一種有機肥雙對輥通用制粒的製造方法

2023-06-05 15:16:21 1

一種有機肥雙對輥通用制粒的製造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種有機肥雙對輥通用制粒機，包括：由光輥和槽輥組成的第一對輥，由槽輥和齒輥組成的第二對輥，支撐板，電機；光輥、槽輥、齒輥分別通過軸承與支撐板固定連接；電機的輸出端與槽輥的轉軸連接；光輥、槽輥和齒輥的轉軸一側分別設有齒輪，光輥的齒輪與槽輥的齒輪相嚙合，槽輥的齒輪與齒輥的齒輪相嚙合。本實用新型的有益效果如下：制粒過程更加容易成形，制粒工作效率更高；制粒過程能耗低，電機小於7.5KW，每小時產量高達400公斤以上，遠遠超出傳統制粒設備的產量，且制粒成型率高達80％以上。制粒機適應性強，除適用於有機肥制粒外，還可適用於其他物料的制粒，通用性強。
【專利說明】一種有機肥雙對輥通用制粒機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及有機肥生產加工用設備【技術領域】，特別是指一種有機肥雙對輥通用制粒機。

【背景技術】
[0002]生物有機肥是指特定功能微生物與主要以動植物殘體，如畜禽糞便、農作物秸杆等為來源，並經無害化處理、腐熟的有機物料複合而成的一類兼具微生物肥料和有機肥效應的肥料。由於在生物有機肥的腐熟生產過程中，需要加入大量木屑、秸杆或草屑，待有機肥完成腐熟後，肥料中仍存在著不少未腐爛的木屑、草屑或秸杆等纖維狀物質，這些纖維狀物質的存在使有機肥在造粒過程中異常難以成形。
[0003]目前，傳統的生物有機肥制粒設備，主要借鑑了醫藥行業的對輥制粒、飼料行業的平模環模製粒和塑料行業的擠出制粒等設備。
[0004]然而以上這些制粒設備，在生廣制粒過程中，分別存在著如下不足:
[0005]對輥制粒:由於肥料中的草屑、秸杆中有未腐熟的纖維狀物質存在，對輥制粒難以批量成形，分離效率太低。
[0006]平模或環模製粒:由於肥料中纖維狀物質的存在，使得物料通過孔板時異常困難，需要加大電力，如孔板直徑為f 350的平模製粒機需要15KW的電力才能正常運行，但是產量卻只能達到200?300公斤，存在著能耗高、產量低的缺點。
[0007]擠出制粒:由於物料中纖維狀物質容易堵塞孔板，導致孔板不能使用，必須及時將孔板進行疏通，才能確保正常使用，導致工作效率低下，佔用大量勞動力，生產成本提高。
[0008]因此，迫切需要一種能克服以上各種制粒設備不足的制粒設備。
實用新型內容
[0009]本實用新型提出一種有機肥雙對輥通用制粒機，解決了現有技術中制粒機工作效率低、產量低、成形困難、能耗高的問題。
[0010]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0011]一種有機肥雙對輥通用制粒機，包括:由光輥和槽輥組成的第一對輥，由槽輥和齒輥組成的第二對輥，支撐板，電機；所述光輥、槽輥、齒輥分別通過軸承與所述支撐板固定連接；所述電機的輸出端與所述槽輥的轉軸連接；所述光輥、槽輥和齒輥的轉軸一側分別設有齒輪，所述光輥的齒輪與所述槽輥的齒輪相嚙合，所述槽輥的齒輪與所述齒輥的齒輪相口四合。
[0012]作為優選，所述軸承的固定圈與所述支撐板固定連接，其轉動圈分別與所述光輥、所述槽輥、所述齒輥的轉軸連接。
[0013]作為優選，還包括梳板，所述梳板的一端與所述支撐板固定連接，其另一端延伸到所述槽輥的輥槽內。
[0014]作為優選，所述光輥、槽輥和齒輥分別採用高碳鋼製成。
[0015]作為優選，所述槽輥中的輥槽寬度為3?5釐米；所述齒輥中的齒間距為5?7釐米；所述齒輥中齒的形狀大小與所述槽輥中輥槽的形狀大小相適配。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]啟動本實用新型所述的有機肥雙對輥通用制粒機，電機開啟，帶動槽輥的轉軸轉動，由於槽輥分別與光輥、齒輥的齒輪相互嚙合，進一步帶動光輥、齒輥轉動，且三個輥的轉動方向剛好是相切的方向。
[0018]將待制粒的物料輸入本實用新型所述的有機肥雙對棍通用制粒機中，首先在光棍與槽輥形成的第一對輥的作用下，將物料擠壓進入槽輥的輥槽中，使物料形成條狀。
[0019]然後在槽輥與齒輥形成的第二對輥的作用下，輥槽中的條狀物料在齒輥上各個齒的壓切作用下形成粒狀物，並且隨著槽輥的轉動，粒狀的物料不斷落下，完成制粒過程。
[0020]槽輥的輥槽中那些為落下的粒狀物料在梳板的作用下，能夠全部離開輥槽，使得輥槽中無物料殘留，使得制粒過程更加徹底。
[0021]本實用新型的有益效果為:
[0022]通過設置雙對輥，能夠將物料先壓成條狀、再切成粒狀，制粒過程更加容易成形，制粒工作效率更高；
[0023]由於設置了梳板，能夠使槽輥的輥槽中的粒狀物料及時徹底落下，無殘留，確保設備連續高效運轉，降低維護成本。
[0024]本實用新型所述制粒過程能耗低，電機小於7.5鼎，每小時產量高達400公斤以上，遠遠超出傳統制粒設備的產量，且制粒成型率高達80%以上。
[0025]本實用新型所述制粒機適應性強，除適用於有機肥制粒外，還可適用於其他物料的制粒，通用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型所述有機肥雙對輥通用制粒機的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1的六-八向剖視圖；
[0029]圖中:
[0030]1、光輥，2、槽輥，3、齒輥，4、支撐板，5、轉軸，6、軸承，7、齒輪，8、電機，9、梳板。

【具體實施方式】
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0032]如圖1、圖2所示的實施例可知，本實用新型所述的一種有機肥雙對輥通用制粒機，包括:由光輥1和槽輥2組成的第一對輥，由槽輥2和齒輥3組成的第二對輥，支撐板4，梳板9，電機8 ;光輥1、槽輥2、齒輥3分別通過軸承6與支撐板4固定連接；電機8的輸出端與槽輥2的轉軸5連接；光輥1、槽輥2和齒輥3的轉軸5 —側分別設有齒輪7，光輥I的齒輪與槽輥2的齒輪相嚙合，槽輥2的齒輪與齒輥3的齒輪相嚙合；梳板9的一端與支撐板4固定連接，其另一端延伸到槽輥2的輥槽內。
[0033]上述軸承6的固定圈與支撐板4固定連接，其轉動圈分別與光輥1、槽輥2、齒輥3的轉軸5連接。
[0034]光輥1、槽輥2和齒輥3分別採用高碳鋼製成。
[0035]槽輥2中的輥槽寬度為3?5釐米；齒輥3中的齒間距為5?7釐米；齒輥3中齒的形狀大小與槽輥2中輥槽的形狀大小相適配。
[0036]上述有機肥雙對輥通用制粒機的工作原理如下:
[0037]啟動本實用新型所述的有機肥雙對輥通用制粒機，電機8開啟，帶動槽輥2的轉軸5轉動，由於槽輥2分別與光輥1、齒輥3的齒輪相互嚙合，進一步帶動光輥1、齒輥3轉動，且三個棍的轉動方向剛好是相切的方向。
[0038]將待制粒的物料輸入本實用新型所述的有機肥雙對棍通用制粒機中，首先在光棍I與槽輥2形成的第一對輥的作用下，將物料擠壓進入槽輥2的輥槽中，使物料形成條狀。
[0039]然後在槽輥2與齒輥3形成的第二對輥的作用下，輥槽2中的條狀物料在齒輥3上各個齒的壓切作用下形成粒狀物，並且隨著槽輥2的轉動，粒狀的物料不斷落下，完成制粒過程。
[0040]槽輥2的輥槽中那些為落下的粒狀物料在梳板9的作用下，能夠全部離開輥槽，使得輥槽中無物料殘留，使得制粒過程更加徹底。
[0041]綜上所述，本實用新型通過設置雙對輥，能夠將物料先壓成條狀、再切成粒狀，制粒過程更加容易成形，制粒工作效率更高；另外，由於設置了梳板，能夠使槽輥的輥槽中的粒狀物料及時徹底落下，無殘留，確保設備連續高效運轉，降低維護成本。
[0042]本實用新型所述制粒過程能耗低，電機小於7.5KW，每小時產量高達400公斤以上，遠遠超出傳統制粒設備的產量，且制粒成型率高達80%以上。
[0043]本實用新型所述制粒機適應性強，除適用於有機肥制粒外，還可適用於其他物料的制粒，通用性強。
[0044]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種有機肥雙對輥通用制粒機，其特徵在於，包括:由光輥(1)和槽輥(2)組成的第一對輥，由槽輥(2)和齒輥(3)組成的第二對輥，支撐板(4)，電機(8)；所述光輥(1)、槽輥(2)、齒輥⑶分別通過軸承(6)與所述支撐板⑷固定連接；所述電機⑶的輸出端與所述槽輥⑵的轉軸⑶連接；所述光輥(1)、槽輥⑵和齒輥⑶的轉軸(5) —側分別設有齒輪(7),所述光輥(1)的齒輪與所述槽輥(2)的齒輪相嚙合，所述槽輥(2)的齒輪與所述齒輥(3)的齒輪相嚙合。
2.根據權利要求1所述的一種有機肥雙對輥通用制粒機，其特徵在於，所述軸承(6)的固定圈與所述支撐板(4)固定連接，其轉動圈分別與所述光輥(11所述槽輥(2)、所述齒輥(3)的轉軸(5)連接。
3.根據權利要求1所述的一種有機肥雙對輥通用制粒機，其特徵在於，還包括梳板(9),所述梳板(9)的一端與所述支撐板(4)固定連接，其另一端延伸到所述槽輥(2)的輥槽內。
4.根據權利要求1所述的一種有機肥雙對輥通用制粒機，其特徵在於，所述光輥(11槽輥(2)和齒輥(3)分別採用高碳鋼製成。
5.根據權利要求1所述的一種有機肥雙對輥通用制粒機，其特徵在於，所述槽輥(2)中的輥槽寬度為3?5釐米；所述齒輥(3)中的齒間距為5?7釐米；所述齒輥(3)中齒的形狀大小與所述槽輥(2)中輥槽的形狀大小相適配。
【文檔編號】C05F15/00GK204097361SQ201420378188
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】朱建章 申請人:朱建章