一種全自動泡罩包裝的製造方法
2023-06-05 14:15:26 1
一種全自動泡罩包裝的製造方法
【專利摘要】本發明公開了屬於包裝設備製造【技術領域】的一種全自動泡罩包裝機。該包裝機由依次設置在包裝架體上的上料裝置，加熱模，吸塑模架，拉片裝置，翻紙片裝置，熱合支架，衝模和卷料裝置組成。本發明的包裝機採用上下加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保護了PVC的分子結構，並節約能源，採用真空和吹起的配合，正負壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔光潔，熱封採用氣缸，當停機時，熱封板隨氣缸杆一起升高，避免時間過長包裝物過熱造成浪費。
【專利說明】一種全自動泡罩包裝機
【技術領域】
[0001]本發明屬於包裝設備製造【技術領域】，具體涉及一種全自動泡罩包裝機。
【背景技術】
[0002]牙刷等日常生活用品，要經過包裝才能出售，採用包裝機將PVC膜受熱拉伸，形成泡膜，可以將牙刷包裝。包裝機的加熱模一般採用單邊加熱，PVC材質容易受熱不均，拉伸的膜厚度不均，且容易出現拉伸破損或者斷裂。膜成型機構採用塑壓成型，成型困難。拉片採用物理拉片，拉片容易造成厚度不均，影響成品的質量。熱封機構費電較多，造成生產成本高，且熱量不容易散失，造成機器壽命降低。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述傳統包裝機的各種缺陷，提出一種成型質量高，速度快，節約能源的全自動泡罩包裝機。
[0004]一種全自動泡罩包裝機，由依次設置在包裝架體41上的上料裝置1，加熱模2，吸塑模架3，拉片裝置4，翻紙片裝置5，熱合支架6，衝模7和卷料裝置9組成；
[0005]所述上料裝置I的結構為:傳動電機11通過固定板分別與傳送輪10和筒輪12連接；
[0006]所述加熱模2的結構為:上加熱氣缸14下部設置上加熱模15，上加熱模15下部設置下加熱模16，下加熱模16下部設置下加熱氣缸17 ；
[0007]所述吸塑模架3的結構為:倍力缸18底部設置吸塑上模19，吸塑上模19下部設置吸塑底模20，吸塑底模20與第一連杆21相連，連杆21下部設有底模氣缸22 ；
[0008]所述拉片裝置4的結構為:拉片骨架的上部中央和下部中央設置壓片氣缸23，中部設置絲槓24 ；
[0009]所述翻紙片裝置5結構為:翻紙片骨架的下部設置吸片氣缸25，頂部設置點焊氣缸26，點焊氣缸26下部設有吸片27 ；
[0010]所述熱合支架6結構為:增壓缸28下部設有成型加熱上模29，成型加熱上模29下部設有成型加熱下模30，成型加熱下模30與第二連杆31相連，第二連杆31下部設置成型熱合下模32 ；
[0011]所述衝模7的結構為:退料氣缸33下部設有衝頭34，衝頭34下部設有衝模35，衝模35與第三連杆36相連，第三連杆36與衝模下缸37相連；
[0012]所述卷料裝置9的結構為:收料板38上設置2-5個轉向輪39，收料板38末端設置一個大輪40。
[0013]所述包裝機還設有傳送帶8，設置於衝模7和卷料裝置9之間。
[0014]本發明的有益效果:本發明的全自動泡罩包裝機採用上下加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保護了 PVC的分子結構，並節約能源，而當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費；超大的包裝物先讓凸模對PVC進行有效的拉伸，然後採用真空和吹起的配合，正負壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔光潔；熱封採用氣缸，當停機時，熱封板隨氣缸杆一起升高，避免時間過長包裝物過熱造成浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明全自動泡罩包裝機結構示意圖；
[0016]圖2為上料裝置結構示意圖；
[0017]圖3為加熱模結構示意圖；
[0018]圖4為吸塑模架結構示意圖；
[0019]圖5為拉片裝置結構示意圖；
[0020]圖6為翻紙片裝置結構示意圖；
[0021]圖7為熱合支架結構示意圖；
[0022]圖8為衝模結構示意圖；
[0023]圖9為卷料裝置結構示意圖；
[0024]圖中，1-上料裝置、2-加熱模、3-吸塑模架、4-拉片裝置、5-翻紙片裝置、6_熱合支架、7-衝模、8-傳送帶、9-卷料裝置、10-傳送輪、11-傳動電機、12-筒輪、13-PVC片材、14-上加熱氣缸、15-上加熱模、16-下加熱模、17-加熱氣缸、18-倍力缸、19-吸塑上模、20-吸塑底模、21-第一連杆、22-底模氣缸、23-壓片缸、24-絲槓、25-吸片氣缸、26-點焊氣缸、27-吸片、28-增壓缸、29-成型加熱上模、30-成型加熱下模、31-第二連杆、32-成型熱合下模、33-退料氣缸、34-衝頭、35-衝模、36-第三連杆、37-衝模下缸、38-收料板、39-轉向輪、40-大輪、41-包裝架體。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]一種全自動泡罩包裝機，如圖1所示，由依次設置在包裝架體41上的上料裝置1，加熱模2，吸塑模架3，拉片裝置4，翻紙片裝置5，熱合支架6，衝模7和卷料裝置9組成；
[0028]如圖2所示，所述上料裝置I的結構為:傳動電機11通過固定板分別與傳送輪10和筒輪12連接；PVC片材13在傳動輪10的帶動下，過筒輪10將其送入加熱膜2。
[0029]如圖3所示，所述加熱模2的結構為:上加熱氣缸14下部設置上加熱模15，上加熱模15下部設置下加熱模16，下加熱模16下部設置下加熱氣缸17 ；PVC片材13在此經過上下加熱模同時加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保護了 PVC的分子結構，並節約能源，而當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費。
[0030]如圖4所示，所述吸塑模架3的結構為:倍力缸18底部設置吸塑上模19，吸塑上模19下部設置吸塑底模20，吸塑底模20與第一連杆21相連，連杆21下部設有底模氣缸22 ；PVC片材13在此結構下完成吸塑過程。
[0031]如圖5所示，所述拉片裝置4的結構為:拉片骨架的上部中央和下部中央設置壓片氣缸23，中部設置絲槓24 ；PVC片材13在此採用氣缸進行拉片，使得拉片更加均勻。
[0032]如圖6所示，所述翻紙片裝置5結構為:翻紙片骨架的下部設置吸片氣缸25，頂部設置點焊氣缸26，點焊氣缸26下部設有吸片27 ；PVC片材13在此進行翻轉。[0033]如圖7所示，所述熱合支架6結構為:增壓缸28下部設有成型加熱上模29，成型加熱上模29下部設有成型加熱下模30，成型加熱下模30與第二連杆31相連，第二連杆31下部設置成型熱合下模32。
[0034]如圖8所示，所述衝模7的結構為:退料氣缸33下部設有衝頭34，衝頭34下部設有衝模35，衝模35與第三連杆36相連，第三連杆36與衝模下缸37相連；PVC片材13在此完成衝模過程。
[0035]如圖9所示，所述卷料裝置9的結構為:收料板38上設置2_5個轉向輪39，收料板38末端設置一個大輪40。
[0036]所述包裝機還設有傳送帶8，設置於衝模7和卷料裝置9之間。便於輸送PVC片材和被包裝材料。
[0037]本實施例的全自動泡罩包裝機採用上下加熱，縮短PVC的加熱時間，有效的保護了 PVC的分子結構，並節約能源，而當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱造成浪費；超大的包裝物先讓凸模對PVC進行有效的拉伸，然後採用真空和吹起的配合，正負壓成型，從而保證率泡罩各處厚薄均勻，挺拔光潔；熱封採用氣缸，當停機時，熱封板隨氣缸杆一起升高，避免時間過長包裝物過熱造成浪費。
【權利要求】
1.一種全自動泡罩包裝機，其特徵在於，由依次設置在包裝架體(41)上的上料裝置(I)，加熱模(2)，吸塑模架(3)，拉片裝置(4)，翻紙片裝置(5)，熱合支架(6)，衝模(7)和卷料裝置(9)組成；所述上料裝置(I)的結構為:傳動電機(11)通過固定板分別與傳送輪(10)和筒輪(12)連接； 所述加熱模(2)的結構為:上加熱氣缸(14)下部設置上加熱模(15)，上加熱模(15)下部設置下加熱模(16)，下加熱模(16)下部設置下加熱氣缸(17)；所述吸塑模架⑶的結構為:倍力缸(18)底部設置吸塑上模(19)，吸塑上模(19)下部設置吸塑底模(20)，吸塑底模(20)與第一連杆(21)相連，連杆(21)下部設有底模氣缸(22)； 所述拉片裝置(4)的結構為:拉片骨架的上部中央和下部中央設置壓片氣缸(23)，中部設置絲槓(24)； 所述翻紙片裝置(5)結構為:翻紙片骨架的下部設置吸片氣缸(25)，頂部設置點焊氣缸(26)，點焊氣缸(26)下部設有吸片(27)；所述熱合支架出)結構為:增壓缸(28)下部設有成型加熱上模(29)，成型加熱上模(29)下部設有成型加熱下模(30)，成型加熱下模(30)與第二連杆(31)相連，第二連杆(31)下部設置成型熱合下模(32)；所述衝模(7)的結構為:退料氣缸(33)下部設有衝頭(34)，衝頭(34)下部設有衝模(35)，衝模(35)與第三連杆(36)相連，第三連杆(36)與衝模下缸(37)相連； 所述卷料裝置(9)的結構為:收料板(38)上設置2-5個轉向輪(39)，收料板(38)末端設置一個大輪(40)。
2.根據權利要求1所述一種全自動泡罩包裝機，其特徵在於，所述包裝機還設有傳送帶(8)，設置於衝模(7)和卷料裝置(9)之間。
【文檔編號】B65B51/10GK103723295SQ201410019245
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】芮成穩 申請人:芮成穩