氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液在線檢測方法

2023-06-05 12:06:41 1

專利名稱：氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液在線檢測方法
技術領域：
本發明涉及一種電解質溶液濃度的檢測方法。
目前，在氧化鋁生產流程中，工業鋁酸鈉溶液成分一直依靠入工取樣。化學分析的手段得到，由於人工取樣、送樣和化學分析需要較長的時間，生產控制崗位不能根據溶液成分的變化及時調整物料流量，生產工藝指標的合格率難以保證；而國外現在普遍採用的方法是先將溶液取樣，逐步將溶液稀釋，同時測出不同濃度的電導率，然後再計算溶液的組成，整個檢測過程都要在衡溫下進行，這種檢測方法不僅檢測速度慢、而且不能連續進行檢測。
本發明的目的是提供一種對氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液的在線檢測方法，將實時檢測出的溶液濃度值和分子比及時傳輸到生產控制系統中，為生產過程的自動控制提供依據，改善工藝指標，提高產品質量和產量，降低消耗。
本發明是這樣實現的對在生產過程中某點的鋁酸鈉溶液的實際溫度T1和電導率Y1以及將其變溫後的溫度T2和電導率Y2進行檢測，並根據檢測出鋁酸鈉溶液的實際溫度和變溫後的溫度下兩點的溫度T1、T2和電導率Y1、Y2計算出鋁酸鈉溶液的苛性鈉和氧化鋁的含量以及溶液分子比。
本發明與現有的檢測方法相比，具有測量精度高、檢測速度快、並且可連續進行檢測、容易實現全自動化的實時控制等優點。由於在線檢測的溶液溫度和電導率的對應性好、準確度高、以及容易建立電導率與溫度和被檢測溶液參數之間關係的數學模型，且所建立的電導率數學模型的模擬性好、命中率高，固只需將在線檢測的同一溶液的高溫電導率Y1及低溫電導率Y2及相應的溫度T1、T2測出並代入數學模型中經計算機處理後即可求出鋁酸納溶液中的苛性鈉和氧化鋁含量和溶液分子比。
具體實施例方式從氧化鋁生產過程中的入磨母液中取溶液樣兩組，一組直接進入檢測器，測出溫度T1和電導率Y1，另一組經過冷卻器冷卻後再進入檢測器測出溫度T2和電導率Y2，檢測器將測出的T1、Y1、T2、Y2輸入到計算機，計算機將測得的數據代入所建立的數學模型中進行計算，從而計算出溶液中的苛性鈉和氧化鋁的含量以及溶液分子比。在實際應用中，數學模型一般可採用下列4因子二次回歸方程Y＝C0+C1Nk+C2A+C3Nc+C4T+C5N2k+C6T2+C7NkT+C8AT
式中Y為溶液的絕對電導率，單位為scm-1，T為溶液的溫度，單位℃，C0～C8為回歸方程係數，即試驗得到的常數；Nk為溶液苛性鈉濃度，Nc為碳酸鈉濃度，A為氧化鋁濃度、單位g/l。
對入磨母液而言，從實用性考慮，其電導率數學模型可簡化為三因子二次回歸方程，該三因子入磨母液電導率數學模型可採用下式Y＝C0+C1Nk+C2αk+C3T+C4Nkαk+C5NkT+C6αkT+C7N2k+C8α2k+CgT2式中，αk為溶液50℃，其餘符號與前式相同。
權利要求
1.一種氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液在線檢測方法，其特徵在於對在生產過程中某點的鋁酸鈉溶液的實際溫度T1和電導率Y1以及將其變溫後的溫度T2和電導率Y2進行檢測，並根據檢測出的溫度T1、T2和電導率Y1、Y2計算出鋁酸鈉溶液中苛性鈉和氧化鋁的含量以及溶液分子比。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液在線檢測方法,它對在生產過程中某點的鋁酸鈉溶液的實際溫度T1和電導率Y1以及將其變溫後的溫度T2和電導率Y2進行檢測,並根據檢測出的溫度T1、T2和電導率Y1、Y2計算出鋁酸鈉溶液中苛性鈉和氧化鋁的含量。本發明具有測量精度高、檢測速度快,並且可連續進行檢測、容易實現全自動化生產的實時控制等優點。
文檔編號G01N27/27GK1175691SQ9710743
公開日1998年3月11日 申請日期1997年4月9日 優先權日1997年4月9日
發明者周霽明, 畢詩文, 馮紹忠, 潘躍智, 石崇光, 駱其均, 楊毅宏, 鄒斌, 何軍, 石祖莉, 侯瑩瑩, 李殿鋒, 付高峰 申請人:貴州鋁廠, 東北大學