一種全自動打圈對焊一體的製造方法
2023-06-05 04:37:56 1
一種全自動打圈對焊一體的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動打圈對焊一體機，其機架裝設打圈組件以及朝打圈組件側輸送鐵線的鐵線輸送組件，機架於打圈組件的旁側裝設對焊組件，對焊組件包括對焊安裝架，對焊安裝架上端部的固定安裝板裝設鐵圈夾持盤，固定安裝板上方裝設夾持盤驅動氣缸，夾持盤驅動氣缸的活塞杆通過夾持盤固定座連接鐵圈夾持盤裝設於夾持盤固定座，對焊組件還包括分別裝設於對焊安裝架的鐵圈夾持機構以及對焊機。通過上述結構設計，本實用新型能夠自動且高效地完成鐵圈加工，即具有工作效率高、節約人工成本、良品率高且廢品率低的優勢。
【專利說明】一種全自動打圈對焊一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備【技術領域】，尤其涉及一種全自動打圈對焊一體機。
【背景技術】
[0002]對於電腦機箱的風扇網罩而言，其一般包括有多個同心布置的鐵圈；其中，現有技術普遍採用人工的方式來加工製備鐵圈，而傳統的人工方式存在工作效率低、人工成本高、廢品率高的缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足而提供一種全自動打圈對焊一體機，該全自動打圈對焊一體機能夠自動且高效地完成鐵圈加工，工作效率高且能夠有效地節約人工成本，另外還可以提局良品率局並降低廢品率。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0005]一種全自動打圈對焊一體機，包括有機架，機架裝設有用於將鐵線捲曲成環形狀的打圈組件以及朝打圈組件側輸送鐵線的鐵線輸送組件，機架於打圈組件的旁側裝設有對焊組件；對焊組件包括有對焊安裝架，對焊安裝架的上端部設置有水平橫向延伸的固定安裝板，固定安裝板的上方可相對活動地裝設有鐵圈夾持盤，固定安裝板的上方對應鐵圈夾持盤裝設有夾持盤驅動氣缸，夾持盤驅動氣缸的活塞杆外延端部裝設有夾持盤固定座，鐵圈夾持盤裝設於夾持盤固定座；對焊組件還包括有分別裝設於對焊安裝架的鐵圈夾持機構以及對焊機。
[0006]其中，所述鐵圈夾持機構包括有兩個鐵圈夾持驅動氣缸，各鐵圈夾持驅動氣缸的缸體分別鉸裝於所述對焊安裝架，各鐵圈夾持驅動氣缸的活塞杆分別配裝有夾持擺臂，各夾持擺臂的下端部分別與相應的鐵圈夾持驅動氣缸的活塞杆外延端部鉸接，各夾持擺臂的上端部分別裝設有活動夾持頭；各夾持擺臂分別配裝有一支撐杆，各支撐杆的上端部分別裝設有固定夾持頭，各支撐杆的下端部分別與相應的夾持擺臂的中部鉸接，固定夾持頭與相應的活動夾持頭正對布置；對焊安裝架對應其中一支撐杆裝設有對接驅動氣缸，對接驅動氣缸的活塞杆外延端部與相應的支撐杆連接。
[0007]其中，所述固定安裝板的上表面裝設有第一導軌，所述夾持盤固定座對應第一導軌裝設有第一滑塊，各第一滑塊分別可相對活動地裝設於第一導軌。
[0008]其中，所述對焊安裝架於所述固定安裝板的上方裝設有自動卸料組件，自動卸料組件包括有卸料固定座，卸料固定座裝設有卸料驅動氣缸，卸料驅動氣缸的活塞杆外延端部裝設有中間連接塊，中間連接塊裝設有撥料杆，所述鐵圈夾持盤對應撥料杆開設有避讓缺口。
[0009]其中，所述卸料固定座對應所述中間連接塊裝設有水平橫向延伸的第二導軌，中間連接塊對應第二導軌裝設有第二滑塊，第二滑塊與第二導軌配合。
[0010]其中，所述機架於所述對焊安裝架的正下方裝設有支撐座，支撐座可相對轉動地裝設有豎向延伸的調節絲杆，所述對焊安裝架對應調節絲杆裝設有調節絲杆螺母，調節絲杆螺母與調節絲杆配合。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種全自動打圈對焊一體機，其機架裝設用於將鐵線捲曲成環形狀的打圈組件以及朝打圈組件側輸送鐵線的鐵線輸送組件，機架於打圈組件的旁側裝設對焊組件，對焊組件包括對焊安裝架，對焊安裝架上端部的固定安裝板裝設鐵圈夾持盤，固定安裝板上方裝設夾持盤驅動氣缸，夾持盤驅動氣缸的活塞杆通過夾持盤固定座連接鐵圈夾持盤裝設於夾持盤固定座，對焊組件還包括分別裝設於對焊安裝架的鐵圈夾持機構以及對焊機。通過上述結構設計，本實用新型能夠自動且高效地完成鐵圈加工，即本實用新型具有工作效率高、自動化程度高、節約人工成本、良品率高且廢品率低的優對。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的對焊組件的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型的對焊組件另一視角的結構示意圖。
[0016]在圖1至圖3中包括有:
[0017]I——機架2——打圈組件
[0018]3——鐵線輸送組件4——對焊組件
[0019]41——對焊安裝架411—`—固定安裝板
[0020]42——鐵圈夾持盤421——避讓缺口
[0021]43——夾持盤驅動氣缸44——夾持盤固定座
[0022]45——鐵圈夾持機構451——鐵圈夾持驅動氣缸
[0023]452——夾持擺臂453——活動夾持頭
[0024]454——支撐杆455——固定夾持頭
[0025]46——對接驅動氣缸47——第一導軌
[0026]48——第二導軌49——自動卸料組件
[0027]491——卸料固定座492——卸料驅動氣缸
[0028]493-中間連接塊494-撥料杆
[0029]495——第二導軌496——第二滑塊
[0030]5-支撐座6-調節絲杆
[0031 ] 7-調節絲杆螺母。
【具體實施方式】
[0032]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0033]如圖1至圖3所示，一種全自動打圈對焊一體機，包括有機架1，機架I裝設有用於將鐵線捲曲成環形狀的打圈組件2以及朝打圈組件2側輸送鐵線的鐵線輸送組件3，機架I於打圈組件2的旁側裝設有對焊組件4 ;對焊組件4包括有對焊安裝架41，對焊安裝架41的上端部設置有水平橫向延伸的固定安裝板411，固定安裝板411的上方可相對活動地裝設有鐵圈夾持盤42，固定安裝板411的上方對應鐵圈夾持盤42裝設有夾持盤驅動氣缸43，夾持盤驅動氣缸43的活塞杆外延端部裝設有夾持盤固定座44，鐵圈夾持盤42裝設於夾持盤固定座44 ;對焊組件4還包括有分別裝設於對焊安裝架41的鐵圈夾持機構45以及對焊機(圖中未示出)。
[0034]進一步的，鐵圈夾持機構45包括有兩個鐵圈夾持驅動氣缸451，各鐵圈夾持驅動氣缸451的缸體分別鉸裝於對焊安裝架41，各鐵圈夾持驅動氣缸451的活塞杆分別配裝有夾持擺臂452，各夾持擺臂452的下端部分別與相應的鐵圈夾持驅動氣缸451的活塞杆外延端部鉸接，各夾持擺臂452的上端部分別裝設有活動夾持頭453 ;各夾持擺臂452分別配裝有一支撐杆454，各支撐杆454的上端部分別裝設有固定夾持頭455，各支撐杆454的下端部分別與相應的夾持擺臂452的中部鉸接，固定夾持頭455與相應的活動夾持頭453正對布置；對焊安裝架41對應其中一支撐杆454裝設有對接驅動氣缸46，對接驅動氣缸46的活塞杆外延端部與相應的支撐杆454連接。
[0035]在本實用新型工作過程中，打圈組件2捲曲鐵線，待鐵線捲曲完畢後，夾持盤驅動氣缸43通過夾持盤固定座44推動鐵圈夾持盤42朝打圈組件2側移動，並最後使得鐵圈夾持盤42將已捲曲的鐵線夾持住，其中，已捲曲的鐵線可通過相應的切斷機構進行切斷；而後夾持盤驅動氣缸43復位並使得已捲曲的鐵線隨著鐵圈夾持盤42朝夾持盤驅動氣缸43側移動，並最終使得已捲曲的鐵線的兩端分別抵靠於相應側的固定夾持頭455，待已捲曲的鐵線定位後，各鐵圈夾持驅動氣缸451動作並使得各活動夾持頭453朝相應的固定夾持頭455側擺動，固定夾持頭455與活動夾持頭453共同夾持已捲曲的鐵線相應的端部，而後對接驅動氣缸46驅動其中一支撐杆454朝另一支撐杆454移動，並使得已捲曲的鐵線的兩端部對接拼靠於一起，對焊機啟動並將已捲曲的鐵線兩端部焊接於一起，鐵圈加工完畢。
[0036]綜合上述情況可知，本實用新型能夠自動且高效地完成鐵圈加工，即具有自動化程度高、工作效率高、節約人工成本、良品率高且廢品率低的優對。
[0037]需進一步解釋，為保證鐵圈夾持盤42能夠平穩地移動，本實用新型於固定安裝板411的上表面裝設有第一導軌47，夾持盤固定座44對應第一導軌47裝設有第一滑塊48，各第一滑塊48分別可相對活動地裝設於第一導軌47。
[0038]作為優選的實施方式，對焊安裝架41於固定安裝板411的上方裝設有自動卸料組件49，自動卸料組件49包括有卸料固定座491，卸料固定座491裝設有卸料驅動氣缸492，卸料驅動氣缸492的活塞杆外延端部裝設有中間連接塊493，中間連接塊493裝設有撥料杆494，鐵圈夾持盤42對應撥料杆494開設有避讓缺口 421。
[0039]在本實用新型工作過程中，撥料杆494於卸料前處於鐵圈夾持盤42的避讓缺口421內，當鐵圈加工完畢後，卸料驅動氣缸492動作並通過中間連接塊493帶動撥料杆494朝外移動，在此過程中，撥料杆494將加工完畢的鐵圈帶離鐵圈夾持盤42並將鐵圈放置於相應的放置箱內。
[0040]需進一步解釋，為保證撥料杆494平穩地移動，本實用新型的卸料固定座491對應中間連接塊493裝設有水平橫向延伸的第二導軌495，中間連接塊493對應第二導軌495裝設有第二滑塊496，第二滑塊496與第二導軌495配合。
[0041]通過上述自動卸料組件49設計，本實用新型能夠進一步地提高生產效率及自動化程度度。
[0042]為了能夠使得本實用新型的對焊組件4能夠適合加工不同直徑的鐵圈，本實用新型採用下述結構設計，具體為:機架I於對焊安裝架41的正下方裝設有支撐座5，支撐座5可相對轉動地裝設有豎向延伸的調節絲杆6，對焊安裝架41對應調節絲杆6裝設有調節絲杆螺母7，調節絲杆螺母7與調節絲杆6配合；在本實用新型工作過程中，工作人員可通過轉動調節絲杆6來驅動對焊安裝架41上下移動，以滿足加工不同直徑鐵圈的需要。
[0043]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種全自動打圈對焊一體機，包括有機架(1)，其特徵在於:機架(I)裝設有用於將鐵線捲曲成環形狀的打圈組件(2)以及朝打圈組件(2)側輸送鐵線的鐵線輸送組件(3)，機架(I)於打圈組件(2)的旁側裝設有對焊組件(4);對焊組件(4)包括有對焊安裝架(41)，對焊安裝架(41)的上端部設置有水平橫向延伸的固定安裝板(411)，固定安裝板(411)的上方可相對活動地裝設有鐵圈夾持盤(42)，固定安裝板(411)的上方對應鐵圈夾持盤(42)裝設有夾持盤驅動氣缸(43)，夾持盤驅動氣缸(43)的活塞杆外延端部裝設有夾持盤固定座(44)，鐵圈夾持盤(42)裝設於夾持盤固定座(44);對焊組件(4)還包括有分別裝設於對焊安裝架(41)的鐵圈夾持機構(45)以及對焊機。
2.根據權利要求1所述的一種全自動打圈對焊一體機，其特徵在於:所述鐵圈夾持機構(45)包括有兩個鐵圈夾持驅動氣缸(451)，各鐵圈夾持驅動氣缸(451)的缸體分別鉸裝於所述對焊安裝架(41)，各鐵圈夾持驅動氣缸(451)的活塞杆分別配裝有夾持擺臂(452)，各夾持擺臂(452)的下端部分別與相應的鐵圈夾持驅動氣缸(451)的活塞杆外延端部鉸接，各夾持擺臂(452)的上端部分別裝設有活動夾持頭(453);各夾持擺臂(452)分別配裝有一支撐杆(454 )，各支撐杆(454 )的上端部分別裝設有固定夾持頭(455 )，各支撐杆(454 )的下端部分別與相應的夾持擺臂(452)的中部鉸接，固定夾持頭(455)與相應的活動夾持頭(453)正對布置；對焊安裝架(41)對應其中一支撐杆(454)裝設有對接驅動氣缸(46)，對接驅動氣缸(46)的活塞杆外延端部與相應的支撐杆(454)連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動打圈對焊一體機，其特徵在於:所述固定安裝板(411)的上表面裝設有第一導軌(47)，所述夾持盤固定座(44)對應第一導軌(47)裝設有第一滑塊(48 )，各第一滑塊(48 )分別可相對活動地裝設於第一導軌(47 )。
4.根據權利要求3所述的一種全自動打圈對焊一體機，其特徵在於:所述對焊安裝架(41)於所述固定安裝板(411)的上方裝設有自動卸料組件(49)，自動卸料組件(49)包括有卸料固定座(491 )，卸料固定座(491)裝設有卸料驅動氣缸(492 )，卸料驅動氣缸(492 )的活塞杆外延端部裝設有中間連接塊(493)，中間連接塊(493)裝設有撥料杆(494)，所述鐵圈夾持盤(42 )對應撥料杆(494 )開設有避讓缺口( 421)。
5.根據權利要求4所述的一種全自動打圈對焊一體機，其特徵在於:所述卸料固定座(491)對應所述中間連接塊(493)裝設有水平橫向延伸的第二導軌(495)，中間連接塊(493 )對應第二導軌(495 )裝設有第二滑塊(496 )，第二滑塊(496 )與第二導軌(495 )配合。
6.根據權利要求5所述的一種全自動打圈對焊一體機，其特徵在於:所述機架(I)於所述對焊安裝架(41)的正下方裝設有支撐座(5)，支撐座(5)可相對轉動地裝設有豎向延伸的調節絲杆(6)，所述對焊安裝架(41)對應調節絲杆(6)裝設有調節絲杆螺母(7)，調節絲杆螺母(7)與調節絲杆(6)配合。
【文檔編號】B21F37/00GK203599435SQ201320755428
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】雷純強 申請人:雷純強