新型混紡超細無塵布及其製備方法
2023-05-30 19:20:21
新型混紡超細無塵布及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種新型混紡超細無塵布的製備方法及其製得的無塵布，主要步驟包括：將質量比為1：2的滌綸絲和滌錦超細纖維絲用針織機進行混合編織製成坯布；按照1:5～7的浴比將坯布投入到染缸中；向染缸中加入滲透劑、氫氧化鈉、EDTA-4Na、及除油劑；以邊洗邊排方式清洗，醋酸浸泡，再次清洗，然後加入洗滌劑，再次以邊洗邊排方式清洗坯布等。本發明提供的混紡超細無塵布的製備方法，其製得的新型無塵布不僅具有良好的耐磨性、潔淨度、和除汙能力等特性，而且其有效降低了成本，工藝流程簡單。
【專利說明】新型混紡超細無塵布及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於無塵布領域，尤其涉及是一種由滌綸和滌錦複合超細纖維混紡的新型無塵布，用於取代本行業常規的滌錦複合超細無塵布。
【背景技術】
[0002]無塵布是廣泛使用在電子光學醫療半導體設備的一種化學布料，對其本身的潔淨度、吸收性、除塵性、耐磨性都有很高的要求，目前行內普遍使用滌綸無塵布、或滌錦複合的超細無塵布。滌綸無塵布的價格優惠但除塵效果一般，且表面粗糙易擦傷精密產品表面。而滌錦複合超細纖維無塵布吸收性、除塵性能優異，表面細膩不易擦傷精密產品表面，但價格昂貴，使產品成本大大增加，故仍未被廣泛採用。
[0003]此外，目前的無塵布製作方法製得的無塵布往往還存在清潔度、灰塵吸附能力、耐磨性及除汙能力等方面難以滿足要求的缺陷，且生產工序較為繁瑣。
【發明內容】
[0004]為彌補現有技術的不足，本發明提供一種混紡超細無塵布的製備方法，該方法製得的新型無塵布不僅具有良好的耐磨性、潔淨度、和除汙能力等特性，而且其有效降低了成本，工藝流程簡單。
[0005]本發明為達到其目的，採用的技術方案如下:
[0006]一種新型混紡超細無塵布的製備方法，包括如下步驟:
[0007]I)將質量比為1:2的滌綸絲和滌錦超細纖維絲用針織機進行混合編織，製成坯布；
[0008]2)在染缸中加入RO水，按照1:5?7的浴比將步驟I)製得的坯布投入到染缸中；
[0009]3)向染缸中加入滲透劑、氫氧化鈉、EDTA_4Na、及除油劑；將染缸內溶液的溫度升至105?110°C，保溫30?40分鐘；滲透劑、氫氧化鈉、EDTA_4Na、及除油劑在染缸內的濃度分別為 I ?1.5g/L、6 ?10g/L、l ?1.5g/L、2 ?4g/L。
[0010]4)以邊洗邊排方式(即，清洗的同時向外排放染缸內的溶液)清洗染缸內的坯布，降溫
[0011]至50°C，保溫2?5分鐘；
[0012]5)向染缸中加入醋酸進行浸泡；
[0013]6)再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水；
[0014]7)向染缸中加入洗滌劑，並向染缸中注入RO水，升溫至120?125°C，保溫55?65分鐘；
[0015]8)再次以邊洗邊排方式清洗坯布；
[0016]9)向染缸中注入RO水，升溫至60°C，保溫8?15分鐘；
[0017]10)以邊洗邊排方式清洗坯布，同時降溫，降溫至40°C後保溫8?15分鐘；
[0018]11)向染缸中注入RO水，並再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水，出布。
[0019]所述滌綸絲其規格為50D/72F，所述滌錦超細纖維絲其規格為75D/35F，使用這種規格的滌綸絲和滌錦超細纖維絲搭配混紡，製得無塵布效果最佳，不僅成本得到很好的控制，而且製得的無塵布在耐磨性、潔淨度、和除汙能力等方面的性能都更佳。
[0020]進一步的，步驟5)中，醋酸的濃度為0.3?0.5g/L。
[0021]優選的，步驟5)中，用醋酸浸泡4?7分鐘。
[0022]優選的，步驟7)中，洗滌劑的濃度為I?2g/L。
[0023]本發明所用的滲透劑、除油劑、洗滌劑均選擇本【技術領域】常用的產品即可，例如，滲透劑可以採用JFC，除油劑可以採用除油劑ZJ-C301、聯莊科技生產的LZC301A等，洗滌劑可以用洗衣液，如白貓牌洗衣液。
[0024]本發明第二方面提供一種根據如上文所述的製備方法製得的新型混紡超細無塵布。
[0025]文中所述的滌錦超細纖維絲本領域技術人員又稱為滌錦複合超細纖維、或滌錦超細絲。
[0026]文中所述的RO(Reverses Osmosis)即反滲透的水。文中所述的浴比為本【技術領域】的常規技術術語，其指織物和溶液的比值(質量)。
[0027]本發明提供的技術方案，具有如下有益效果:
[0028]本發明將滌綸絲和滌錦超細絲通過一定比例混紡，再將坯布按照優化的水洗工藝進行水洗，製得的無塵布其吸收性能、耐磨性和潔淨度和除汙能力等方面都能達到超細纖維的要求標準，可大範圍的替代超細纖維。
[0029]本發明製備的無塵布，其所用原料成本較超細纖維無塵布低，但坯布潔淨度較高，水洗流程簡化，可極大限度降低無塵布的成本。
[0030]本發明在坯布的水洗過程中多次採用邊洗邊排的方式可防止反向汙染，可最大限度提高清洗潔淨度。
[0031]本申請發明人將本發明的製備方法製得的無塵布命名為Pylon。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步說明:
[0033]實施例1
[0034]為無塵布的製備實施例。
[0035]一種新型混紡超細無塵布，按照如下步驟製備:
[0036]I)將質量比為1:2的滌綸絲50D/72F和滌錦超細纖維絲7OT/35F用40針的針織大圓機進行混合編織，製成坯布；所製得的坯布其克重為105±12g/m2、幅寬2.24±0.02m、厚度 0.44 ± 0.04mm ；
[0037]2)在染缸中加入RO水(約2400L)，按照1:6的浴比將步驟I)製得的坯布投入到染缸中；
[0038]3)向染缸中加入滲透劑JFC1.2g/L、氫氧化鈉8g/L、EDTA_4Nal.2g/L、及除油劑LZC301A3g/L ;將染缸內溶液的溫度升至110°C，保溫35分鐘，共耗時40分鐘；
[0039]4)以邊洗邊排方式清洗染缸內的坯布，降溫至50°C，保溫運行3分鐘，共耗時10分鐘；
[0040]5)向染缸中加入醋酸0.4g/L，浸泡5分鐘；
[0041]6)再次以邊洗邊排方式清洗坯布10分鐘，結束後排完染缸內的水；
[0042]7)向染缸中加入洗衣液(本實施例採用白貓牌濃縮洗衣液)1.5g/L，並向染缸中注入RO
[0043]水(約1400L)，升溫至120°C，保溫運行60分鐘；
[0044]8)再向染缸內注入RO水(約1700L)，再次以邊洗邊排方式清洗坯布10分鐘；
[0045]9)向染缸中注入RO水(1080L)，升溫至60°C，保溫運行10分鐘；
[0046]10)再向染缸內注入RO水(約1700L)，以邊洗邊排方式降溫清洗坯布，降溫至40 C後保溫運彳了 10分鐘；
[0047]11)向染缸中注入RO水(約1700L)，並再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水，排水後出布。
[0048]12)開幅、定型、復卷、包裝；獲得的無塵布克重130±12g/m2、幅寬1.85±0.02m、厚度 0.40 ± 0.04mm。
[0049]實施例2
[0050]為無塵布的製備實施例。
[0051]一種新型混紡超細無塵布，按照如下步驟製備:
[0052]I)將質量比為1:2的滌綸絲50D/72F和滌錦超細纖維絲7OT/35F用40針的針織大圓機進行混合編織，製成坯布；所製得的坯布其克重為105±12g/m2、幅寬2.24±0.02m、厚度 0.44 ± 0.04mm ；
[0053]2)在染缸中加入RO水(約2400L)，按照1:7的浴比將步驟I)製得的坯布投入到染缸中；
[0054]3)向染缸中加入滲透劑JFC1.5g/L、氫氧化鈉10g/L、EDTA_4Nal.5g/L、及除油劑(本實施例除油劑為聯莊科技生產的LZC301A)4g/L ;將染缸內溶液的溫度升至110°C，保溫35分鐘，共耗時40分鐘；
[0055]4)以邊洗邊排方式清洗染缸內的坯布，降溫至50°C，保溫運行3分鐘，共耗時10分鐘；
[0056]5)向染缸中加入醋酸0.5g/L，浸泡5分鐘；
[0057]6)再次以邊洗邊排方式清洗坯布10分鐘，結束後排完染缸內的水；
[0058]7)向染缸中加入洗衣液(本實施例採用白貓牌濃縮洗衣液)2g/L，並向染缸中注入RO水(約1400L)，升溫至125°C，保溫運行60分鐘；
[0059]8)再向染缸內注入RO水(約1700L)，再次以邊洗邊排方式清洗坯布10分鐘；
[0060]9)向染缸中注入RO水(1080L)，升溫至60°C，保溫運行10分鐘；
[0061]10)再向染缸內注入RO水(約1700L)，以邊洗邊排方式降溫清洗坯布，降溫至40 C後保溫運彳了 10分鐘；
[0062]11)向染缸中注入RO水(約1700L)，並再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水，排水後出布。
[0063]12)開幅、定型、復卷、包裝；獲得的無塵布克重130±12g/m2、幅寬1.85±0.02m、厚度 0.40 ± 0.04mm。
[0064]實施例3
[0065]為無塵布的製備實施例。
[0066]—種新型混紡超細無塵布，按照如下步驟製備:
[0067]1)將質量比為1:2的滌綸絲50D/72F和滌錦超細纖維絲7OT/35F用40針的針織大圓機進行混合編織，製成坯布；所製得的坯布其克重為105±12g/m2、幅寬2.24±0.02m、厚度 0.44 ± 0.04mm ；
[0068]2)在染缸中加入RO水(約2400L)，按照1:5的浴比將步驟I)製得的坯布投入到染缸中；
[0069]3)向染缸中加入滲透劑JFClg/L、氫氧化鈉6g/L、EDTA_4Nalg/L、及除油劑(本實施例除油劑為聯莊科技生產的LZC301A)2g/L ;將染缸內溶液的溫度升至105°C，保溫35分鐘，共耗時40分鐘；
[0070]4)以邊洗邊排方式清洗染缸內的坯布，降溫至50°C，保溫運行3分鐘，共耗時10分鐘；
[0071]5)向染缸中加入醋酸0.3g/L，浸泡5分鐘；
[0072]6)再次以邊洗邊排方式清洗坯布10分鐘，結束後排完染缸內的水；
[0073]7)向染缸中加入洗衣液(本實施例採用白貓牌濃縮洗衣液)lg/L，並向染缸中注入RO水(約1400L)，升溫至120°C，保溫運行60分鐘；
[0074]8)再向染缸內注入RO水(約1700L)，再次以邊洗邊排方式清洗坯布10分鐘；
[0075]9)向染缸中注入RO水(1080L)，升溫至60°C，保溫運行10分鐘；
[0076]10)再向染缸內注入RO水(約1700L)，以邊洗邊排方式降溫清洗坯布，降溫至40 C後保溫運彳了 10分鐘；
[0077]11)向染缸中注入RO水(約1700L)，並再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水，排水後出布。
[0078]12)開幅、定型、復卷、包裝；獲得的無塵布克重130±12g/m2、幅寬1.85±0.02m、厚度 0.40 ± 0.04mm。
[0079]將本發明實施例1製備的無塵布進行檢測，和現有的WIP-5009超細纖維無塵布(WIP-5009DLE)在相同檢測條件下其檢測結果對比數據如下表1及表2所示:
[0080]表1無塵布性能檢測結果對比
[0081]
【權利要求】
1.一種新型混紡超細無塵布的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟:1)將質量比為1:2的滌綸絲和滌錦超細纖維絲用針織機進行混合編織，製成坯布； 2)在染缸中加入RO水，按照1:5?7的浴比將步驟I)製得的坯布投入到染缸中； 3)向染缸中加入滲透劑I?1.5g/L、氫氧化鈉6?10g/L、EDTA-4Nal?1.5g/L、及除油劑2?4g/L ;將染缸內溶液的溫度升至105?110°C，保溫30?40分鐘； 4)以邊洗邊排方式清洗染缸內的坯布，降溫至50°C，保溫2?5分鐘； 5)向染缸中加入醋酸進行浸泡； 6)再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水； 7)向染缸中加入洗滌劑，並向染缸中注入RO水，升溫至120?125°C，保溫55?65分鐘； 8)再次以邊洗邊排方式清洗坯布； 9)向染缸中注入RO水，升溫至60°C，保溫8?15分鐘； 10)以邊洗邊排方式清洗坯布，同時降溫，降溫至40°C後保溫8?15分鐘； 11)向染缸中注入RO水，並再次以邊洗邊排方式清洗坯布，然後排完染缸內的水，出布。
2.根據權利要求1所述的新型混紡超細無塵布的製備方法，其特徵在於，所述滌綸絲其規格為50D/72F，所述滌錦超細纖維絲其規格為75D/35F。
3.根據權利要求1所述的新型混紡超細無塵布的製備方法，其特徵在於，步驟5)中，醋酸的濃度為0.3?0.5g/L。
4.根據權利要求1所述的新型混紡超細無塵布的製備方法，其特徵在於，步驟5)中，用醋酸浸泡4?7分鐘。
5.根據權利要求1所述的新型混紡超細無塵布的製備方法，其特徵在於，步驟7)中，洗滌劑的濃度控制為I?2g/L。
6.一種根據如權利要求1?5任一項所述的製備方法製得的新型混紡超細無塵布。
【文檔編號】D04B1/16GK104074044SQ201410299567
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】鍾欣 申請人:廣東碩源科技股份有限公司