靜電吸附式封接方法及制袋器、靜電吸附式封接裝置的製作方法

2023-06-05 07:34:21

專利名稱：靜電吸附式封接方法及制袋器、靜電吸附式封接裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及包裝材料的封接領域，尤其涉及一種靜電吸附式封接 方法和用於實施該方法的制袋器和靜電吸附式封接裝置。
背景技術：
封接技術已廣泛應用於食品、文化用品、五金工具、化工用品等 各行業的包裝中。目前，中封的封接方式主要為熱封機，包括熱壓紋 不切底邊封接和熱壓紋切底邊封接兩種，這兩種技術都是先將需要封 接的包裝材料加熱熔接再進行封接，但採用熱壓紋不切底邊封接方式 不會切除封接後的底邊，而採用熱壓紋切底邊封接方式需要切除封接 後的底邊，以提高產品的美觀度。
採用上述粘接方法，均需要加熱裝置對包裝材料進行加熱，以使 其在受熱狀態下收縮而粘接，所以不僅存在能耗高、結構複雜的問題， 還容易出現包裝膜收縮不均勻或溫度太高而破裂的情況。此外，當釆 用熱壓紋不切底邊封接方式時，由於底邊較寬，所以不僅會浪費包裝 材料而且影響產品的外觀。當採用熱壓紋切底邊封接方式時，雖然可 以將多餘的底邊切除，但還需要對多餘的廢邊進行二次處理，因此不 僅浪費包裝材料，而且封接過程複雜。

發明內容
本發明的目的在於，提供一種常溫下封接包裝材料且不需對包裝 材料的封接端進行切割的封接方法，以及實施該方法的制袋器和使用 該制袋器的封接裝置。
為了實現上述目的，根據本發明提供 一 種靜電吸附式封接方法，
包括如下步驟使包裝材料形成筒狀，且使其一條側邊的外表面與其另一條側邊的內表面相重疊；使所述包裝材料的重疊部分通過高壓靜電 場。
採用該靜電吸附式封接方法，可使相互重疊的兩層包裝材料的表 面上帶上不同極性的電荷，從而將包裝材料的封接端牢固地粘接在一 起。此外，採用該靜電吸附式封接方法，不僅可省去對多餘的粘接邊 進行切除的工序，還具有粘接牢固、節省包裝材料、能耗低等優點。
此外，根據包裝材料設定包裝材料兩側邊的重疊寬度。
由此，可針對不同的包裝材料來設定適當的重疊寬度，從而既能 將包裝材料牢固地粘接在一起，又能避免包裝材料的浪費。
根據本發明，至少調整所述高壓靜電場的電壓輸出值、電流輸出 值、所述包裝材料與高壓靜電場之間的距離之一。
由此，可通過至少調整電壓輸出值、電流輸出值、所述包裝材料 與高壓靜電場之間的距離之一 ，保證不同的包裝材料都能具有較好的 粘接效果。
根據本發明，所述重疊寬度為5~20mm,最好為10mm;所述電 壓輸出值為2萬伏~6萬伏，最好為3萬伏；所述電流輸出值為 100|iA~ 400|iA，最好為250pA;所述包裝材料與高壓靜電場之間的 距離為5~20mm,最好為10mm。
由此，通過設定上述值，既能將包裝材料牢固地粘接在一起，又 能避免包裝材料和能源的浪費。
本發明還提供一種制袋器，包括左半殼體和右半殼體，所述左半 殼體和右半殼體的一部分相互交叉、重疊，在所述左半殼體和右半殼
體之間設有電極板。
通過採用上述結構的制袋器，可使包裝材料的一條側邊的外表面 與另一條側邊的內表面相重疊，並使兩側壁的所述表面上帶上不同極 性的電荷，從而將包裝材料的封接端牢固地粘接在一起。此外，還可 省去對多餘的粘接邊進行切除的工序，並具有粘接牢固、節省包裝材 料、能耗低等優點。
根據本發明，所述左半殼體包括左側壁和左底板，所述右半殼體包括右側壁和右底板，所述左側壁和右側壁相對設置且在所述制袋器 的入口側分別具有斜邊，該斜邊沿制袋器入口至出口的方向向下傾
斜；所述左底板和右底板在所述制袋器的入口側分別具有斜邊，並以 其斜邊相互交叉的方式重疊。
由此，通過簡單的結構就可順暢地將包裝材料導入制袋器，使其 一條側邊的外表面與另 一條側邊的內表面重疊在 一起並被牢固粘接， 結構簡單，操作方便。
根據本發明，所述左右側壁的斜邊與其下底邊延長線的夾角(第一 夾角)為15-30°，最好是25。；所述左、右底板的斜邊與其基邊的夾 角(第二夾角)為15~30。，最好是25°;所述兩夾角相同，均為15~30。， 最好為25°。
由此，能更順暢地將包裝材料導入制袋器，且粘接效果好、結構 筒單、操作方便。
根據本發明，所述左半殼體的左底板和右半殼體的右底板上下相 間0.05mm~ lmmi也相互交叉、重疊i殳置。
由此，使各種厚度的包裝材料都能順暢地導入制袋器，且結構簡 單，粘接效果好。
根據本發明，所述電極板為導體，最好是不鏽鋼，其厚度為1~ 2mm， 最好為1.5mm。
由此，能順暢地使包裝材料的所述表面上帶上極性不同的電荷， 從而能牢固地粘接在一起。
根據本發明，所述左半殼體和右半殼體的中部上端由第一連接件 相互連接，所述左半殼體和右半殼體的入口側上端由第二連接件相互 連接，所述左半殼體和右半殼體的出口側下端由第三連接件相互連 接。
由此，通過設置第一連接件可便於安裝制袋器；通過設置第二連 接件可加固左半殼體和右半殼體，延長制袋器的使用壽命；通過設置 第三連接件，可便於對包裝材料導向，從而能更好地實現靜電吸附式 封接。本發明還提供一種靜電吸附式封接裝置，包括權利要求5~ 10之 一所述的制袋器和靜電發生器，其靜電放電端與制袋器出口處的電極 板相對設置。
通過採用上述結構的靜電吸附式封接裝置，可使包裝材料的 一條 側邊的外表面與另一條側邊的內表面相重疊，並^f吏兩側壁的所述表面 上帶上不同極性的電荷，從而將包裝材料的封接端牢固地粘接在一 起。此外，還可省去對多餘的粘接邊進行切除的工序，並具有粘接牢 固、節省包裝材料、能耗低等優點。
根據本發明，所述靜電吸附式封接裝置還包括固定所述靜電放電 端的固定裝置，所述固定裝置由固定件和具有通孔的支架構成，所述 固定件穿過所述通孔與所述靜電放電端的固定端相連接，所述通孔為 長圓孔。
由此，通過設置所述固定裝置，不僅能固定所述靜電放電端，而 且能通過其上設置的固定件和具有長圓孔的支架，對所述靜電放電端 的位置進行調節，從而能更好地粘接包裝材料。
根據本發明，所述靜電放電端與所述電極板之間的距離為5~ 20mm,最好是10mm。
由此，通過簡單的結構就可牢固地粘接包裝材料。
採用本發明，不需要對包裝材料的封接端進行加熱，而是通過使 包裝材料的封接端相互重疊並使該重疊部分通過高壓靜電場，就可使 該重疊部分帶上不同極性的電荷，從而使包裝材料的所述表面牢固地 粘接在一起。採用本發明，不僅可省去對多餘的粘接邊進行切除的工 序，還具有粘接牢固、節省包裝材料、能耗低等優點。


圖1是表示本發明中靜電吸附式封接方法的封接原理的示意圖； 圖2是表示本發明中制袋器的具體結構的分解立體圖； 圖3是用於說明本發明中制袋器的具體結構的示意圖(未設置電 極板)，其中，(a)表示制袋器的俯視圖，(b)表示制袋器中一側壁的示意圖，(C)表示制袋器的右半殼體部分的俯視圖，(d)表示制袋器
的左半殼體部分的俯視圖，(e)表示為了清楚顯示底邊而未畫出第一
連接件的制袋器的俯視圖4是本發明制袋器中電極板的示意圖5是通過本發明的制袋器將包裝材料形成為筒狀的示意圖6是通過現有技術的制袋器將包裝材料形成為筒狀的示意圖7是表示本發明中靜電吸附式封接裝置的示意圖8是表示所述靜電吸附式封接裝置中支架的示意圖。
具體實施例方式
下面，根據附圖詳細說明本發明進行。
如圖l所示，本發明的靜電吸附式封接方法的原理是首先，將 一個連續的包裝材料條帶的局部彎曲巻成筒狀,並且使其中的一條側 邊的外表面與其另一條側邊的內表面相重疊。附圖l表示了兩者相互 搭接以後的形狀。然後，使所述包裝材料的重疊部分從高壓靜電場中 穿過。這樣，在高壓靜電場的作用下，材料帶的外表面和內表面上帶 上帶有不同極性的電荷。由於異性電荷相互吸引，所以包裝材料的重 疊部分會吸附在一起。該過程中，將所述外表面和所述內表面之間的 氣體擠出，從而在兩表面之間形成真空環境，在大氣壓的作用下，將 兩表面緊緊地壓在一起。
根據本發明，可以在實施封接時根據包裝材料設定其兩側邊的重 疊寬度，也可在實施封接之前預先設定好包裝材料兩側壁的重疊寬 度。例如，將所述重疊寬度設定為5~20mm，優選為10mm。從而， 可使各種包裝材料都具有較強的粘接強度。
此外，根據本發明，還可在實施封接之前或實施封接的過程中調 整如下參數。對所述高壓靜電場的電壓輸出值進行調整，例如，將所 述電壓輸出值調整為2萬伏~6萬伏，優選為3萬伏；對所述高壓靜 電場的電流輸出值進行調整，例如，將所述電流輸出值調整為 100pA 400jiA,優選為250pA;對所述包裝材料與高壓靜電場之間的距離進行調整，例如，將二者之間的距離調整為5 ~ 20mm,優選為 10mm。當然，可單獨調整所述電壓輸出值、所述電流輸出值以及所 述包裝材料與高壓靜電場之間的距離之一，也可同時對其中任意二者 進行調整，還可同時調整三個參數。
接下來，參照圖2~6具體說明本發明的制袋器的結構。 如圖2所示，本發明的制袋器具有左右相對設置的左半殼體10、 右半殼體20以及設置該左半殼體10和右半殼體20之間的電極板3。 所述左半殼體10包括左側壁11和左底板12 (圖3中(d))。 所述左側壁11具有斜邊Ll和沿水平方向的下底邊Al。該斜邊 Ll位於左側壁11上靠制袋器入口側(圖2、 3的左側)的位置，斜 邊L1沿制袋器入口至出口 (圖2、 3的右側)的方向逐漸向下傾斜。 如圖3中(b)所示，該斜邊L1與所述下底邊Al朝入口方向延長的 延長線的夾角為a(第一夾角)，該夾角a為銳角，例如為15~30。，優 選為25°。
如圖3中(e)所示，所述左底板12具有斜邊L3和沿水平方向 的基邊B1。該斜邊L3位於左底板12上靠制袋器的入口側，但比所 述斜邊Ll更靠制袋器的出口側。斜邊L3與所述基邊B1的夾角為p(第 二夾角)，該夾角卩為4兌角，且與夾角a相同，例如為15~30°,優選 為250。
所述右半殼體20與所述左半殼體IO的結構大致對稱，包括右半 殼體20包括右側壁21和右底板22 (圖3中(c ))。
所述右側壁12具有斜邊L2和沿水平方向的下底邊A2。該斜邊 L2位於右側壁12上靠制袋器入口側的位置，斜邊L沿制袋器入口至 出口的方向逐漸向下傾斜。如圖3中(b)所示，該斜邊L2與所述下 底邊A2朝入口方向延長的延長線的夾角也為a(第一夾角)，該夾角a 為銳角，例如為15~30°，優選25°。
如圖3中(e)所示，所述右底板22具有斜邊L4和沿水平方向 的基邊B2。該斜邊L4位於右底板22上靠制袋器的入口側，但比所 述斜邊L2更靠制袋器的出口側。斜邊L4與所述基邊B2的夾角也為p(第二夾角)，該夾角(3為銳角，且與夾角a相同，例如為15~30°， 優選為25°。
如圖3中(a)、 (e)所示，所述左底板12和右底板22以其斜邊 L3、 L4相互交叉的方式重疊，且左底板12位於右底板2下方。該左、 右底板12， 22之間具有間隔，例如上下相間0.05mm 2mm。
本實施方式中，左、右側壁ll、 12分別與左、右底板12、 22單 獨形成，但也可使左、右側壁11、 12分別與左、右底板12、 22—體 形成。此外，在位於右底板2下方的左底板12之上，分開設置有墊 片(未圖示)，使制袋器的底板高度一致，從而便於順暢地傳送物料。 但本發明並非必須設置該墊片，例如也可釆用基邊附近比右底板厚的 左底板，從而也可保證制袋器的底板高度一致。此外，在所述左半殼 體10和所述右半殼體20中，所述兩銳角a、卩相同，例如均為15~ 30°，優選為25°,但銳角a、 p並非必須相同。
接下來，參照圖4對位於所述左半殼體10和右半殼體20之間的 電極板30進行說明。
該電極板30設置在制袋器出口側，包括電極主體31、條狀連接 段32以及條狀安裝段33。該電極主體31的兩端分別與左、右半殼體 隔開，以便允許包裝材料通過。該連接段32的一端與電極主體31的 一端相連接，其另一端(安裝端)與安裝段33的一端相連接。安裝 段33的另一端與右半殼體20螺紋連接。安裝段33的另一端設置有 兩個長圓孔34，使螺釘或螺栓穿過該兩個長圓孔34並進入右半殼體 20,從而將整個電極板30固定到右半殼體20上。此時，條狀連接段 32位於左半殼體10附近。
本實施方式中，在安裝段33的所述另一端設置有兩個長圓孔， 但該長圓孔的數量為一個以上即可。通過螺釘或螺栓在長圓孔中移 動，可調整電極板30的相對位置。所述電極板30的厚度為l~2mm， 優選為1.5mm。
此外，本實施方式中，電極板30由不鏽鋼製成，但電極板30的 材質並不限於不鏽鋼，也可以是其他導體。此外，本實施方式中，讓螺紋連接。但本發明並不限於此， 只要安裝段33的安裝端與其底板位於上方的殼體連接即可。 如圖2、 3所示，本發明的制袋器還具有三個連接件。 第一連接件40為不鏽鋼製成的板狀結構，且其沿制袋器入口至 出口方向的寬度較寬。通過用多根螺釘或螺栓(本實施方式中為三根) 等將該第一連接件40固定在所述左半殼體10和右半殼體20的中部 上端，可將左半殼體10和右半殼體20連接在一起。由此，通過設置 該第一連接件40,可在其上表面設置安裝部件(未圖示)，從而便於 安裝制袋器。
第二連接件50為不鏽鋼材質的板狀結構，其沿制袋器入口至出 口方向的寬度較窄。通過用多根螺釘或螺栓(本實施方式中為兩根) 等將第二連接件50固定在所述左半殼體10和右半殼體20的入口側 上端，從而將左半殼體10和右半殼體20的入口側部分連接在一起。 設置該第二連接件50的目的在於加強制袋器，以防止制袋器因左半 殼體10和右半殼體20的左側上端未固定而損壞。
第三連接件60為不鏽鋼材質的板狀結構，其沿制袋器入口至出 口方向的寬度較窄。通過將該第三連接件60焊接在所述左半殼體10 和右半殼體20的出口側下端，可便於沿著該第三連接件60拉動包裝 材料，從而可張緊所述包裝材料。
本實施方式中，同時設置了第一、二、三連接件40、 50、 60,但 也可不設置該三個連接件，或只設置其中任意一個連接件或任兩個連 接件。此外，也可採用其他方式設置第一、二、三連接件40、 50、 60， 只要該三個連接件能連接左半殼體10和右半殼體20即可，如均採用 焊接方式來設置。此外，該三個連接件也不一定為不鏽鋼製成，還可 採用其它材料製成，但優選金屬。
本實施方式中，在制袋器上所有包裝材料易接觸的位置，均進行 了去尖邊和倒圓角的處理，以防止包裝材料被劃破。
下面，說明本發明的制袋器的使用方法。
首先，使包裝材料進入制袋器的內腔，同時，使其左右側邊的一
ii部分沿著左側壁11的斜邊L1和右側壁21的斜邊L2朝外翻折。然後， 拖動該包裝材料，^使該兩側邊位於左底才反12和重疊在該左底板12上 的右底板22的上表面，並使該兩側邊的一部分沿著左底板12的斜邊 L3和右底板22的斜邊L4朝左、右底才反12、 22各自的下表面翻折。 接下來，再次拖動該包裝材料，使位於左底板12的上表面且右底板 22的下表面的左側邊經由電極板30的安裝段33的下表面，並繞過電 極板30與左半殼體IO之間的間隙，進入電極板30的電極主體31之 下，同時，使位於右底板22上表面的右側邊經由電極板30的安裝段 33的上表面，再繞過電極板30與右半殼體20之間的間隙，進入電極 板30的電極主體31之下左側邊之上。由此，使包裝材料形成筒狀, 並使其右側邊的外表面與其左側邊的內表面相重疊(如圖5所示)。
即，在實際工作中，包裝材^l"的兩條側邊均位於電極主體31之 下。隨著包裝過程的持續，包裝材料在根據本發明的制袋器中連續前 進。這樣，包裝材料的兩條側邊連續地在電極主體31的下側滑動前 進。當其脫離電極主體31之後，由於兩條側邊所帶的靜電電荷極性
緊密貼合。
就現有技術的熱封接方法而言，是通過制袋器使包裝材料兩側邊 的內表面相重疊(如圖6所示)，而本發明是通過所述制袋器使包裝 材料一側邊的外表面與其另一側邊的內表面相重疊。由此，不會出現 朝外伸出的粘接邊，所以，不僅可省去對多餘的粘接邊進行切除的工 序，還可節省包裝材料。
接下來，參照圖7具體說明本發明的靜電吸附式封接裝置。 靜電吸附式封接裝置包括所述制袋器和靜電發生器70,靜電發生 器70上連接有靜電》文電端71，該靜電放電端71與所述電極板30相 對。在該靜電放電端71中，設置有多根彼此絕緣的針狀放電極(未 圖示)。該靜電放電端3朝向制袋器的出口側所形成的電極板30,從 而可在電極板30和靜電放電端71之間形成具有一定電場強度的靜電 場。靜電吸附式封接裝置中還設置有固定裝置(未圖示)，該固定裝
置由未圖示的螺釘(固定件)、支架72 (圖8)以及支架底座(未圖 示)構成，用於固定所述靜電放電端71。所述支架72設置在所述支 架底座上，其上具有多個長圓孔(本實施方式中為兩個)73 (圖8), 所述支架底座設置在地面上。通過使所述螺釘穿過所述長圓孔73，並 進一步檸入所述靜電放電端71的固定端(未圖示)上相應設置的螺 紋孔，可將靜電放電端71固定在所述支架72上。由於所述支架72 上設置有長圓孔73,所以通過改變未圖示的螺釘在長圓孔73中的位 置，可改變所述靜電放電端71的位置，從而調整所述靜電放電端71 與所述電才及板30的距離。所述靜電》文電端71與所述電極板30之間 的距離為5~20mm,優選為10mm。
本實施方式中，在支架上設置有兩個長圓孔73，但長圓孔73的 數量為一個以上即可。當然，也可不在未圖示的支架上設置長圓孔， 而設置至少一個圓形通孔，此時，所述靜電放電端71與所述電極板 30之間的距離恆定，例如為10mm。此外，本實施方式中，作為固定 件採用了螺釘，但也可採用螺栓等。
下面，說明本發明的靜電吸附式封接裝置的使用方法。
首先，如上所述，通過所述制袋器使包裝材料成形即，使包裝
圖5所示)。
其次，使所述包裝材料的重疊部分通過靜電發生器70的靜電放 電端71和電極板30之間所形成的高壓靜電場，從而可使右側邊的外 表面與其左側邊的內表面上帶上不同極性的電荷，所以包裝材料的重 疊部分會緊緊粘接在一起。
本發明中，可事先設置好所述高壓靜電場的電場強度大小，也可 在包裝材料的成形過程中設置所述電場強度的大小，總而言之，只要 在所述包裝材料的重疊部分通過所述高壓靜電場之前調節好該電場 強度的大小即可。
如上所述，採用本發明，則不需要對包裝材料的封接端進行加熱，而是通過使包裝材料的封接端相互重疊並使該重疊部分通過高壓靜 電場，就可使該重疊部分帶上不同極性的電荷，從而使包裝材料的所 述表面牢固地粘接在一起。與現有技術中的熱封接方法相比，本發明 不需要利用加熱裝置對粘接邊進行加熱，也不需要對多餘的粘接邊進 行切除的工序，所以不僅可節省包裝材料、還能減少工序、降低能耗。
權利要求
1. 一種靜電吸附式封接方法，其特徵在於，所述封接方法包括如下步驟A、使包裝材料形成筒狀，且使其一條側邊的外表面與其另一條側邊的內表面相重疊；B、使所述包裝材料的重疊部分通過高壓靜電場。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，根據包裝材料設 定包裝材料兩側邊的重疊寬度。
3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，至少調整所 述高壓靜電場的電壓輸出值、電流輸出值、所述包裝材料與高壓靜電 場之間的距離之一。
4. 根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述重疊寬度為5 ~ 20mm，最好為10mm;所述電壓輸出值為2萬伏~ 6萬伏，最好為3 萬伏；所述電流輸出值為100^iA~ 400nA,最好為250pA;所述包裝 材料與高壓靜電場之間的距離為5~20mm，最好為10mm。
5. —種制袋器，包括左半殼體(10)和右半殼體(20)，其特徵 在於，所述左半殼體(10)和右半殼體(20)的一部分相互交叉、重 疊，在所述左半殼體(10)和右半殼體(20)之間設有電極板(30)。
6. 根據權利要求5所述的制袋器，其特徵在於，所述左半殼體 (10)包括左側壁(11 )和左底板(12)，所述右半殼體(20)包括右側壁(21 )和右底板(22 )，所述左側壁(11 )和右側壁(21 )相 對設置且在所述制袋器的入口側分別具有斜邊(L1、L2)，該斜邊(L1、 L2)沿制袋器入口至出口的方向向下傾斜；所述左底板(12)和右底 板(22)在所述制袋器的入口側分別具有斜邊(L3、 L4),並以其斜 邊(L3、 L4)相互交叉的方式重疊。
7. 根據權利要求6所述的制袋器，其特徵在於，所述左右側壁 (11、 21 )的斜邊(Ll、 L2)與其下底邊(Al、 A2)延長線的第一夾角(a)為15~30°,最好是25。；所述左、右底板(12、 22)的斜邊(L3、 L4)與其基邊(Bl、 B2)的第二夾角(p)為15~30。，最 好是25。；所述兩夾角(a、 p)相同，均為15~30。，最好為25°。
8. 根據權利要求5~7之一所述的制袋器，其特徵在於，所述左 半殼體(10)的左底板(12)和右半殼體(20)的右底板(22)上下 相間0.05mm~ lmm地相互交叉、重疊設置。
9. 根據權利要求5~8之一所述的制袋器，其特徵在於，所述電 極板(30)為導體，最好是不鏽鋼，其厚度為l~2mm,最好為1.5mm。
10. 根據權利要求5所述的制袋器，其特徵在於，所述左半殼體 (10)和右半殼體(20)的中部上端由第一連接件(40)相互連接，所述左半殼體(10)和右半殼體(20)的入口側上端由第二連接件(50) 相互連接，所述左半殼體(10)和右半殼體(20)的出口側下端由第 三連接件(60)相互連接。
11. 一種靜電吸附式封接裝置，其特徵在於，包括權利要求5~ IO之一所述的制袋器和靜電發生器(70),其靜電放電端(71)與制 袋器出口處的電極板(30)相對設置。
12. 根據權利要求11所述的靜電吸附式封接裝置，其特徵在於， 還包括固定所述靜電放電端(71)的固定裝置，所述固定裝置由固定 件和具有通孔的支架構成，所述固定件穿過所述通孔與所述靜電放電端(71)的固定端相連接，所述通孔為長圓孔。
13. 根據權利要求11所述的靜電吸附式封接裝置，其特徵在於， 所述靜電放電端(71 )與所述電極板(30)之間的距離為5~20mm, 最好是10mm。
全文摘要
本發明提供一種靜電吸附式封接方法和用於實施該方法的制袋器和靜電吸附式封接裝置。通過該制袋器使包裝材料形成筒狀，並使其一條側邊的外表面與其另一條側邊的內表面相重疊；然後，使所述包裝材料的重疊部分通過靜電吸附式封接裝置中產生的高壓靜電場，可將包裝材料牢固地粘接在一起。採用本發明，不需要對包裝材料的封接端進行加熱，而是通過使包裝材料的封接端相互重疊並使該重疊部分通過高壓靜電場，就可使該重疊部分帶上不同極性的電荷，從而使包裝材料的所述表面牢固地粘接在一起。此外，不僅可省去對多餘的粘接邊進行切除的工序，還具有粘接牢固、節省包裝材料、能耗低等優點。
文檔編號B31B1/60GK101456262SQ200810190120
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者悅 巴, 張曉軍 申請人:北京大森長空包裝機械有限公司