一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝的製作方法
2023-06-05 18:59:41 2
專利名稱：一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織加工技術領域，尤其是一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加
工工藝。
背景技術：
武漢紡織大學徐衛林教授發明的專利號為200810246351. 5的《一種嵌入式系統 定位紡紗方法》，公布了在環錠細紗機上，從粗紗管筒退繞下來的兩根短纖維粗紗與兩根長 絲根據相對位置的不同，以及纖維品種的不同可紡制多組份、不同結構的各種複合紗的方 法，2009年獲得圍家科學技術進步一等獎，被湖北省列為高新技術推廣項目。麻類纖維如薴 麻、亞麻、大麻、羅泊麻等非棉纖維的開發和利用是列入國家「十一、五」規劃的支持項目，麻 類紡織品吸溼、透氣、涼爽、舒適，廣受用戶青睞，但因麻類纖維的長度整齊度差、纖維抱合 力差、毛羽多、紡紗生產難度極大，紗線細度一般僅為30英支-40英支，紗線的品質與相同 細度的棉紗和化纖紗相比差距大。為提高麻棉混紗複合紗的品質、拓展麻類紡織品的發展 空間，我公司與武漢紡織大學合作，聯合研發嵌入式麻棉混紡高支高品質產品開發及其產 業化，在研發過程中，以嵌入式複合紡紗技術為依託，對嵌入式紡織的設備展開研究及適用 性改造，對麻類系列混紡嵌入式複合紗的紡紗工藝及操作方法作廣泛研究，確定了優化的 工藝路線，形成了一套完整的設備解決方案和《一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工 藝》。《嵌入式麻棉混紡高支高品質產品開發及其產業化》已於2010年4月通過了省級科研 成果鑑定。根據檢索，國內尚未有與本發明相同的專利申請。
發明內容
針對上述麻類纖維存在的不足之處，本發明提供一種嵌入式高支高品質麻棉複合 紗加工工藝，用以紡制高支高品質麻棉複合紗、開發麻類混紡系列產品，拓展麻類紡織品的 發展空間。本發明通過以下技術方案實現一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝包括長絲雙股並絲工藝、麻纖維粗紗 加工工藝、和由兩根長絲和兩根麻纖維粗紗構成紗線四組份、用嵌入式複合紡紗工藝原理、 用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統的細紗機上使用關鍵的雙股長絲定位引絲餵入 裝置、紡制高支高品質麻棉複合紗的嵌入式細紗加工工藝。所述的長絲雙股並絲工藝包括工序一長絲，工序二雙股並絲，所述的長絲為化纖 長絲或高支棉紗；所述的雙股並絲是對現有氣流紡機橫動裝置進行改造，將兩根化纖長絲 或高支棉紗併合成符合細紗機放置和退繞要求的雙股長絲餅(筒)。所述的麻纖維粗紗加工工藝包括工序一原料、工序二清花、工序三梳棉、工序四條 並卷、工序五精梳、工序六並條、工序七粗紗；所述的工序一原料為亞麻、薴麻、漢麻，各種原料的物理指標應滿足下表要求
所述的工序: 所述的工序三梳棉的工藝參數設置為車速100-120m/min、定量18_20g/5m、牽伸 倍數 90-100 ；所述的工序四條並卷的工藝參數設置為車速85-120m/min、定量50_60g/m、並和 數22-24根、牽伸倍數1.76;所述的工序五精梳的工藝參數設置為車速220-280嵌次/min、並和數8根、定量 18-22g/5m ；所述的工序六並條的工藝參數設置為車速400-550m/min、定量14_16g/5m、並和 數6根、羅拉隔距38-40X44 ；所述的工序七粗紗的工藝參數設置為車速750-850rpm/min、定量 1. 95-3. 2g/10m、羅拉隔距 22mmX 28mm、捻係數 130-140、牽伸倍數 12-15。所述的嵌入式細紗加工工藝包括細紗構成、雙股長絲相位差退繞法的操作方法、 使用專設工藝裝置——雙股長絲定位引絲餵入裝置、嵌入式細紗加工工藝的工藝參數設 置；所述的嵌入式細紗加工工藝的細紗，由長絲雙股並絲工藝併合成的雙股長絲餅 (筒)提供的兩根長絲和由麻纖維粗紡工藝提供的兩根麻纖維粗紗構成4組份紗線；所述 的兩根長絲可以是相同的纖維材料、也可以是不同的纖維材料，可以是化纖長絲、也可以是 各種短纖維紡成的高支紗；所述的雙股長絲餅(筒)相位差退繞法，是先將雙股長絲餅(筒)上併合在一起 的兩根長絲分開，再將其中的一根長絲先退繞360度，使繞在紗筒上的兩根長絲形成卷繞 相位差，成為兩根相互分離的長絲，既適用於在細紗機紗架空間的定位放置，又使退繞操作 簡易化；所述的雙股長絲定位引絲餵入裝置，是嵌入式複合紡紗工藝專設的工藝裝置，由 相位差退繞法退繞下來的兩根長絲從雙股長絲定位引絲餵入裝置的分絲杆兩側引入，由一 對導絲輪的導絲溝槽的間距定位兩根長絲的間距後，再經過導絲溝槽被平行地餵入細紗機 前羅拉後端；在環錠細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的兩根麻纖維粗紗 分別經導紗喇叭平行地進入後羅拉、後皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的 牽伸區進行牽伸；兩根長絲在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處分別與兩根麻纖維粗紗須條 匯合，經牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導 紗鉤後卷繞在細紗筒管上；所述的細紗工序的工藝參數為錠速14500rpm/min、牽伸倍數89-110、捻係數 420-450、羅拉隔距 18mmX 35mm ；所述的高支高品質麻棉複合紗的成紗支數為80s/2-100s/2。本發明的有益效果是採用嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝，由兩根長絲 和兩根麻纖維粗紗構成四組份紗線，根據兩根長絲和兩根短纖維粗紗相對位置的不同，可 在傳統的環錠細紗機上紡制多組份、不同結構的麻棉複合紗；由於紗線結構可以精確確定， 兩根長絲在加捻三角區可對輸出的兩根麻短纖維起到增強作用，克服了麻纖維抱合力差、 纖維短、毛羽多、難以紡制高支紗的缺點，使麻棉複合紗結構更緊密，紗線毛羽、強力、條幹 更優良，可紡制高支高品質麻棉複合紗，滿足高檔面料的需求，拓展麻類紡織品的發展空 間；較傳統加工方法，減少三道工序、減少用工、用電、機物料損耗，降低成本，經濟效益和社會效益顯著。運用於紡紗行業所有複合紗加工領域。
圖1是高支高品質麻棉複合紗工藝流程示意圖。圖2是實施例1全精梳80S/2薴麻、棉複合紗結構示意圖。圖中a、a'為粗紗，b、 b'為長絲。圖3是實施例2全精梳100S/2亞麻、莫代爾、棉複合紗結構示意圖。圖中a、a' 為粗紗，b、b'為長絲。
具體實施例方式利用附圖和實施例對本發明作進一步說明。本發明是用嵌入式複合紡紗方法紡制高支高品質麻棉複合紗的加工工藝，該工 藝包括長絲雙股並絲工藝、麻纖維粗紡工藝，和由長絲雙股並絲工藝製備得的雙股長絲餅 (筒)提供的兩根長絲和由麻纖維粗紡工藝提供的兩根麻纖維粗紗構成4組份紗線、用嵌入 式複合紡紗工藝原理、用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統的細紗機上使用關鍵的雙 股長絲定位引絲餵入裝置、紡制高支高品質麻棉複合紗的細紗加工工藝。由於環錠細紗機紗架空間有限，兩個單根長絲紗筒難以定位放置，利用氨綸包芯 紗裝置進行改造，將氨綸包芯紗長絲餵入部分的牽伸倍數由3-5倍改造為0. 05-0. 09倍張 力牽伸，對現有氣流紡機橫動裝置進行改造，將兩根長絲或高支紗併合在一起作成符合細 紗機定位放置又符合長絲退繞要求的雙股長絲餅(筒)，完成長絲雙股並絲工藝，這是實現 嵌入式複合紡紗技術雙股長絲餵入的基本條件。麻纖維粗紡工藝包括原料——清花——梳棉——條並卷——精梳——並條—— 粗紗七個工序，原料為亞麻、薴麻、漢麻，各原料應滿足各項物理指標的要求；將麻纖維原料 按照清花、梳棉、條並卷、精梳、並條、粗紗各個工序工藝參數的要求加工成麻纖維粗紗。根據本發明的工藝流程圖，由長絲雙股並絲工藝製備得的雙股長絲餅(筒)提供 的兩根長絲、和由麻纖維經過七道工序製備得的粗紗提供的兩根麻纖維粗紗、構成4組份 紗線進入細紗工藝；按照嵌入式複合紡紗技術原理，兩根長絲和兩根短纖維粗紗根據相對 位置的不同可以紡制不同結構的複合紗；用雙股長絲相位差退繞法，先把併合在一起的雙 股長絲分開，再把其中一根退繞360度，使繞在紗筒上的雙股長絲形成卷繞相位差，使併合 在一起的兩根長絲退繞成相互分離的兩根長絲，既適用於在細紗機紗架空間的定位放置、 又使退繞操作簡易化；兩根長絲可以是相同的纖維材料、也可以是不同的纖維材料，可以是 化纖長絲、也可以是各種纖維的高支紗，因此用嵌入式複合紡紗方法可紡制出多組份、不同 結構的複合紗、滿足不同面料的需要；雙股長絲定位引絲餵入裝置是為生產嵌入式複合紗 研製的專設的工藝裝置，是嵌入式定位複合紡紗技術實現產業化的基礎，用相位差退繞法 退繞下來的兩根長絲從該裝置的分絲杆兩側引入一對導絲輪的導絲溝槽中，由導絲溝槽的 間距定位兩根長絲的間距，並經過導絲溝槽被平行地餵入細紗機的前羅拉後端；在環錠細 紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的兩根麻纖維粗紗分別經導紗喇叭平行地 進入後羅拉、後皮輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區進行牽伸；兩根長 絲在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處分別與兩根粗紗須條匯合，經牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤後卷繞在細紗筒上，按照細 紗工藝的工藝參數紡制嵌入式複合紗。調整一對導絲輪上導絲溝槽的間距，可以調整兩根 長絲的間距，所以調整導絲溝槽的間距可以改變兩根長絲與兩根短纖維粗紗的相對位置， 也就可以改變紡制的複合紗的構造。實施例1紡制全精梳100S/2亞麻/莫代爾/棉(25/35/40)複合紗紗線構成餵入粗紗兩根25%亞麻和35%莫代爾混紡粗紗餵入長絲兩根60%棉和40%莫代爾混紡JC160S紗兩根長絲和兩根粗紗相對位置兩根長絲位於兩根粗紗外側，兩根粗紗的間距為 6mm,由導紗喇叭確定，長絲與粗紗中心距為1. 5mm,因此兩根長絲間距為9mm，為此需調整 雙股長絲定位引絲餵入裝置上的一對導絲輪的兩個導絲溝槽間距為9mm，將兩根長絲平行 地餵入一對導絲溝槽中，經導絲溝槽定位後被平行地餵入細紗機的前羅拉後端，從粗紗管 筒上退繞下來的兩根粗紗經過牽伸區牽伸後，兩根長絲在前羅拉、前皮輥組成的前鉗口處 分別與兩根粗紗匯合，經牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出後進入加捻三角區 加捻，然後經導紗鉤後卷繞在細紗筒管上，按照細紗工序的工藝參數，完成全精梳100S/2 亞麻/莫代爾/棉(25/35/40)複合紗紡制工作。實施例2紡制全精梳80S/2薴麻、棉(25/75)複合紗紗線構成餵入粗紗兩根25 %薴麻和75棉混紡粗紗餵入長絲兩根100%棉JC100S兩根長絲和兩根粗紗相對位置兩根長絲位於兩根粗紗外側，兩根粗紗間距8mm， 由導紗喇叭確定，粗紗與長絲中心距為2mm，則兩根長絲中心距為12mm，調整雙股長絲定位 引絲餵入裝置的一對導絲輪導絲溝槽間距為12mm。紡制複合紗的操作方法與實施例1相 同。
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權利要求
一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝，其特徵在於該工藝包括長絲雙股並絲工藝、麻纖維粗紗加工工藝、和由兩根長絲和兩根麻纖維粗紗構成紗線四組份、用嵌入式複合紡紗工藝原理、用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統的細紗機上使用關鍵的雙股長絲定位引絲餵入裝置、紡制高支高品質麻棉複合紗的嵌入式細紗加工工藝。
2.根據權利要求1所述的一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝，其特徵在於 所述的長絲雙股並絲工藝包括工序一長絲，工序二雙股並絲，所述的長絲為化纖長絲或高 支棉紗；所述的雙股並絲是對現有氣流紡機橫動裝置進行改造，將兩根化纖長絲或高支棉 紗併合成符合細紗機放置和退繞要求的雙股長絲餅(筒)。
3.根據權利要求1所述的一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝，其特徵在於 所述的麻纖維粗紗加工工藝包括工序一原料、工序二清花、工序三梳棉、工序四條並卷、工 序五精梳、工序六並條、工序七粗紗；所述的工序一原料為亞麻、薴麻、漢麻，各種原料的物理指標應滿足下表要求: 所述的工序二清花的工藝參數設置為定量360-400g/m ；所述的工序三梳棉的工藝參數設置為車速100-120m/min、定量18_20g/5m、牽伸倍數 90-100 ；所述的工序四條並卷的工藝參數設置為車速85-120m/min、定量50-60g/m、並和數 22-24根、牽伸倍數1.76 ；所述的工序五精梳的工藝參數設置為車速220-280嵌次/min、並和數8根、定量 18-22g/5m ；所述的工序六並條的工藝參數設置為車速400-550m/min、定量14_16g/5m、並和數6 根、羅拉隔距38-40X44 ；所述的工序七粗紗的工藝參數設置為車速750-850rpm/min、定量1. 95-3. 2g/10m、羅 拉隔距22mmX 28mm、捻係數130-140、牽伸倍數12-15。
4.根據權利要求1所述的一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝，其特徵在於 所述的嵌入式細紗加工工藝包括細紗構成、雙股長絲相位差退繞法的操作方法、使用專設 工藝裝置——雙股長絲定位引絲餵入裝置、嵌入式細紗加工工藝的工藝參數設置；所述的嵌入式細紗加工工藝的細紗，由長絲雙股並絲工藝併合成的雙股長絲餅(筒) 提供的兩根長絲和由麻纖維粗紡工藝提供的兩根麻纖維粗紗構成4組份紗線；所述的兩根 長絲可以是相同的纖維材料、也可以是不同的纖維材料，可以是化纖長絲、也可以是各種短 纖維紡成的高支紗；所述的雙股長絲餅(筒)相位差退繞法，是先將雙股長絲餅(筒)上併合在一起的兩 根長絲分開，再將其中的一根長絲先退繞360度，使繞在紗筒上的兩根長絲形成卷繞相位 差，成為兩根相互分離的長絲，既適用於在細紗機紗架空間的定位放置，又使退繞操作簡易 化；所述的雙股長絲定位引絲餵入裝置，是嵌入式複合紡紗工藝專設的工藝裝置，由相位 差退繞法退繞下來的兩根長絲從雙股長絲定位引絲餵入裝置的分絲杆兩側引入，由一對導 絲輪的導絲溝槽的間距定位兩根長絲的間距後，再經過導絲溝槽被平行地餵入細紗機前羅 拉後端；從粗紗筒管退繞下來的兩根麻纖維粗紗分別經導紗喇叭平行地進入後羅拉、後皮 輥、中羅拉、中皮輥、皮圈、前羅拉、前皮輥組成的牽伸區進行牽伸；兩根長絲在前羅拉、前皮 輥組成的前鉗口處分別與兩根麻纖維粗紗須條匯合，經牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從 前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤後卷繞在細紗筒管上；所述的細紗工序的工藝參數為錠速14500rpm/min、牽伸倍數89_110、捻係數 420-450、羅拉隔距 18mmX 35mm ；所述的高支高品質麻棉複合紗成紗支數為80s/2-100s/2。
全文摘要
一種嵌入式高支高品質麻棉複合紗加工工藝涉及紡織加工技術領域，尤其是高支高品質麻棉複合紗的加工工藝。該工藝包括長絲雙股並絲工藝、麻纖維粗紗加工工藝、和由兩根長絲和兩根麻纖維粗紗構成紗線四組份、用嵌入式紡紗工藝原理、用雙股長絲餅(筒)相位差退繞法、在傳統細紗機上使用雙股長絲定位引絲餵入裝置、紡制高支高品質麻棉複合紗的細紗工藝。在傳統的細紗機上可紡制出多組份、不同結構的高支高品質麻棉複合紗，克服麻纖維抱合力差，纖維長度整齊度差、纖維短、毛羽多、難以紡制高支紗的缺點，使複合紗結構更緊密，紗線毛羽、強力、條幹更優良，滿足高檔面料的需求，拓展麻紡織品的發展空間。適用於紡紗行業所有複合紗加工領域。
文檔編號D02G3/38GK101886305SQ20101021089
公開日2010年11月17日 申請日期2010年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者劉應舉, 孫雅, 李仁充, 李季春, 李曉, 李朝輝, 汪仁川, 王章凱 申請人:湖北天化麻業股份有限公司