一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備的製作方法

2023-06-05 01:48:56 1

本發明屬於封閉異氰酸酯製備技術領域，更具體的說，提供了一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備。

背景技術：

異氰酸酯是異氰酸的各種酯的總稱，若以－NCO基團的數量分類，包括單異氰酸酯R－N＝C＝O和二異氰酸酯O＝C＝N－R－N＝C＝O及多異氰酸酯等。單異氰酸酯是有機合成的重要中間體，可製成一系列氨基甲酸酯類殺蟲劑、殺菌劑、除草劑，也用於改進塑料、織物、皮革等的防水性。

異氰酸酯基的封端化報導始於1949年，Petersen首次報導了游離異氰酸酯基的封端化的研究[1]。而後，Wicks等人對封閉異氰酸酯進行了大量的研究[2-6]，並詳細論述多種異氰酸酯的封閉劑[2]。1980年，日本學者長倉稔對封閉異氰酸酯化學也作了詳細的評述[3]。

封閉型聚氨酯是異氰酸酯基團被封閉劑封端所製得的產物。通過封閉，可製得單組分產品。在一定的溫度和其它條件下，封閉聚氨酯中的異氰酸酯基團再生，發生交聯反應，生成熱固性聚氨酯[1]。

封閉型異氰酸酯已被廣泛應用於製備塗料、水性聚氨酯、改性熱塑性樹脂的交聯劑等，用作為漆包線、織物、皮革、紙張、木材金屬、塑料等的塗料、膠粘劑、包覆材料、塗料等；也可用作印染和造紙助劑、織物的防皺劑和防縮劑、合成纖維織物與橡膠的粘合劑和防脫層劑等。特別是在橡膠製品如輪胎、膠帶的生產中，封閉異氰酸酯和水溶性環氧的組合物進行浸膠處理，可以提高纖維材料的強度。

封閉異氰酸酯是一種水性浸膠材料，通過浸膠處理可以提高纖維材料的強度。現有的封閉異氰酸酯製備過程中，通常是在反應釜中加入異氰酸酯單體、封閉劑經反應合成後，製備得到封閉異氰酸酯，製備得到的反應產物再由反應釜中輸送至儲存罐中。由於沒有連續的、適用於封閉異氰酸酯的生產設備，使得在反應的過程中多種反應物料局部過剩，不僅反應速率較慢，且反應進行的不徹底。在反應結束後，產物輸送的過程中容易發生阻塞，使得輸送效率較低；使得封閉異氰酸酯生產過程連續性差、生產效率低，嚴重限制了封閉異氰酸酯的全流程生產效率。

經檢索，現有技術中對反應釜做了一系列的改進，但是往往是僅限於反應釜，但是難以從整體上進行突破的改進。發明創造的名稱為：一種新型智能反應釜(專利號：201420619971.X，申請日：2014.10.24)[7]，包括反應釜體、釜蓋、攪拌器、蒸汽循環管，釜蓋頂部設置減速機；所述減速器下方通過攪拌軸連接攪拌器；反應釜體外壁面上環繞設置蒸汽循環管並且這個循環管上、下兩端各自分別延伸至釜體外部一段管段，處於上部的管段設置一個蒸汽循環管入口，處於下部的管段設置一個蒸汽循環管出口，在反應釜體底部的循環管段上設置一個冷凝水出口，其中的蒸汽循環管出口處設置一個壓力閥，所述反應釜體上表面依次開設兩個電磁閥；在蒸汽循環管入口管段上固定電磁閥Ⅲ。其雖然對反應釜實現了智能控制，提高了生產效率；但是仍然沒有在生產系統全流程上進行改進，使得反應產物輸出效率較低，並限制了整個生產過程的效率。

此外，發明創造為：一種合成乙醛酸的氧化反應裝置(專利號：ZL201320240331.3，公告日：2013.10.09)[8]，該裝置包括反應釜、外置冷卻器、物料循環泵、尾氣吸收塔和引風機，所述反應釜設有空氣入口、原料入口和加熱夾套，所述反應釜與所述外置冷卻器通過所述物料循環泵組成循環迴路，所述反應釜、尾氣吸收塔和引風機通過管路依次連接。該專利申請提高了產品收率和質量，但是其對反應過程中生產效率相對較低，此問題有待解決。

參考文獻：

[1]顧繼友，高振華.異氰酸酯的封閉淺談[J].聚氨酯工業，2004，17(4):10-13.

[2]Wicks Z W.Blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,1975,3(1):73-99.

[3]Wicks Z W.New developments in the field of blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,1981,9(1):3-28.

[4]Wicks D A,Wicks Z W.Blocked isocyanates III:Part A.Mechanisms and chemistry[J].Progress in Organic Coatings,1999,36(3):148-172.

[5]Wicks D A,Wicks Z W.Blocked isocyanates III:Part B:Uses and applications of blocked isocyanates[J].Progress in Organic Coatings,4001,41(1):1-83.

[6]長倉稔.イソシアネ一ト系接著劑[J].色材學會志(日文)，1980，53(4):676.

[7]上海石化葆春機械有限公司.一種新型智能反應釜，中國：ZL201420619971.X[P].2015-03-18.

[8]湖北省宏源藥業有限公司.一種合成乙醛酸的氧化反應裝置，中國：ZL201320240331.3[P].2013-10-09

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

本發明針對現有技術中封閉異氰酸酯生產過程連續性差、效率較低的問題，提供一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，通過將反應釜單元、循環單元、儲存單元和出料單元構成一體化的生產設備，可以提高封閉異氰酸酯生產過程中的反應、輸出過程的連續性，提高生產效率；進一步地，通過循環單元加速攪拌，可以提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻；進一步地，通過輸送回流管，避免了反應產物在管道內沉積，提高了產物輸出效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

本發明的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，包括反應釜單元、循環單元、出料單元和儲存單元，所述的反應釜單元包括反應釜主體，反應釜主體下部經出料單元與儲存單元相連，出料單元上設置有出料泵，出料泵用於將反應釜主體內的產物輸送至儲存單元；所述的循環單元包括循環進氣管、循環泵、循環噴嘴和氣體輸送管，所述的循環進氣管設置於反應釜主體的上部，循環進氣管通過氣體輸送管與冷凝容器頂部相連，冷凝容器的底部經循環泵與循環噴嘴相連；該循環噴嘴設置於反應釜主體內的下部，且循環噴嘴的水平高度低於攪拌葉片底部的水平高度。

所述的反應釜單元包括反應釜主體和攪拌機構，所述的反應釜主體底部設置有出料口，攪拌機構用於攪拌反應釜主體內腔中的反應物料。

所述的出料單元包括出料泵、回流泵和產物輸送管；所述的出料口與出料泵進口相連，出料泵經產物輸送管與儲存單元相連，產物輸送管上設置有輸送回流管，輸送回流管經回流泵與回流出口相連；所述的回流出口設置於反應釜主體上。

所述的出料泵的泵體內腔上設置有內腔回流管，內腔回流管與回流泵相連。

所述的產物輸送管靠近出料泵的一側設置有泵口回流管，該泵口回流管與回流泵相連。

所述的循環噴嘴傾斜向下設置，且循環噴嘴與水平方向的夾角為a，30°≤a≤75°。

所述的循環單元還包括環形管道，該環形管道設置於反應釜主體的下部，所述的環形管道與循環泵的泵出口相連，循環噴嘴均勻的設置於環形管道的圓周上。

所述的氣體輸送管的橫向部分設置有防震波紋管，氣體輸送管的豎直部分設置有調高波紋管。

所述的攪拌機構包括攪拌電機、電機轉軸和攪拌葉片，所述的攪拌電機安裝於反應釜主體的頂部，攪拌電機下部設置有電機轉軸，該電機轉軸伸入反應釜主體內部，攪拌葉片設置於電機轉軸的底部。

所述的反應釜單元還包括照明燈，反應釜主體上部設置有萬向燈座，照明燈安裝於萬向燈座上，照明燈能在萬向燈座進行旋轉。

3.有益效果

採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發明一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，將反應釜單元、循環單元、儲存單元和出料單元構成一體化的生產設備，使得反應過程、儲存過程和輸出過程構成一個完整的生產過程，提高了反應過程的反應效率和輸出過程的輸出效率，並保證了產過程中的反應、輸出過程的連續性，提高生產效率；

(2)本發明一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，循環噴嘴設置於反應釜主體內的下部；其中循環泵的泵出口與循環噴嘴相連，反應物氣體或者溶劑氣體冷凝後由循環泵，並通過循環噴嘴噴入反應釜主體的內腔的下部通入，提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻，避免反應局部過剩，增大了反應的接觸面積，從而提高反應速率；

(3)本發明一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，產物輸送管靠近儲存單元的一側設置有輸送回流管，產物輸送管中沉積的反應產物由輸送回流管經回流泵輸送至回流出口，並由回流出口輸送至反應釜主體內腔中，實現了輸出過程中的產物的回流，防止產物聚集在產物輸送管與儲存罐的連接處，從而提高了產物的輸送效率；

(4)本發明的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，當反應封閉異氰酸酯反應結束後，加大冷凝容器的冷卻效果，通過對反應釜內反應物的進行循環，可以提高反應產物的冷卻速度，從而提高了冷卻效率，冷卻後封閉異氰酸酯可以迅速的排出，從而提高了反應效率；

(5)本發明的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，氣體輸送管的橫向部分設置有防震波紋管，防震波紋管可承受、並吸收輕體帶來的波動位移，有效地防止氣體輸送管因氣體波動而發生損壞；

(6)本發明的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，在氣體輸送管的豎直部分設置有調高波紋管，抵消了冷凝容器受到拉伸力或者壓縮力，有效地避免冷凝容器損壞，還可以有效地保證循環單元的整體高度要與反應釜主體高度相適配；

(7)本發明的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，拌機構的攪拌葉片位於反應釜主體內部，攪拌葉片用於攪拌物料，攪拌電機通過電機轉軸驅動攪拌葉片旋轉，並攪拌反應物料，促進物料混合均勻，加快反應過程的傳質過程，提高了合成反應的反應效率，攪拌葉片為弧形，且葉片端部向上彎曲，攪拌葉片向下彎曲，弧形的攪拌葉片增大了接觸面積，改善了攪拌效果，通過循環單元加速攪拌，可以提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻；

(8)本發明一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，料泵的泵體內腔上設置有內腔回流管，內腔回流管與回流泵相連，泵體內腔中沉積的反應產物由內腔回流管輸送至回流出口，並進入反應釜主體內腔中，從而實現了泵體內腔的回流，避免了反應產物的沉積，提高了輸出效率。

附圖說明

圖1為本發明的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備的整體結構示意圖；

圖2為本發明的反應釜單元和循環單元配合結構示意圖；

圖3為實施例2的環形管道與循環噴嘴的配合示意圖；

圖4為實施例4的反應釜單元和循環單元配合結構示意圖；

圖5為實施例5的環形管道與循環噴嘴的配合示意圖；

圖6為實施例7和8的整體結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

100、反應釜單元；110、反應釜主體；111、出料口；112、萬向燈座；113、玻璃燈罩；114、反應釜封蓋；120、攪拌機構；121、攪拌電機；122、電機轉軸；123、攪拌葉片；124、密封圈；125、葉片端部；126、攪拌孔；130、照明燈；131、燈把手；

200、循環單元；210、循環進氣管；211、收縮管；212、進氣端部；220、冷凝容器；221、停留氣室；230、冷凝水管；231、冷凝出水管；232、冷凝進水管；240、循環泵；241、泵進口；242、泵出口；250、循環噴嘴；260、氣體輸送管；261、防震波紋管；262、調高波紋管；270、環形管道；271、管道隔板。

300、出料單元；310、出料泵；311、泵體內腔；312、內腔回流管；313、內腔回流閥；320、回流泵；321、回流出口；330、保溫部件；331、保溫液進口；332、保溫液出口；333、保溫液閥；340、產物輸送管；341、泵口回流管；342、輸送回流管；343、泵口回流閥；344、輸送回流閥；

400、儲存單元；410、儲存罐；420、罐體保溫層。

具體實施方式

下文對本發明的示例性實施例的詳細描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本發明可實施的示例性實施例。儘管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本發明，但應當理解可實現其他實施例且可在不脫離本發明的精神和範圍的情況下對本發明作各種改變。下文對本發明的實施例的更詳細的描述並不用於限制所要求的本發明的範圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本發明的特點和特徵的描述，以提出執行本發明的最佳方式，並足以使得本領域技術人員能夠實施本發明。因此，本發明的範圍僅由所附權利要求來限定。

下文對本發明的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理解，其中本發明的元件和特徵由附圖標記標識。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種用於製備封閉異氰酸酯的生產設備，包括反應釜單元100、循環單元200、出料單元300和儲存單元400；如圖1所示，反應釜單元100包括反應釜主體110，反應釜主體110下部經出料單元300與儲存單元400相連，出料單元300上設置有出料泵310，出料泵310用於將反應釜主體110內的產物輸送至儲存單元400。使得反應過程、儲存過程和輸出過程構成一個完整的生產過程，可以提高封閉異氰酸酯生產過程中的反應步驟、輸出步驟的連續性，提高了生產效率。

其中反應釜單元100包括反應釜主體110和攪拌機構120，反應釜主體110內部設置有內腔，反應釜主體110的底部設置有出料口111，出料口111位於內腔的最底部，封閉異氰酸酯製備完成之後，物料由出料口111排出。且出料口111的中心與攪拌機構120的旋轉軸心在同一條直線上，出料的過程中慢速旋轉攪拌機構120，並與出料單元300相配合可以防止物料粘結，提高出料速度。

本發明的攪拌機構120包括攪拌電機121、電機轉軸122和攪拌葉片123，所述的攪拌電機121安裝於反應釜主體110的頂部，攪拌電機121下部設置有電機轉軸122，反應釜主體110上開設有電機轉軸122的軸孔，該電機轉軸122通過上述的軸孔伸入反應釜主體110內部，電機轉軸122與軸孔之間設置有密封圈124，密封圈124用於對電機轉軸122與軸孔的密封，從而防止空氣進入反應釜中；上述的攪拌葉片123設置於電機轉軸122的底部，攪拌機構120的攪拌葉片123位於反應釜主體110內部，攪拌葉片123用於攪拌物料。攪拌電機121通過電機轉軸122驅動攪拌葉片123旋轉，並攪拌反應物料，促進物料混合均勻，加快反應過程的傳質過程，提高了合成反應的反應效率。攪拌葉片123為弧形，且葉片端部125向上彎曲，攪拌葉片123底部向下彎曲，弧形的攪拌葉片123增大了接觸面積；且攪拌葉片123上設置有攪拌孔126，攪拌過程中反應物可在攪拌孔126中流通，改善了攪拌效果，提高了反應效率。在出料過程中，攪拌葉片123底部向下彎曲，出料口111的中心與攪拌機構120的旋轉軸心在同一條直線上，慢速旋轉攪拌葉片123，物料在攪拌葉片123底部形成渦流中心，從而加速物料的出料速度。

此外，當反應封閉異氰酸酯反應結束後，加大冷凝容器220的冷卻效果，通過尋對反應釜內反應物的進行循環，可以提高反應產物的冷卻速度，從而提高了冷卻效率，冷卻後封閉異氰酸酯可以迅速的排出，從而提高了反應效率。

本實施例的循環單元200包括循環進氣管210、冷凝容器220、冷凝水管230、循環泵240、循環噴嘴250和氣體輸送管260；所述的循環進氣管210設置於反應釜主體110的上部，反應過程中的氣相可以由循環進氣管210進入循環單元200，該循環進氣管210上設置有收縮管211，循環進氣管210通過收縮管211與氣體輸送管260相連，收縮管211用於防止氣流波動，提高氣流穩定性。循環進氣管210通過氣體輸送管260與冷凝容器220頂部相連，且氣體輸送管260上設置有防震波紋管261，值得說明的是：氣體輸送管260的橫向部分設置有防震波紋管261，由於氣體輸送管260的輸送距離較長，氣體輸送管260難以做成一個整體，往往有多個管道連接而成，為了提高了循環過程中的觀察效果，氣體輸送管260往往採用玻璃材質，從而方便觀察；但是，氣體在由反應釜主體110的內腔進入氣體輸送管260時，由於氣體波動較大，在管道的連接處往往具有很大的震動，如果採用緊固連接，容易造成管道在連接處破損，防震波紋管261可承受、並吸收輕體帶來的波動位移；有效地防止氣體輸送管260因氣體波動而發生損壞。

另外，由於循環單元200的整體高度要與反應釜主體110高度相適配，但是在安裝的過程中不可避免的容易造成循環單元200的高度大於或者小於反應釜主體110的高度，使得循環單元200的高度難以與反應釜主體110高度相適配，造成循環噴嘴250難以有效地安裝於反應釜主體110下部的對應位置；此外，更重要的是，氣體波動防震波紋管261通過柔性連接雖然提高了氣體輸送管260連接處的防震效果，避免了氣體輸送管260因震動而發生損壞，但是震動的過程中不可避免的向冷凝容器220施加拉伸力或者壓縮力，且拉伸力或者壓縮力不斷變化，促使著冷凝容器220易發生損壞；而本實施例通過在氣體輸送管260的豎直部分設置有調高波紋管262，抵消了冷凝容器220受到拉伸力或者壓縮力，有效地避免冷凝容器220損壞，還可以有效地保證循環單元200的整體高度要與反應釜主體110高度相適配，具有突出的進步。

此外，冷凝容器220的頂部設置有停留氣室221，停留氣室221的直徑介於氣體輸送管260與冷凝容器220的直徑，即停留氣室221的直徑大於氣體輸送管260的直徑，且停留氣室221的直徑小於冷凝容器220的直徑，停留氣室221是由彈性材料製成，停留氣室221內可儲存一定的氣體，當反應釜主體110的內腔中氣體波動時，停留氣室221儲存的氣體可以減小氣體波動，減小了氣體波動對冷凝容器220，從而防止氣體波動對冷凝容器220的損壞。

本實施例的冷凝水管230設置於冷凝容器220內部，反應物氣體或者溶劑氣體冷凝容器220中冷凝變差液體，冷凝水管230為反應物氣體或者溶劑氣體冷凝提供冷源，所述的冷凝出水管231設置於冷凝容器220的上部，冷凝進水管232設置於冷凝容器220的下部。

本實施例的冷凝容器220的底部經循環泵240與循環噴嘴250相連；其中冷凝容器220的底部與循環泵240的泵進口241相連，所述的循環噴嘴250設置於反應釜主體110內的下部；其中循環泵240的泵出口242與循環噴嘴250相連，反應物氣體或者溶劑氣體冷凝後由循環泵240，並通過循環噴嘴250噴入反應釜主體110的內腔的下部，提高反應物料的攪拌效果，促進物料混合均勻，避免反應局部過剩，增大了反應的接觸面積，從而提高反應速率。

上述的循環噴嘴250的水平高度低於攪拌葉片123底部的水平高度，攪拌葉片123為弧形，且葉片端部125向上彎曲增強了上部物料的攪拌效果，循環噴嘴250布置於攪拌葉片123的下部，增強了下部物料的攪拌效果；此外，循環噴嘴250傾斜向下設置，且循環噴嘴250與水平方向的夾角為a，30°≤a≤75°，本實施例優選60°，傾斜設置的循環噴嘴250，增強了循環噴嘴250對反應釜主體110內腔底部的衝擊、攪拌效果，促進內腔底部物料攪拌，並促使物料均勻反應，提高反應產率。

本發明的出料單元300包括出料泵310、回流泵320和產物輸送管340；出料口111與出料泵310進口相連，出料泵310出口與產物輸送管340相連，出料泵310經產物輸送管340與儲存單元400的儲存罐410相連，且產物輸送管340靠近儲存單元400的一側設置有輸送回流管342，輸送回流管342經回流泵320與回流出口321相連，回流出口321設置於反應釜主體110上。產物輸送管340中沉積的反應產物由輸送回流管342經回流泵320輸送至回流出口321，並由回流出口321輸送至反應釜主體110內腔中，實現了輸出過程中的產物的回流，防止產物聚集在產物輸送管340與儲存罐410的連接處，從而提高了產物的輸送效率。

此外，通過在出料泵310的泵體內腔311上設置有內腔回流管312，內腔回流管312與回流泵320相連。這是由於生產實踐過程中發現，封閉異氰酸酯的粘度較大，易發生粘結、沉積，在出料泵310的泵體內腔311中同樣容易出現阻塞，降低產物輸出效率；採用本實施例的方案，泵體內腔311中沉積的反應產物由內腔回流管312輸送至回流出口321，並進入反應釜主體110內腔中，從而實現了泵體內腔311的回流，避免了反應產物的沉積，提高了輸出效率。

值得進一步說明的是：產物輸送管340靠近出料泵310的一側設置有泵口回流管341，該泵口回流管341與回流泵320相連，出料泵310出口處中沉積的反應產物由泵口回流管341輸送至回流出口321，並進入反應釜主體110內腔中，避免了反應產物在出料泵310出口處沉積。

上述的儲存單元400包括儲存罐410，儲存罐410用於儲存反應產物，儲存罐410的罐體外部設置有罐體保溫層420，罐體保溫層420用於維持儲存罐410內的溫度，對於需要保溫的產物，可以對產物進行有效地保溫。

實施例2

如圖3所示，本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在於：循環單元200還包括環形管道270，該環形管道270設置於反應釜主體110的下部，所述的環形管道270與循環泵240的泵出口242相連，循環噴嘴250均勻的設置於環形管道270的圓周上，且循環噴嘴250 設置有4-8個，從而提高了物料的混勻攪拌效果，使得整個反應釜主體110內腔中的物料混合均勻。

實施例3

如圖2所示，本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在於：所述的反應釜單元100還包括照明燈130，反應釜主體110上部設置有萬向燈座112，照明燈130安裝於萬向燈座112上，照明燈130能在萬向燈座112進行旋轉，所述的照明燈130上設置有燈把手131，該燈把手131用於調節照明燈130的照射角度。

通過旋轉或者轉動燈把手131，可以使得照明燈130在萬向燈座112上進行旋轉，從而調節照明燈130照射角度，保證操作人員可以有效地觀察反應釜主體110的反應進程。

此外，值得說明的是：照明燈130上設置有玻璃燈罩113，玻璃燈罩113用於將照明燈130與反應釜主體110內部隔離，一方面防止氣體進入反應釜主體110內，從而避免空氣與反應物發生反應，另一方面可以防止反應物對照明燈130的侵蝕損壞。

實施例4

如圖4所示，本實施例的基本內容同實施例1，其不同之處在於：反應釜主體110上部設置有反應釜封蓋114，反應釜封蓋114頂部設置有弧形，循環進氣管210的下部設置有進氣端部212，所述的進氣端部212設置為弧形，進氣端部212的弧形與反應釜封蓋114的弧形相配合，進氣端部212的弧形與反應釜封蓋114的弧形相平行，氣流可以從反應釜主體110頂部的反應釜封蓋114邊緣流入進氣端部212，並進入循環進氣管210中，避免了氣流在進氣端部212位置處發生氣流波動，從而避免了氣流的波動，避免循環單元200發生震動而損壞。

實施例5

如圖5所示，本實施例的基本內容同實施1，其不同之處在於：循環單元200還包括環形管道270，環形管道270，循環噴嘴250均勻的設置於環形管道270的圓周上；該環形管道270設置於反應釜主體110的下部，且環形管道270內設置有管道隔板271，管道隔板271的進口與泵出口242相連，管道隔板271設置於循環噴嘴250與管道隔板271的進口之間，避免冷凝後的液體直接由泵出口242流入循環噴嘴250，促進了冷凝後的液體均勻的由各個循環噴嘴250噴入反應釜主體110內腔，從而也促進了頂部的氣流平穩的流入循環進氣管210中。

實施例6

本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在於：產物輸送管340外部包裹有保溫部件330，該保溫部件330用於對產物輸送管340進行保溫，該保溫部件330靠近出料泵310出口的一側設置有保溫液進口331，保溫部件330另一側設置有保溫液出口332，保溫液由保溫液進口331進入保溫部件330，並由保溫液出口332流出，保溫液可以維持產物輸出過程中的溫度。所述的保溫液可以是水、或者導熱油，當將保溫液的溫度調低，保溫部件330也可以在輸出產物的過程中冷卻產物。

實施例7

如圖6所示，本實施例的基本內容同實施例1，不同之處在於：內腔回流管312上設置有內腔回流閥313，該內腔回流閥313用於控制內腔回流管312，當泵體內腔311出現沉積時，可以再打開內腔回流閥313，使得泵體內腔311中的產物進行回流，避免沉積。

泵口回流管341上設置有泵口回流閥343，泵口回流閥343用於控制泵口回流管341，當泵口出現產物沉積時，打開泵口回流閥343使反應物進行回流，避免產物沉積於出料泵310泵口。

輸送回流管342上設置有輸送回流閥344，輸送回流閥344用於控制輸送回流管342，當輸送回流管342出現產物沉積時，打開輸送回流閥344使反應物進行回流、避免沉積，提高產物的輸出效率。

實施例8

如圖6所示，本實施例的基本內容同實施例6，不同之處在於：保溫液進口331上設置有保溫液閥333，保溫液閥333用於控制保溫部件330內的保溫液的打開或者關閉，並可以控制保溫液的流量，從而控制產物輸出過程中的溫度。

本發明的一種封閉異氰酸酯的生產、輸出工藝，

(1)加入原料

將異氰酸酯單體、封閉劑和溶劑加入反應釜單元100的反應釜主體110的內腔中，並對反應釜主體110進行加熱，升溫至80-100℃；封閉劑為己內醯胺，溶劑為甲苯。

(2)合成反應

開啟攪拌機構120，在電機轉軸122的驅動下，攪拌葉片123反應釜主體110中的物料進行攪拌反應，反應1個小時；

打開循環單元200的循環泵240，在循環泵240的驅動下，氣態的反應物和溶劑由循環進氣管210進入冷凝容器220中，氣態的反應物和溶劑在冷凝容器220中被冷凝，並在循環泵240的驅動下由循環噴嘴250噴入反應釜主體110的內腔的下部，將粘附在反應釜主體110內壁的反應物混合均勻，反應結束後得到封閉異氰酸酯；

(3)輸出封閉異氰酸酯

打開出料口111，封閉異氰酸酯由出料口111進入出料單元300，在出料泵310的驅動下封閉異氰酸酯由產物輸送管340輸送至儲存單元400的儲存罐410中，封閉異氰酸酯輸出完畢後關閉出料泵310；輸出過程中打開輸送回流閥344，產物輸送管340中沉積的封閉異氰酸酯由輸送回流管342經回流泵320輸送至回流出口321，防止封閉異氰酸酯聚集在產物輸送管340與儲存罐410的連接處；打開內腔回流閥313，泵體內腔311中沉積的封閉異氰酸酯由內腔回流管312輸送至回流出口321；打開泵口回流閥343，出料泵310出口處中沉積的封閉異氰酸酯由泵口回流管341輸送至回流出口321。

在上文中結合具體的示例性實施例詳細描述了本發明。但是，應當理解，可在不脫離由所附權利要求限定的本發明的範圍的情況下進行各種修改和變型。詳細的描述和附圖應僅被認為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那麼它們都將落入在此描述的本發明的範圍內。此外，背景技術旨在為了說明本技術的研發現狀和意義，並不旨在限制本發明或本申請和本發明的應用領域。

更具體地，儘管在此已經描述了本發明的示例性實施例，但是本發明並不局限於這些實施例，而是包括本領域技術人員根據前面的詳細描述可認識到的經過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應性改變和/或替換的任何和全部實施例。權利要求中的限定可根據權利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限於在前述詳細描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應被認為是非排他性的。例如，在本發明中，術語「優選地」不是排他性的，這裡它的意思是「優選地，但是並不限於」。在任何方法或過程權利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執行並且不限於權利要求中提出的順序。因此，本發明的範圍應當僅由所附權利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。