用新型包括限位板、限位座及位於限位板和限位座之間的支承座，其中，限位板上端活動連接有焊點定位尺，焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設有焊點標記孔，本實用新型整體結構簡單，便於實現，本實用新型應用時，汽車前消聲器的消聲筒固定在支承座上並使其扣縫朝上，並由限位座和限位板對消聲筒的兩端進行限位，再通過轉動焊點定位尺使其位於限位板和限位座之間且垂直限位板，此時由操作人員用筆標記焊點，如此，操作人員在進行後序點焊時能精準定位，進而可避免翻邊時扣縫處出現縫隙，保證了製成的消聲器的成品率；本實用新型的限位板連接有連接杆緊固塊，連接杆緊固塊設有螺紋孔，連接杆設有外螺紋，連接杆穿過連接杆緊固塊的螺紋孔，本實用新型可通過調節連接杆來改變限位端頭的位置，進而可使限位座和限位端頭夾緊消聲筒，如此可避免消聲筒移位，且本實用新型連接杆的長度一定，當旋轉連接杆後限位端頭和限位座不能夾緊消聲筒或消聲筒不能放置在限位端頭和限位座之間時，這說明該消聲筒沒能達到許可偏差範圍內的標準尺寸，因此本實用新型還具有尺寸檢測的功能。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為1、工作檯，2、限位板，3、限位座，4、焊點定位尺，
5、焊點標記孔，6、支承座，7、螺栓，8、限位端頭，9、連接杆，10、連接杆緊固塊。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。如圖I所示，具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，包括工作檯1，工作檯I上設置有限位板2、限位座3及位於限位板2和限位座3之間的支承座6，其中，限位板2為矩形狀的鐵板，限位板2正對限位座3的端面通過連接杆9連接有限位端頭8，限位板2相對連接限位端頭8的端面的另一端面連接有連接杆緊固塊10，連接杆緊固塊10設有螺紋孔，連接杆9設有與連接杆緊固塊10的螺紋孔匹配的外螺紋，且連接杆9穿過連接杆緊固塊10的螺紋孔。限位座3為一個構成兩階梯臺狀的鐵塊，其水平位置低的梯臺靠近支承座6，限位座3水平位置低的臺階為用於支承消聲筒的水平墊板，其水平位置高的臺階構成消聲筒的擋板。支承座6的數量優選為兩個，支承座6的上端設置有貫穿其正對限位板2端面和正對限位座3端面的弧形缺口，限位座3的水平墊板的水平位置與支承座6弧形缺口底部水平位置相同。限位板2上端活動連接有焊點定位尺4，其中焊點定位尺4為一塊長條狀的鐵塊，為了便於標記消聲筒的焊點，焊點定位尺4折彎構成「Z」字形狀，焊點定位尺4相對連接限位板2端的另一端設有焊點標記孔5，焊點標記孔5為貫穿焊點定位尺4上下端面的穿孔。作為優選，限位板2的上端連接有螺栓7，焊點定位尺4與限位板2的連接端設有定位穿孔，焊點定位尺4通過其定位穿孔套設在螺栓7上與限位板2活動連接。[0015]具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構工作時，汽車前消聲器的消聲筒放置在支承座6上且由限位板2和限位座3對其進行左右限位，放置消聲筒時應保證其扣縫朝上，通過旋轉連接杆9使限位端頭8和限位座3夾緊消聲筒，再通過轉動焊點定位尺4使其位於限位塊2和限位座3之間，並使焊點定位尺4垂直限位板2，此時由操作人員用筆穿過焊點標記孔5來標記焊點。如上所述，則能很好的實現本 實用新型。
權利要求1.具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，其特徵在於包括工作檯(1)，所述工作檯(I)上設置有限位板(2)、限位座(3)及位於限位板(2)和限位座(3)之間的支承座(6)，所述限位板(2)上端活動連接有焊點定位尺(4)，所述焊點定位尺(4)相對連接限位板(2)端的另一端設有焊點標記孔(5)，焊點標記孔(5)貫穿焊點定位尺(4)上下端面；所述限位板(2)正對限位座(3)的端面通過連接杆(9)連接有限位端頭(8)，所述限位板(2)相對連接限位端頭(8)的端面的另一端面連接有連接杆緊固塊(10)，所述連接杆緊固塊(10)設有螺紋孔，所述連接杆(9)設有與連接杆緊固塊(10)的螺紋孔匹配的外螺紋，且連接杆(9)穿過連接杆緊固塊(10)的螺紋孔。
2.根據權利要求I所述的具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，其特徵在於所述限位板(2)的上端連接有螺栓(7)，所述焊點定位尺(4)與限位板(2)的連接端設有定位穿孔，所述焊點定位尺(4)通過其定位穿孔套設在螺栓(7)上與限位板(2)活動連接。
3.根據權利要求I所述的具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，其特徵在於所述支承座(6)的上端設置有貫穿其正對限位板(2)和限位座(3)兩端面的弧形缺口，所述限位座(3)構成有水平位置與支承座(6)弧形缺口底部水平位置相同的水平墊板。
4.根據權利要求I 3所述的任一種具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，其特徵在於所述支承座(6)的數量為兩個。
專利摘要本實用新型公開了具有尺寸檢測功能的消聲筒焊點定位機構，包括工作檯，工作檯上設置有限位板、限位座及位於限位板和限位座之間的支承座，限位板上端活動連接有焊點定位尺，焊點定位尺相對連接限位板端的另一端設有焊點標記孔，焊點標記孔貫穿焊點定位尺上下端面。限位板正對限位座的端面通過連接杆連接有限位端頭，限位板相對連接限位端頭的端面的另一端面連接有連接杆緊固塊，連接杆緊固塊設有螺紋孔，連接杆設有與連接杆緊固塊的螺紋孔匹配的外螺紋，且連接杆穿過連接杆緊固塊的螺紋孔。本實用新型採用上述結構，整體結構簡單，便於實現，且通過本實用新型精準標記焊點，能保證後序點焊時能精準定位，進而可保證製成的消聲器的成品率。
文檔編號B25B11/00GK202640345SQ201220308718
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者徐進, 張軍, 申龍 申請人:成都陵川特種工業有限責任公司