用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣的製作方法

2023-06-05 06:29:46

專利名稱：用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣的製作方法
技術領域：
本發明涉及煉鋼用保護渣，屬於Si02-Ca0-AL203渣系的一種保護渣，具體屬於用於 低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣。
背景技術：
低碳鋁鎮靜鋼經熱軋軋制後，鋼質表面起皮，表面檢測系統判定為鋼質夾雜，通過 對缺陷部位進行取樣進行能譜分析，證明是在連鑄過程結晶器內鋼水彎月面處將熔融保護 渣捲入被出生坯殼捕獲，而在熱軋又無法消除，造成軋後鋼質缺陷。在低碳鋁鎮靜鋼(0.02 % 彡 C 彡 0. 08 %,0. 02 ^ Als ^ 0. 07 %,0. 15 % ^Mn^O. 35%, Si彡0.03%)的連鑄工藝上，目前國際通用的低碳鋼保護渣粘度為 0. 05-0. 15Pa. S(1300°C )。中國專利號為200510030206. x的專利文獻，其同樣為用於連鑄的保護渣，其保護 渣粘度最高值也不超過0. 25Pa. S(1300°C )。在本發明之前，本領域傳統觀念認為，高粘度保護渣因其熔渣粘度較大，流動性 差，容易發生熔渣斷層導致的鋼坯殼直接接觸結晶器銅板發生粘連漏鋼。因此很多連鑄機 不敢嘗試使用高粘度保護渣。

發明內容
本發明的目的在於克服傳統觀念，解決目前保護渣的粘度較低，保護渣易進入鋼 液而造成軋後鋼質缺陷，尤其對於低碳鋁鎮靜鋼經熱軋軋制後，鋼質表面起皮的不足，提供 一種保護渣流動性更加穩定、且不容易被坯殼捕獲，提高低碳鋁鎮靜鋼表面質量的用於低 碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣。實現上述目的的技術措施用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其在於其保護渣的成分及重量百分比為 C :3. 0 7. 0%, CaO 25. 0 35. 0%, Si02 33. 0 45. 0%, Al203 2. 0 9. 0%,F 3. 0 7. 5%, Na20 5. 0 12. 0%, Li20 彡 5. 0% ；同時滿足Ca0/Si02 = 0. 7 0. 98 ；所述保護 漁的粘度 n = 0. 3 0. 5Pa S(1300°C )。其優化的:Ca0/Si02= 0 . 79 0. 88。其在於所述的C的原材料為石墨或炭黑或焦粉或三者之間任意比例的混合 物；所述的CaO的原材料為純鹼或白雲石或石灰石或三者之間任意比例的混合物；所述的Si02的原材料為矽灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物；所述的Al203的原材料為高鋁粉所述的Na20的原材料為純鹼所述的Li20的原材料為碳酸鋰。本發明各成分的作用
C 碳質材料隔熱保溫、控制熔化速度、減緩保護渣在結晶器中的渣圈、避免增碳；CaO 鹼性基料(保護渣組成的基本原料)；Si02 酸性基料(保護渣組成的基本原料)；Li20 熔劑保證保護渣性能的穩定；Na20 熔劑降低熔點即半球溫度；F:熔劑化渣降粘度。在此之前，本領域的技術人員普遍認為，由於高粘度保護渣因其熔渣粘度較大，流 動性差，容易發生熔渣斷層導致的鋼坯殼直接接觸結晶器銅板發生粘連漏鋼。因此很多連 鑄機不敢嘗試使用高粘度保護渣。本發明正是克服了這種認識，較大幅度提高了保護渣的 粘度，不僅保護渣流動性更加穩定、且不容易被坯殼捕獲，從而提高了低碳鋁鎮靜鋼表面質 量，顯著減少了鋼的改判量。本發明與現有技術相比，其特點通過將低碳鋁鎮靜鋼保護渣的粘度n由原來的 0. 08-0. 15Pa. S提高到現在的0. 3-0. 5Pa. S後，解決了鑄坯皮下卷渣問題，基本消除了鋼板 表面因卷渣而導致的缺陷，滿足了用戶要求，提高了成材率，降低了生產成本。
具體實施例方式下面進行詳細描述實施例1用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其渣的成分及重量百分比為C 3.0%, CaO
25.2，Si02 36. 0%, Al203 4. 5%, F 7. 5%, Na20 8. 0%, Li20 4. 8% ；同時滿足:Ca0/Si02 = 0. 7 ；保護渣的粘度n在1300°C時，Pa S為0. 3。實施例2用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其渣的成分及重量百分比為C 3.9%, CaO
26.2%,Si02 33. 0%,A1203 :2. 0%,F :5. 0%,Na20 :6. 5%,Li20 :4. 3%;同時滿足Ca0/Si02 =0. 79 ；保護渣的粘度 n 為0. 5Pa S(1300°C )。實施例3用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其渣的成分及重量百分比為C 5. 2%, CaO 28. 0，Si02 38. 0%, Al203 -.6.0 %, F :3. 0%, Na20 5. 1 %, Li20 :3. 93 % ；同時滿足:CaO/ Si02 ^ 0. 74 ；保護渣的粘度 n 為:0. 41Pa S(1300°C )。實施例4用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其渣的成分及重量百分比為C 6.0%, CaO 35. 0%,Si02 40. 0%,A1203 :9. 0%,F :6. 1 %,Na20 :9. 8%,Li20 :4. 0%;同時滿足Ca0/Si02 =0. 875 ；保護渣的粘度 n 為0. 46Pa S(1300°C )。實施例5用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其渣的成分及重量百分比為C 7.0%, CaO 33. 8%, Si02 34. 12%, Al203 7. 3%, F 6. 8%, Na20 12. 0%, Li20 3. 8% ；同時滿足:Ca0/ Si02 = 0. 98 ；保護渣的粘度 n 為0. 5Pa S(1300°C )。上述實施例中所述的C的原材料為石墨或炭黑或焦粉或三者之間任意比例的混合物，其使用量以滿足C的重量百分比為所取值即可。所述的CaO的原材料為純鹼或白雲石或石灰石或三者之間任意比例的混合物， 其使用量以滿足CaO的重量百分比為所取值即可。所述的Si02的原材料為矽灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物，其使用 量以滿足Si02的重量百分比為所取值即可。所述的A1203的原材料為高鋁粉，其使用量以滿足A1203的重量百分比為所取值 即可。所述的Na20的原材料為純鹼，其使用量以滿足Na20的重量百分比為所取值即可。所述的Li20的原材料為碳酸鋰，其使用量以滿足Li20的量百分比為所取值即可。使用效果表1為本發明前的鋼質改判情況，表2為試驗實施本發明後的鋼質改判情況。表 1 表2
經過表1與表2的比較可以看到，本發明的實施使鑄坯表面的合格率大幅提高，改 判率大幅下降，給企業帶來顯著的經濟效益。
權利要求
用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其特徵在於其保護渣的成分及重量百分比為C3.0～7.0％，CaO25.0～35.0％，SiO233.0～45.0％，Al2O32.0～9.0％，F3.0～7.5％，Na2O5.0～12.0％，Li2O≤5.0％；同時滿足CaO/SiO2＝0.7～0.98；所述保護渣的粘度η＝0.3～0.5Pa·S(1300℃)。
2.如權利要求1所述的用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其特徵在於Ca0/Si02= 0. 79 0. 88。
3.如權利要求1所述的用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其特徵在於 所述的C的原材料為石墨或炭黑或焦粉或三者之間任意比例的混合物； 所述的CaO的原材料為純鹼或白雲石或石灰石或三者之間任意比例的混合物； 所述的Si02的原材料為矽灰石或玻璃粉或兩者之間任意比例的混合物； 所述的Al203的原材料為高鋁粉所述的Na20的原材料為純鹼 所述的Li20的原材料為碳酸鋰。
全文摘要
本發明涉及用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣。其解決目前存在的保護渣的粘度較低，易進入鋼液而造成軋後鋼質缺陷等不足。措施用於低碳鋁鎮靜鋼的高粘度保護渣，其特徵在於其保護渣的成分及重量百分比為C3.0～7.0％，CaO25.0～35.0％，SiO233.0～45.0％，Al2O32.0～9.0％，F3.0～7.5％，Na2O5.0～12.0％，Li2O≤5.0％；同時滿足CaO/SiO2＝0.7～0.98；所述保護渣的粘度η＝0.3～0.5Pa·S(1300℃)。本發明在提高了保護渣的粘度後，不僅流動性更加穩定、且不易被坯殼捕獲，從而提高了低碳鋁鎮靜鋼表面質量，顯著減少了鋼的改判量。
文檔編號B22D11/111GK101875095SQ200910273079
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者劉貴福, 孫雲虎, 張餘, 成軍, 楊東明, 王延峰, 肖敬魁, 趙玉珍, 陳大忠, 高家鵬 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司