一種用於匣缽成型的模具裝置製造方法
2023-06-05 19:10:51 1
一種用於匣缽成型的模具裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於匣缽成型的模具裝置，包括壓頭、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下體和模芯上體，模芯上體與模芯下體為一體式結構，模芯上體為四稜台結構，模芯下體為四稜柱結構，壓頭包括壓頭上體和壓頭下體，壓頭上體與壓頭下體均為四稜柱結構，壓頭上體與壓頭下體為一體式結構，模套為空心四稜柱結構，所述底座為帶有凹槽的四稜柱結構，凹槽底部中央設有圓形通孔。本實用新型的優點是：1）通過更換不同模芯，壓制不同內腔結構的匣缽，避免壓頭、模套及底座模具鋼材的浪費；2）結構簡單，製造方便，實現了模芯的快速更換，減少工人勞動強度。
【專利說明】—種用於匣缽成型的模具裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於匣缽成型的模具裝置。
【背景技術】
[0002]匣缽成型一般採用半乾法機壓成型。為了使匣缽具有更高的緻密度和機械強度，在成型過程中一般施加更大的壓力，因此對匣缽成型用模具的設計和使用提出更加苛刻的要求。在匣缽生產過程中，由於匣缽的尺寸、形狀和使用要求不同，成型條件各異，加壓方式和成型設備也往往不同，因此對匣缽成型用模具(尤其對於生產複雜內部結構匣缽的模具)用量較大。匣缽生產企業普遍存在模具資源閒置和生鏽，有些模具再次使用時出現出模困難，甚至報廢，造成極大浪費。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用於匣缽成型的模具裝置，能夠更換模芯、方便出模，減少模具用量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種用於匣缽成型的模具裝置，包括壓頭、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下體和模芯上體，模芯上體與模芯下體為一體式結構，模芯上體為四稜台結構，模芯下體為四稜柱結構，壓頭包括壓頭上體和壓頭下體，壓頭上體與壓頭下體均為四稜柱結構，壓頭上體與壓頭下體為一體式結構，模套為空心四稜柱結構，所述底座為帶有凹槽的四稜柱結構，凹槽底部中央設有圓形通孔。
[0006]所述的模芯上體四周為圓角結構。
[0007]壓頭上體為120mmX 120mmX 20mm,下體為 100mmX 100mmX 60mm。
[0008]模套為外框1 20mmX 120mm、內框 10OmmX 100mm、高度 60mm。
[0009]模芯下體為IOCtamX IOCtamX 15臟,模芯上體的下輪廊為(70?98)臟X (70?98)mm的帶有(3?8) mm圓角的四邊形，上表面輪廓為(60?80) mmX (60?80) mm的帶有(I?3)臟圓角的四邊形，模芯上體高度(10?30)臟。
[0010]底座為底面120mmX 120mm、高度20mm,底座上表面中心設有10OmmX 10OmmX 10mm
的凹槽，凹槽中心設有直徑為60mm的通孔。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]I)通過更換不同模芯，壓制不同內腔結構的匣缽，避免壓頭、模套及底座模具鋼材的浪費；
[0013]2)結構簡單，製造方便，實現了模芯的快速更換，減少工人勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的解體分布圖。
[0015]圖2是實施例一的模芯結構示意圖。[0016]圖3是實施例二的模芯結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限於以下的實施方式。
[0018]見圖1，一種用於匣缽成型的模具裝置，包括壓頭1、模套2、模芯3、底座4，模芯3包括模芯下體3.1和模芯上體，模芯上體與模芯下體3.1為一體式結構，模芯上體為四稜台結構，模芯下體3.1為四稜柱結構，壓頭I包括壓頭上體和壓頭下體1.1，壓頭上體與壓頭下體1.1均為四稜柱結構，壓頭上體與壓頭下體1.1為一體式結構，模套2為空心四稜柱結構，所述底座4為帶有凹槽4.1的四稜柱結構，凹槽4.1底部中央設有圓形通孔4.3 ;所述的模芯上體四周為圓角結構。
[0019]其中，壓頭上體為120_X120_X20_的四稜柱，壓頭下體1.1為10Omm X 10Omm X BOmm 的四稜柱。
[0020]模套2結構為外框1 20mmX 120mm、內框IOOmmX 100mm、高度60_的空心四稜柱。
[0021]模芯下體3.1為IOOmmX IOOmmX 15mm四稜柱,模芯上體為四稜台結構，四稜台下輪廓為(70?98)mmX (70?98)mm的帶有(3?8)mm圓角的四邊形，四稜台上表面輪廓為(60?80) _X (60?80) _的帶有(I?3) _圓角的四邊形，四稜台高度(10?30)mm η
[0022]底座4結構為底面120mmX 120mm、高度20mm的四稜柱，四稜柱上表面中心有一個IOOmmX IOOmmX IOmm的凹槽4.1,凹槽4.1中心與底座4下表面中心設置一個直徑為60mm通孔。
[0023]壓頭1、模套2、模芯3和底座4的材質為均20Cr或5CrNiMo模具鋼。
[0024]實施例一:
[0025]見圖1、圖2，用於匣缽成型的模具裝置，包括壓頭1、模套2、模芯3、底座4，模芯3包括模芯下體3.1和模芯上體，模芯上體與模芯下體3.1為一體式結構，模芯上體為四稜台結構，模芯下體3.1為四稜柱結構，所述底座4為帶有凹槽4.1的四稜柱結構，凹槽4.1底部中央設有圓形通孔4.3。
[0026]壓頭上體為120mmX 120mmX 20mm的四稜柱,壓頭下體1.1為IOOmmX IOOmmX 60mm
的四稜柱。
[0027]模套2結構為外框1 20mmX 120mm、內框IOOmmX 100mm、高度60_的空心四稜柱。
[0028]模芯下體3.1為IOOmmX IOOmmX 15mm四稜柱,模芯上體為四稜台結構，四稜台下輪廓為90mmX90mm的帶有5mm圓角的四邊形，四稜台上表面輪廓為76mmX 76mm的帶有
2.5mm圓角的四邊形，四稜台高度15mm。
[0029]底座4結構為底面120mmX 120mm、高度20mm的四稜柱，四稜柱上表面中心有一個IOOmmX IOOmmX IOmm的凹槽4.1,凹槽4.1中心與底座4下表面中心設置一個直徑為60mm通孔。
[0030]壓頭1、模套2、模芯3和底座4的材質為均20Cr或5CrNiMo模具鋼。
[0031]按照以下步驟進行操作使用:
[0032]I)所述模具加壓前，模芯下體3.1置於底座凹槽4.3內，模套邊緣2.2與底座邊緣4.2垂直對齊。
[0033]2)匣缽物料均勻加入模套2內後，將模具壓頭下體1.1邊緣與模套2內表面2.1垂直對齊，開始加壓，直至預設壓力並恆壓。
[0034]3)壓製成型後，提升壓頭1，推桿通過底座通孔4.3，向上推動模芯3，完成匣缽出模。
[0035]實施例二:
[0036]見圖1、圖3，本實施例與實施例一具體實施方案區別之處在於模芯3的結構，壓頭1、模套2、底座4與實施例一相同。
[0037]模芯下體3.1為IOOmmX IOOmmX 15mm四稜柱,模芯上體為四稜台結構，四稜台下輪廓為94mmX94mm的帶有6mm圓角的四邊形，四稜台上表面輪廓為84mmX84mm的帶有
1.5mm圓角的四邊形，四稜台高度20mm。
[0038]模芯3、壓頭1、底座4、模套2所用材料與實施例一相同，具體使用方法也與實施例一相同。
[0039]本實用新型具有以下優點:
[0040]I)通過更換不同模芯，壓制不同內腔結構的匣缽，避免壓頭、模套及底座4模具鋼材的浪費；
[0041]2)結構簡單，製造方便，實現了模芯的快速更換，減少工人勞動強度。
【權利要求】
1.一種用於匣缽成型的模具裝置，其特徵在於，包括壓頭、模套、模芯、底座，模芯包括模芯下體和模芯上體，模芯上體與模芯下體為一體式結構，模芯上體為四稜台結構，模芯下體為四稜柱結構，壓頭包括壓頭上體和壓頭下體，壓頭上體與壓頭下體均為四稜柱結構，壓頭上體與壓頭下體為一體式結構,模套為空心四稜柱結構,所述底座為帶有凹槽的四稜柱結構，凹槽底部中央設有圓形通孔。
2.根據權利要求1所述的一種用於匣缽成型的模具裝置，其特徵在於，所述的模芯上體四周為圓角結構。
3.根據權利要求1所述的一種用於匣缽成型的模具裝置，其特徵在於，所述的壓頭上體為 120_X 120_X 20mm,下體為 100_X 100_X 60mm ; 模套為外框 1 20mmX 120mm、內框 10OmmX 100mm、高度 60mm ； 模芯下體為10OmmX 10OmmX 15mm,模芯上體的下輪廊為(70?98)mmX (70?98)mm的帶有3_?8mm圓角的四邊形，上表面輪廓為(60?80)_X (60?80)_的帶有1_?3mm圓角的四邊形，模芯上體高度IOmm?30mm ； 底座為底面120mmX 120mm、高度20mm,底座上表面中心設有IOOmmX IOOmmX IOmm的凹槽，凹槽中心設有直徑為60mm的通孔。
【文檔編號】B30B15/02GK203766096SQ201420117021
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】楊成林, 羅旭東, 陳莉莉, 趙春生 申請人:鞍山市正大爐料有限公司